模腔
- 硅橡膠復(fù)合絕緣子真空注射模具的設(shè)計與制作
注料時氣體存在于模腔內(nèi)，液態(tài)硅橡膠注射入模具腔體內(nèi)與腔體內(nèi)的氣體混合，最后形成氣泡殘留在硅橡膠中，在硅橡膠固化時存在于產(chǎn)品中。解決此問題的關(guān)鍵是在液態(tài)硅橡膠原料注射入模具腔體前，把模具腔體內(nèi)的氣體全部清空，并且注射過程中不允許外邊的氣體再進入模具腔體。在模具設(shè)計中必須要考慮模具的密封問題，即左右模合緊后可以達到完全密封的狀態(tài)。另外，在注料前，為了把模具腔體內(nèi)的氣體抽空，在模具上方必須設(shè)計一套抽真空裝置，左右半模合模后，先將模具中的空氣完全抽出，模具內(nèi)部達到
金屬加工(冷加工) 2023年11期2023-11-24
- 智能手機外殼精密注塑模設(shè)計
具的設(shè)計只需更換模腔成型件，并舍棄前代模具的一些內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)，這樣可有效提高智能手機新產(chǎn)品的開發(fā)效率。以下著重介紹前代外殼的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。2 成型模腔設(shè)計前代外殼精密模具設(shè)計的核心在于合理地設(shè)計成型模腔，以及成型模腔成型所需的各分系統(tǒng)。模腔布置如圖2 所示。為保證模腔成型的精密性，對其進行如下設(shè)計：圖2 模腔布置(1)單個模腔的分型面PL面采用平面分型面，在降低加工難度的同時，也利于排氣間隙的開設(shè)。(2)模腔成型件材料選用0～200 ℃溫度區(qū)間內(nèi)熱膨脹系數(shù)
工程塑料應(yīng)用 2022年9期2022-09-26
- 探究一模雙件模具單邊生產(chǎn)方法
副具有兩個獨立的模腔，生產(chǎn)過程中同時投入兩張板料，經(jīng)過拉深、切邊、整形、沖孔等工藝得到兩個零件的模具，以下簡稱A類模具，常用于側(cè)門內(nèi)板(圖1）、翼子板等成形。本次提升面積為7 077 m2。該節(jié)點不是人流集中的區(qū)域，參與性不強，以觀賞性的微地形植物景觀為主，在地形上有高低起伏韻律性變化，在植物景觀空間上也有低中高復(fù)合層次變化，植物種類多樣，營造四季景色各異的植物景觀，如圖12所示。塑料薄膜拱篷保持插床內(nèi)濕度和溫度，上方搭遮陽網(wǎng)(遮光度60%～70%，遮陽網(wǎng)
鍛造與沖壓 2022年18期2022-09-21
- 穿戴扣帶/扣蓋裝配塑件雙層注塑模設(shè)計
具中，扣帶塑件的模腔分別為A1和A2模腔，扣蓋塑件的模腔分別為B1～B4模腔。在下層子模具中，扣帶塑件的模腔分別為A3和A4模腔，扣蓋塑件的模腔分別為B5～B8模腔。A1，A2和B1～B4六個模腔設(shè)置在上型腔鑲件22上，A3，A4和B5～B6六個模腔設(shè)置在下型腔鑲件23上。中間定模板7用16條水路進行冷卻，其運動由G1～G4四根模架導(dǎo)柱進行導(dǎo)向，以其中的G1導(dǎo)柱38為例，G1導(dǎo)柱38為雙頭導(dǎo)柱，其中間的導(dǎo)柱肩通過兩端的導(dǎo)套壓板37和39壓緊安裝在中間定模板
工程塑料應(yīng)用 2022年4期2022-04-23
- 童車骨架熱流道注塑模設(shè)計
澆注系統(tǒng)很難達到模腔充填飽滿的效果，容易產(chǎn)生諸如缺料、熔接線、裂紋等注塑品質(zhì)缺陷[3-5]。因而，在設(shè)計童車骨架塑件的注塑模具時，如何保證模腔得到充足充填和實施有效保壓，如何使復(fù)雜特征的脫模無損、可靠，如何簡化脫模機構(gòu)和模具整體結(jié)構(gòu)，以降低模具制造成本，是設(shè)計人員必須慎重考慮的綜合性問題。1 童車骨架結(jié)構(gòu)童車骨架結(jié)構(gòu)如圖1所示。該童車骨架采用30%玻纖(GF)增強聚丙烯(PP)材料進行注射成型，縮水率為0.4%～0.5%。童車骨架外形基本尺寸為350.6
工程塑料應(yīng)用 2022年4期2022-04-23
- 一種可架模多腔硅橡膠護套模具
模合模后形成兩個模腔，芯模體置于對應(yīng)的模腔中，模具芯模左右兩側(cè)設(shè)有架桿，下模兩側(cè)均設(shè)有起模架和升降螺桿，且起模架通過對應(yīng)側(cè)的升降螺桿支撐，升降螺桿通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降，起模架上設(shè)有卡槽，且模具芯模兩側(cè)的架桿分別置于對應(yīng)側(cè)的卡槽中。本實用新型能夠自動將模具芯模架起，工人只需將芯模上附著的產(chǎn)品取下，無需搬運模具芯模，降低工人勞動強度，并且在提高生產(chǎn)效率同時也保證生產(chǎn)安全（申請專利號：CN202023231486.X）。
橡塑技術(shù)與裝備 2022年2期2022-02-14
- 雙聯(lián)斜齒輪斜齒脫模機構(gòu)及改進型三板模設(shè)計
自動脫模，需要從模腔結(jié)構(gòu)、斜齒脫模方式及模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計上尋找新方法來解決此難題[4–7]。筆者結(jié)合某船用儀表塑件中雙聯(lián)斜齒輪和單斜齒輪兩個塑件同腔注射成型的要求，設(shè)計了一副一模兩腔改進型三板模具，為解決雙層異向斜齒的脫模難題提供借鑒。1 斜齒輪產(chǎn)品分析圖1 所示的兩個塑件是船用儀表指示器中的兩個塑料斜齒輪零件，其中第一個是雙聯(lián)斜齒輪，第二個是單斜齒輪。第一個雙聯(lián)斜齒輪的上斜齒輪與第二個單斜齒輪為嚙合關(guān)系。兩個斜齒輪塑件尺寸精度要求為MT3，兩者材料均選用
工程塑料應(yīng)用 2022年1期2022-01-17
- 淺談鋁包殷鋼線的制造工藝
靈活控制。（2）模腔與擠壓輪間隙模腔與擠壓輪應(yīng)控制合適的安裝間隙，保證模腔與擠壓輪的面壓力，兩者間間隙可通過墊片來調(diào)整。間隙過小，一方面會導(dǎo)致模腔與擠壓輪接觸摩擦產(chǎn)生雜質(zhì)。另一方面也會導(dǎo)致模腔內(nèi)壓力過大，包覆模出口處粘鋁，堆積成鋁塊，堵塞模腔出口處，使包覆無法順利進行。間隙過大，廢鋁溢料量大，浪費鋁材。（3）模腔溫度模腔溫度分為開機時模腔溫度和正常包覆時模腔溫度。開機時模腔溫度盡量達到350℃以上，塞入模腔的鋁桿才能立即與殷鋼絲連續(xù)穩(wěn)定結(jié)合，避免溫度達不到
世界有色金屬 2021年18期2021-12-26
- 香水瓶蓋蝸桿螺紋機構(gòu)模具及檢測夾具設(shè)計
，為了降低成本，模腔的數(shù)量盡可能多。但隨著單副模具中模腔數(shù)量的增加，塑料件的精度會下降，因而，針對多腔模塑料件，在模具生產(chǎn)一定的數(shù)量之后，須對后續(xù)生產(chǎn)的塑料件進行批量抽檢，及時修正模具成型精度。塑料件批量抽檢時，須借助一定結(jié)構(gòu)的工裝檢具及夾具，才能確保檢測結(jié)果的準確度。筆者針對某化妝香水瓶蓋的注射生產(chǎn)設(shè)計了一副1 模16 腔模具，模腔布局使用圓周型布局，模具針對瓶蓋的內(nèi)螺紋特征，設(shè)計了一種蝸桿驅(qū)動型螺紋抽芯機構(gòu)，并針對后期塑料件的成型精度檢測，設(shè)計了一副滑
工程塑料應(yīng)用 2021年10期2021-10-29
- 一種鋰電池模組塑料外殼模具
排氣管的出口抽出模腔內(nèi)的雜質(zhì)和灰塵，在進行模具加工的時候，液壓缸帶動上模移動，在模具的加工過程從排氣孔排氣，防止產(chǎn)品上出現(xiàn)氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量，模具加工過后，利用液壓缸帶動上模座向上移動的時候，使得兩個滑塊接觸，使得抽風機運行，抽出模腔內(nèi)的雜質(zhì)或者灰塵，同時還能降低模腔內(nèi)的溫度，提高模具加工的工作效率（申請專利號：CN201921700644.6）。
橡塑技術(shù)與裝備 2021年18期2021-10-11
- 醫(yī)療探頭外壁管長型芯頂出側(cè)脫模模具設(shè)計*
料流的流長比大，模腔內(nèi)的流動阻力大，不利于料流流動，容易造成短射；③PET塑件為透明塑件，澆口及澆注形式選用不當，澆口位置附近容易發(fā)白，導(dǎo)致透明性變差，嚴重影響外觀；④內(nèi)壁脫模困難；⑤細長模腔容易產(chǎn)生充填不足問題。本文為探頭外壁管塑件設(shè)計了一種用于PET注塑成型的兩板注塑模具，模具和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單實用，有較好的設(shè)計參考價值。1 成型分析探頭外壁管塑件如圖1所示，模腔布局為一模一腔，使用一種環(huán)形澆注系統(tǒng)進行澆注，一種頂出式油缸抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)塑件內(nèi)壁的脫模
模具技術(shù) 2021年4期2021-07-30
- 手機套復(fù)合澆注系統(tǒng)內(nèi)外抽芯三板模設(shè)計
澆注及成型件設(shè)計模腔成型件的設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心,模腔成型件的設(shè)計遵循以下3個步驟來完成[1–3]。(1)分型設(shè)計。模腔的分型設(shè)計應(yīng)便于塑件脫模和簡化脫模機構(gòu)設(shè)置。如圖1所示,塑件外壁的3個側(cè)面A,B,C上都設(shè)置有側(cè)孔(H1~H4),這些側(cè)孔都必須使用外側(cè)抽芯方式進行脫模,因而,依照塑件在模具中的方位擺放,如圖2a所示,側(cè)面A,B,C需要分別設(shè)置3個外壁分型面PA,PB,PC進行分型,抽芯方向均向外,依次為FA,FB,FC。底面D上也設(shè)置有孔,因而,D
工程塑料應(yīng)用 2021年7期2021-07-24
- 扭轉(zhuǎn)模腔法輸出單縱模激光研究
、行波腔法和扭轉(zhuǎn)模腔法等,其中扭轉(zhuǎn)模腔法具有獨特的優(yōu)勢而得到廣泛應(yīng)用[1].而其他幾種方法存在獲得單縱模幾率不高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或抗干擾能力弱等缺點.扭轉(zhuǎn)模腔法控制激光器輸出單縱模研究起源于1965年,由Evtuhov 和Siegman 共同完成[2],隨后不斷得到發(fā)展.80年代產(chǎn)生的半導(dǎo)體泵浦的全固態(tài)激光器擁有傳統(tǒng)固體激光器和半導(dǎo)體激光器的優(yōu)勢,其體積更小,性能更好,輸出激光更穩(wěn)定.將全固態(tài)激光器和扭轉(zhuǎn)模腔結(jié)合起來,可以使得輸出單縱模激光所需的閾值電壓更低,輸
湖南理工學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年3期2021-07-13
- NaOH堿洗在正向鋁合金擠壓中的綜合應(yīng)用
型材、壓余、部分模腔鋁中的應(yīng)用，通過相對簡單、直觀的檢測方式，了解擠壓過程中的內(nèi)部過程，從而有目的地對模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進行改善。1 堿洗原理及制樣過程金屬Al性質(zhì)活潑，極易氧化，形成Al2O3。金屬Al是典型的兩性金屬，既能與酸反應(yīng)生產(chǎn)生成鋁鹽（Al3+鹽），又能與強堿液反應(yīng)形成鋁酸鹽Al(OH)4-，具有顯著的酸堿兩性。金屬鐵不與堿液反應(yīng)，氧化鐵也是堿性氧化物，也不與堿液反應(yīng)。所以可以利用堿液去除擠壓后模具內(nèi)的殘鋁。擠壓廠多采用便宜的NaOH強堿溶液。
中國金屬通報 2021年2期2021-05-23
- 內(nèi)螺紋蓋高產(chǎn)長壽改進型非標三板模設(shè)計
面進行分型，塑件模腔使用單點點澆口G0進行澆注。塑件總產(chǎn)量為100萬件，對模具的要求為高產(chǎn)量、長壽命、操作方便。圖1 塑件結(jié)構(gòu)2 成型件設(shè)計塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案主要受高產(chǎn)量、長壽命、操作方便等要求影響，機構(gòu)的設(shè)計方案則受內(nèi)壁上內(nèi)螺紋特征的影響[1-4]。因塑件的內(nèi)壁上有橢圓形凹槽、扇形凹槽、加強筋等特征的存在，內(nèi)螺紋的脫模不能采用常規(guī)的“螺紋型忒軸向不動、周向轉(zhuǎn)動+推板輔助推出”方式脫螺紋，而只能采用“螺紋型忒軸向移動+周向轉(zhuǎn)動”方式脫螺紋。因而，單個塑
工程塑料應(yīng)用 2021年3期2021-03-22
- 一種新型橡膠門尼黏度計
的輸出端連接有上模腔，所述上模腔的底部設(shè)置有上模芯，所述固定架頂部的中間位置處設(shè)置有軸承座，且軸承座的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的頂部設(shè)置有下模腔，且下模腔的頂部設(shè)置有下模芯。本實用新型為了保證轉(zhuǎn)子在模腔處于中心位置，采用于一種螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過微量調(diào)節(jié)主軸下部的空心螺母，隨著空心螺母高度位置的變化，連接柱隨之變化，連接柱向上移動從而保證了轉(zhuǎn)子的上下位置在模腔的中心，當試驗傳速頂料桿下部的小氣缸自動上升將轉(zhuǎn)子隨之頂出模腔，以便方便的取出轉(zhuǎn)子，進行下一次的試驗
橡塑技術(shù)與裝備 2021年5期2021-03-16
- 艾條定量卷制機的預(yù)成型技術(shù)研究
增加預(yù)成型組件的模腔控制艾條重量，并優(yōu)化模腔關(guān)鍵參數(shù)來減小艾條的定量誤差。1 預(yù)成型原理及方案分析預(yù)成型機構(gòu)對艾絨重量的控制效果影響著艾條的定量精度。因此，建立預(yù)成型組件中對輥機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型，分析預(yù)成型原理以及預(yù)成型方案來優(yōu)化相關(guān)的參數(shù)，以提高艾條定量精度。1.1 預(yù)成型原理輥壓成型，圖1分為左側(cè)擠壓輥和右側(cè)擠壓輥，艾絨通過螺旋給料機均勻進入對輥間隙腔內(nèi)實現(xiàn)預(yù)成型。艾絨在對輥的作用下經(jīng)歷了喂料、變型、出料這三個階段。圖 1 輥壓艾絨示意圖喂料階段：艾絨在合
湖北工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2021年1期2021-02-23
- 振動對橡膠注射流動的影響
在柱塞作用下充填模腔時,檢測系統(tǒng)對膠料填充過程壓力監(jiān)測并輸出。采用輸出壓力及充填長度作為膠料流動性的評價指標。1.2 實驗用模具及輔助設(shè)備設(shè)計兩套測試注射模具來研究振動引入對橡膠流動性的影響,實驗用模具上模和下模見圖2、圖3。通過共用上模板,可實現(xiàn)兩套模具零件的互換性,中心部位開有注膠孔,模具中心布置型腔直徑為26 mm,深度為5 mm 凹槽。1＃模具下模如圖3(a)所示,型腔布置類似于網(wǎng)狀,模腔截面為半圓形槽,分為6部分,依次為A、B、C、D、E、F。B
青島科技大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年1期2021-02-02
- Identification of differentially expressed genes in ulcerative colitis and verification in a colitis mouse model by bioinformatics analyses
根結(jié)底就是為了使模腔內(nèi)的狀態(tài)可視化?！边@意味著加工人員可以通過傳感器獲知“黑匣子”內(nèi)當前的運行狀況，機器操作人員則可通過模具傳感器直接獲取信息。The pathogenesis of UC is complex, and the interaction of multiple factors may lead to its occurrence. With contributions from the environment, mental factors
- 基于CAE分析的歧管蓋注塑模具設(shè)計
系統(tǒng)，再確定塑件模腔的分型設(shè)計，這樣才能有效避免模具結(jié)構(gòu)設(shè)計誤區(qū)，提高模具設(shè)計工作效率[1–4]。設(shè)計模具模腔時，主分型面的選擇在一定程度上決定了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，分型面選擇得當，能有效簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具加工難度[5–8]。塑件的脫模設(shè)計是模具自動化生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，機構(gòu)的合理選用是降低模具制造成本、保證模具工作壽命的一個重要方式[9–11]。在復(fù)雜塑件中，由于局部區(qū)域形狀的特殊性，往往需要設(shè)計工程師在整體結(jié)構(gòu)布局、局部結(jié)構(gòu)布置等方面做較多的細節(jié)創(chuàng)
工程塑料應(yīng)用 2020年9期2020-09-25
- 鉆齒模具的優(yōu)化設(shè)計
工藝，采用分體式模腔代替整體模腔：將模腔分成上、下兩段，倒角的錐體部分置于下模腔中。此結(jié)構(gòu)可將模腔部分的加工工序全部放在磨床上完成，無需使用數(shù)控電火花和模體拋光機加工，因此也無需制作電火花設(shè)備所需的電極。在分體模腔組裝時，為了避免熱鑲時上、下模腔因回彈產(chǎn)生的不貼合，壓裝后采用在施加外力狀態(tài)下緩冷至室溫的措施，并加工出空刀端，減少端面的接觸。此生產(chǎn)工藝的加工周期明顯縮短，生產(chǎn)成本比之前低了一半以上。圖2 改進前的鉆齒模具2. 具體設(shè)計思路鉆齒模具的結(jié)構(gòu)決定了
金屬加工(冷加工) 2020年6期2020-07-09
- 多模腔注塑模流道平衡控制分析
尺寸相同的塑件多模腔及形狀和尺寸不相同的塑件多模腔兩種結(jié)構(gòu)。其澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道及澆口。分流道是主流道到澆口的通道，能使熔融塑料圓滑流動至澆口。澆口是分流道末和進入模腔的狹小通道，使得熔融料流加速，在高剪切速率下升溫降粘增速盡快充滿型腔。注射完后澆口最先冷卻封閉固化，以防進入型腔內(nèi)的熔融塑料回流，還可避免模腔壓力下降使塑件產(chǎn)生收縮凹陷。注塑模具對塑件質(zhì)量的影響是多方面的，其中澆注系統(tǒng)影響是重要因素之一。理想的注射成型工藝的時間壓力應(yīng)滿足：a.各模腔
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2020年15期2020-07-08
- 連續(xù)擠壓銅桿常見的問題及預(yù)防措施
彎，被迫進入擠壓模腔，在模腔內(nèi)發(fā)生劇烈的塑性變形并產(chǎn)生大量變形熱，上引銅桿在高溫下軟化，最終從擠壓模具擠出，形成擠壓銅桿。連續(xù)擠壓過程中上引銅桿內(nèi)部的鑄造組織被打碎、同時發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，晶粒被細化，其性能得到進一步提升[10]。目前我國常見接觸線種類有純銅、銅鎂、銅銀、銅錫合金等[11]。本文生產(chǎn)工藝如下：將陰極銅和合金元素按照相應(yīng)比例加入工頻熔煉爐，熔融保溫一段時間后，經(jīng)上引連鑄機引出桿坯(直徑為18mm～25mm)；上引銅桿再經(jīng)過連續(xù)擠壓機擠出相應(yīng)規(guī)格
有色金屬加工 2020年2期2020-05-03
- MV 2000VS型門尼機的日常操作與維護
：門尼機的溫度、模腔的清潔情況、以及轉(zhuǎn)子使用情況等均是日常操作的重點，只有正確地使用和維護門尼機，才能有效減少儀器對測試結(jié)果的影響。關(guān) ?鍵 ?詞：門尼機;門尼黏度;日常操作;維護中圖分類號：TQ330.7+3???????文獻標識碼：?A ??????文章編號：1671-0460（2020）03-0585-05Daily Operation and Maintenance of MV 2000VS Mooney Viscometer ??LU Qi （P
當代化工 2020年3期2020-04-07
- 銳棱技術(shù)注意事項及維修方法
塵由排氣孔掉落到模腔內(nèi)，容易把凸模型面R角壓壞，如圖1所示。圖1 排氣孔粘貼（2）模具清洗。模具每批次生產(chǎn)完都要進行對模具保養(yǎng)清洗，一防止保養(yǎng)時型面灰塵清擦不干凈；二防止模具翻轉(zhuǎn)時，灰塵從反面落到排氣管內(nèi)。特別要求每批次都要清洗模具，主要針對的是上模，先清洗上模底面，一般模具反面都是刷過油漆的，長時間油漆邊脆起皮，容易脫落到模腔內(nèi)。針對模具背面的排氣減重槽里，先拿水進行沖洗，然后用毛刷把翹起來的油漆擦掉。清洗完，對模具模腔噴灑防銹油，防止模具生銹，擦模紙對
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 球形玻璃珠填充模腔的流動特性試驗
[2-4]和填充模腔階段[5-9]，但只針對強迫喂料旋轉(zhuǎn)壓片機的有關(guān)結(jié)論不具有普遍適用性，只能為改進類似壓片機的壓片工藝提供一定的參考。為了得到更普遍的粉體填充模腔的規(guī)律，揭示影響填充效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，以鄔傳宇教授為代表的學(xué)者們利用“送料靴-填充模腔直線填充系統(tǒng)”研究了粉體的填充過程，在粉末冶金和制藥等領(lǐng)域開展了大量的研究工作，發(fā)現(xiàn)送料靴在帶動制藥輔料一起運動時，在慣性力作用下輔料會向后移動，輔料的頭部會和送料靴的前壁形成一定的間隙，由于頂部間隙大，底
中國粉體技術(shù) 2019年6期2019-11-05
- 注塑工藝參數(shù)對模腔壓力分布的影響
較為重要的方法。模腔壓力反映的是熔料充填過程及充滿后作用于模腔內(nèi)壁的壓力[1]。產(chǎn)品品質(zhì)可以通過模腔壓力曲線綜合反映，模腔壓力曲線可以明顯表明產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣[2]。而模腔壓力又與各種成型工藝參數(shù)密切相關(guān)[3]，所以注射成型通過控制模腔壓力曲線來控制工藝參數(shù)能夠達到良好的效果[4]。邱斌等[5]利用模腔壓力曲線研究了保壓曲線對制品表面品質(zhì)的影響；馬國臻等[6]研究了模腔壓力曲線與制品品質(zhì)之間的關(guān)系；謝北萍等[7]研究了模腔壓力曲線和塑料制品殘余應(yīng)力之間的關(guān)系
中國塑料 2019年5期2019-06-03
- 一種圓柱形專用液壓機
、上下沖頭、上下模腔等組成。主油缸為活塞缸結(jié)構(gòu)，缸體下端和支架相連，直接安裝在地面上；下沖頭安裝在活塞桿端部，活塞桿上下運動帶動下沖頭一起運動，實現(xiàn)主噸位加壓及下沖頭泄壓、退回功能。機身支架通過螺釘和墊圈等固定安裝在主油缸缸體上。下模腔套裝在機身支架內(nèi)壁，工程缸安裝在機身支架上端面，工程缸活塞桿端部和扁擔相連，兩個拉桿穿過機身支架和模腔連接在一起，上端和扁擔固定，工程缸活塞桿上下運動，可以帶動下模腔上下運動，實現(xiàn)上下模具貼合機及下模腔退回功能。上沖頭安裝在
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2018年6期2019-01-09
- 550kV空心復(fù)合絕緣子注射對接工藝改進研究
便于膠料順利進入模腔。溫度低膠料流動性差，不易注入模腔，造成注射時間過長，溫度過高，從而使膠料出現(xiàn)前期的焦燒硫化現(xiàn)象，影響硅橡膠的硫化性能。②注射量。設(shè)備分為上下兩個注射缸，采用同步注射。注射壓力與注射速度：高溫硅橡膠需要在一定壓力和速度條件下才能進入模腔，分三段注射，通過在不同壓力及速度條件下測試，確定注射壓力、速度，確定適合的注射參數(shù)。若壓力和速度過小，注射時間會延長，達到一定程度時，先注射進模腔內(nèi)的膠料會在制品表面形成焦燒或老化現(xiàn)象。若速度和壓力過大
河南科技 2018年32期2018-10-14
- 橡膠制品硫化內(nèi)壓及模腔內(nèi)溫度的影響因素探討
其目的是使膠料在模腔中充分流動以充滿模腔，提高膠料與骨架材料的附著力和制品的致密性，防止制品產(chǎn)生氣泡，改善制品的物理性能。硫化內(nèi)壓則與膠料填充量、機臺壓力、硫化溫度等工藝參數(shù)密切相關(guān)，是指在橡膠硫化過程中，模具加熱及硫化反應(yīng)釋放熱量所帶來的溫度升高，使橡膠分子膨脹及自由體積膨脹帶來的作用力，其對產(chǎn)品性能也同樣重要[1]。在實際工作中也發(fā)現(xiàn)，膠料組分和模具封膠也是影響硫化內(nèi)壓的關(guān)鍵因素。本工作以兩種注射成型橡膠-金屬制品為例，對影響硫化內(nèi)壓和模腔內(nèi)溫度的因素
橡膠科技 2018年6期2018-07-21
- 一種自卸力包邊裝置
主要由主包機構(gòu)、模腔、底板三部分組成，其動力源為主包機構(gòu)中的動力缸，可分為液壓缸驅(qū)動或伺服電機驅(qū)動；其裝置工作任務(wù)是把車門翻邊從45°狀態(tài)壓成90°的最終包邊狀態(tài)。主包邊機構(gòu)與底板采用螺栓連接。工作時，力的傳遞路徑有兩個為：動力缸→底座→底板；動力缸→驅(qū)動力臂→施力刀架→包邊刀→包邊工件→模腔→底板。包邊刀的力使汽車門蓋零件翻邊從45°狀態(tài)被壓成90°最終包邊狀態(tài)。該力的傳遞閉環(huán)最終由底板承擔。根據(jù)上述工作原理，圖1主包邊裝置存在如下幾個問題：（1）連接螺
裝備制造技術(shù) 2018年4期2018-06-25
- 一種塑膠模具的MES注塑裝置
，動模和定模形成模腔，定模上設(shè)置有頂針；機箱內(nèi)設(shè)置有顯示屏和處理器，機架頂端設(shè)置有監(jiān)控器，監(jiān)控器通過數(shù)據(jù)線與操作室的顯示終端連接；在本實用新型中，動模與定模形成模腔內(nèi)注塑材料后，動模進行加壓，從而產(chǎn)生塑膠模具，然后動模與定模分離，定模上頂針把塑膠模具頂出；同時機箱內(nèi)，處理器處理模擬數(shù)據(jù)，進行模擬注塑，其模擬注塑過程通過顯示屏顯示，機架上監(jiān)控器將實際注塑過程與模擬注塑進行智能比對，并反饋至操作室內(nèi)的顯示終端上(申請專利號：CN201620179431.3)。
橡塑技術(shù)與裝備 2018年10期2018-05-18
- 注塑智能過程控制的推廣
流道系統(tǒng)和模具的模腔內(nèi)，它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓力。一般安裝在注塑機上可以處，如圖1所示。數(shù)據(jù)可被記錄在監(jiān)測系統(tǒng)中，以用于實時調(diào)節(jié)模塑壓力，并在模塑后進行檢查或者排除生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。值得一提的是，經(jīng)采集的壓力數(shù)據(jù)可以成為針對此模具和此材料的通用工藝參數(shù)，換句話說，數(shù)據(jù)可以在不同的注塑機上（使用相同的模具）指導(dǎo)生產(chǎn)[5]。壓力傳感器安裝在模腔內(nèi)可以提供熔體在注射階段、壓縮階段和保壓階段的精確信息
橡塑技術(shù)與裝備 2018年8期2018-04-19
- 注射壓縮成型與常規(guī)注射成型的模腔壓力對比分析
由于該過程模具的模腔尺寸大于最終產(chǎn)品，所以驅(qū)動充填的注射壓力低[1]；待熔體充填達到一定程度時進入二次壓縮階段，模具型腔閉合至最終產(chǎn)品尺寸，壓縮熔體實現(xiàn)完整充填。與常規(guī)注射成型相比，注射壓縮成型具有注射壓力低、整體質(zhì)量控制均勻、殘余應(yīng)力低和幾何尺寸精度高等特點，特別適用于具有高光學(xué)品質(zhì)要求的產(chǎn)品。Martin等[2]最早提出了將注射與壓縮工藝復(fù)合的概念，其目的是提高材料的充填能力，已滿足成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄壁產(chǎn)品的需求，Spector等[3]則成功將該技術(shù)推廣到
材料工程 2018年4期2018-04-18
- 平板硫化機及其發(fā)泡模具
板相向面上設(shè)有上模腔，下模板的與上模板相向面上設(shè)有下模腔，上模腔和下模腔上下對應(yīng)配合，上模腔頂壁的寬度方向兩端和/或下模腔底壁的寬度方向兩端分別設(shè)有多條沿模腔長度方向平行延伸至兩端的牽拉直紋，該發(fā)泡模具可拆卸設(shè)置在平板硫化機的合模機構(gòu)上。本實用新型通過該牽拉直紋可有效避免發(fā)泡板寬度兩側(cè)產(chǎn)生褶皺或褶曲，呈基本平整面，克服由于現(xiàn)有發(fā)泡模具制得的發(fā)泡板寬度兩側(cè)存在的擠壓變形現(xiàn)象而導(dǎo)致發(fā)泡板在后續(xù)加工中不能鋸切得到合乎規(guī)格寬度和材料浪費嚴重的問題（申請專利號：CN
橡塑技術(shù)與裝備 2018年1期2018-02-20
- 汽車前蓋logo區(qū)域表面凸包缺陷分析及優(yōu)化
原因。零件與折邊模腔匹配情況分析為了了解零件折邊時發(fā)生了怎樣的變化，我們需要檢查零件與折邊模腔的匹配情況。⑴外板單件與模腔藍油匹配。外板與折邊模腔在自由條件下的匹配情況很差，除了logo兩側(cè)兩角與模腔頂住，其余兩側(cè)直邊與模腔離縫都在2mm左右。通過藍油貼合檢查，從圖4中可以看到，logo兩側(cè)兩個尖角有明顯頂?shù)降暮圹E，同時在我們?nèi)毕萃拱嬖诘奈恢靡灿忻黠@的貼合痕跡，其余部位和模腔沒有貼合。由此我們可以大膽假設(shè)：由于外板兩側(cè)Z向偏低導(dǎo)致的與模腔不貼合，在壓邊圈
鍛造與沖壓 2017年12期2017-08-07
- 耦合開模閉模順序控制與先復(fù)位機構(gòu)的三板注塑模模架設(shè)計*
構(gòu)成，分別為模具模腔開閉控制組件、定距調(diào)節(jié)組件、脫料板開模定距控制組件、頂針板先復(fù)位機構(gòu)組件、模架結(jié)構(gòu)組件，三板模結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。其中，模具型腔開閉控制組件包括圖2中的零件1～8，模腔開鎖拉桿1通過螺釘及定位銷安裝于上模座板24上，模腔閉鎖拉桿2通過螺釘及定位銷安裝于型芯固定板29上，模腔鎖板6通過螺釘及模腔鎖板定位銷7安裝于型腔固定板26上，模腔鎖芯限位銷4安裝于型腔固定板26上，模腔鎖芯彈簧5、模腔鎖芯8安裝于模腔鎖板6的中央槽內(nèi)。定距調(diào)節(jié)組件包括型
工程塑料應(yīng)用 2016年10期2016-11-05
- 橡膠注壓模腔填充平衡性技術(shù)
023）橡膠注壓模腔填充平衡性技術(shù)王進文編譯（西北橡膠塑料研究設(shè)計院有限公司， 陜西咸陽712023）為了提高硫化效率、縮短硫化時間，并使所有模塑件具有穩(wěn)定的質(zhì)量，需要均衡橡膠注壓模具多個模腔的填充順序。實際中，大多數(shù)橡膠注射模具并沒有穩(wěn)定、均勻地均衡模具中所有模腔的填充順序，即使從結(jié)構(gòu)上均衡了流道和模腔布局也是如此。一種稱為“Vanturi效應(yīng)”的新流道設(shè)計技術(shù)有助于解決傳統(tǒng)流道和模腔布局存在的固有不足，實現(xiàn)更加均衡的填充順序。注射；流道；模腔均衡填充0
世界橡膠工業(yè) 2016年9期2016-10-28
- 實驗室橡膠硫化試樣用模具的設(shè)計及優(yōu)化
化，包括對模板、模腔、墊片及墊環(huán)等的設(shè)計，解決了在實驗室對多種圓柱體橡膠試樣的硫化，減少了硫化模具的數(shù)量和加工成本，降低了模具用錯的幾率，同時節(jié)省了模具存放空間，便于實驗室管理；通過墊片和墊環(huán)的恰當組合，相同厚度的試樣可同時壓制成型，節(jié)約了能源，提高了效率，實現(xiàn)了多功能化。硫化試樣；模具；模腔；墊片；墊環(huán)橡膠模具是將膠料模制成制品的裝置，具有一定可塑度的膠料，經(jīng)預(yù)制成簡單形狀后填入或直接注入模腔，經(jīng)加壓加熱硫化后，即可獲得所需形狀的制品。目前，生產(chǎn)上采用模
橡塑技術(shù)與裝備 2015年19期2015-11-18
- 橡膠注射成型模具的設(shè)計
啟動真空系統(tǒng)，將模腔內(nèi)氣體抽出，3～5 s后模腔的真空度達到設(shè)定值,真空泵自動關(guān)閉，然后再進行膠料注射。抽真空注射成型工藝用于高精度橡膠制品和形狀復(fù)雜橡膠制品的制備。這是因為形狀復(fù)雜的模具采用排氣槽和分型面來排氣，很難將模腔內(nèi)氣體排凈，從而導(dǎo)致橡膠制品質(zhì)量缺陷。另外，抽真空注射成型工藝制備的橡膠制品不需要修整飛邊，生產(chǎn)效率提高。冷流道注射成型工藝是將停留在主流道和分流道中的膠料控制在硫化溫度以下，脫模時只脫出橡膠制品，流道中的膠料仍保留在流道中，下次注射時
橡膠科技 2015年11期2015-07-29
- 采用焊接技術(shù)延長連桿鍛造模具壽命
采用降面重新加工模腔的修復(fù)工藝，這樣不僅會降低模具的硬度，而且在使用過程中會產(chǎn)生無法去除的應(yīng)力，從而縮短了模具壽命，甚至?xí)斐赡＞咚榱?，如圖1、2所示。圖1 ?？诶匣鸭y圖2 模具應(yīng)力裂紋隨著焊接修復(fù)技術(shù)在鍛造模具中的應(yīng)用和普及，我公司經(jīng)過考察論證引進了一家知名焊接公司的模具焊接設(shè)備和焊接材料，通過實驗取得了很好的效果。我們的模具基材改用5CrNiMo模具鋼，先經(jīng)過粗加工隨后熱處理到32～38HRC。然后按照連桿形狀把模腔用氣刨挖空(挖空形狀比模腔單邊大1
鍛造與沖壓 2015年5期2015-06-22
- 注塑成型中的工藝控制
和。脹模力是最大模腔壓力和型腔投影面積的乘積。合模力的超出部分就是鎖模力和脹模力的差值。在內(nèi)部模腔壓力的影響下，模具在開合模方向的微張通常被稱為“排氣”。這種排氣距離不僅僅取決于鎖模力和脹模力，還取決于機器合模組件和模具的剛性。排氣距離的允許值（如表1）取決于成型產(chǎn)品的質(zhì)量、材料特性以及機器的鎖模力噸位大小。對于一些在小型注塑機上生產(chǎn)的小而精密的產(chǎn)品，最大的允許排氣距離只有0.01 mm 。對于另一些在中型（鎖模力1 500～2 000 kN）注塑機上生產(chǎn)
橡塑技術(shù)與裝備 2015年14期2015-06-09
- 基于鋁基碳化硅材料壓力浸漬過程中的鋁液流動性研究
內(nèi)將熔融鋁液注入模腔內(nèi)，隨后在模腔中逐漸冷卻，確定熔融鋁液處于比較好的流動狀態(tài)的時間區(qū)間。具體流程如圖1所示。圖1 有限元分析流程圖熔融的鋁液在2.0s內(nèi)注入模腔，在此過程中模腔內(nèi)的液面是逐漸升高的。鋁液首先接觸預(yù)熱的碳化硅基材發(fā)生熱傳導(dǎo)，隨著鋁液液面的不斷升高，接觸模腔側(cè)壁，這一過程主要采用生死單元法來實現(xiàn)。生死單元法通過將單元先殺死，然后逐層激活單元來實現(xiàn)鋁液液面的逐漸累加。單元的殺死不是將該模型中的單元刪除，而是將該單元所包含的節(jié)點隔離，不參與模型當
機械設(shè)計與制造工程 2015年8期2015-05-07
- 粉末注射成形兩相流動三維數(shù)值模擬及粉末與粘結(jié)劑的分離
液相的粘結(jié)劑以及模腔中存在的氣體,是一個影響因素繁多的非線性動力學(xué)系統(tǒng)[6-9]。PIM 的主要工藝過程是首先將粉末與35%～55%(體積分數(shù))的有機粘結(jié)劑均勻混煉，并制成粒狀喂料，在加熱狀態(tài)下(100～180℃)用注射成形機將熔融狀喂料注入模腔內(nèi)成形。然后，用化學(xué)和熱分解方法將成形坯中的粘結(jié)劑完全脫除，再經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品[5]。其中注射成形階段最為重要，因為制品的缺陷基本上是在這一步中引入的，喂料的流變性和粉末粘結(jié)劑兩相分離是影響 PIM 產(chǎn)品質(zhì)
中國有色金屬學(xué)報 2014年1期2014-12-15
- 采用模腔壓力曲線的注塑成型實驗
門361021）模腔壓力反映塑料在注塑過程中作用于模腔內(nèi)壁的壓力場分布［1］.注塑成型過程的模腔壓力曲線反映塑料熔體在模腔內(nèi)的變化情況.模腔壓力曲線的形態(tài)與注塑工藝參數(shù)具有密切的聯(lián)系［2］.殘余應(yīng)力是導(dǎo)致注塑制品翹曲變形的主要原因，它是由塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的厚度不均和工藝參數(shù)導(dǎo)致塑料冷卻不均勻引起的.殘余應(yīng)力嚴重影響塑料制品的強度、精度及美觀程度［3］.注塑過程中的模腔壓力曲線能夠精確地反映出成型后塑料制品的應(yīng)力存留情況.注塑完成后，若模腔壓力能夠回歸到零，則說
華僑大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年6期2014-11-19
- 鋁護套連續(xù)擠壓包覆模腔中金屬流動分析
護套連續(xù)擠壓包覆模腔進行分區(qū)，分別分析了模腔中匯合室、轉(zhuǎn)角區(qū)和焊合室中金屬的流動狀態(tài)。通過分析模腔中各區(qū)域的金屬流動過程，提出了鋁護套連續(xù)擠壓包覆實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的彎折、卷曲及未焊合等缺陷的產(chǎn)生原因，為其解決提供了理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：鋁護套 連續(xù)擠壓包覆 模腔 金屬流動中圖分類號：TG302 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（a）-0097-02經(jīng)濟發(fā)展急劇增加電力的消耗，使高壓電纜的運用逐漸成為城市電網(wǎng)建設(shè)的發(fā)展趨勢。鋁護套起到靜
科技資訊 2014年13期2014-11-10
- 論一種擠出薄膜模頭相關(guān)的質(zhì)量問題分析及對模頭的要求
主要有：2.1 模腔掛料形成的晶點由于原料熔融指數(shù)非常低和加工溫度低，造成熔體粘度大，流動性差，熔體容易粘附在模腔內(nèi)壁形成掛料，甚至遇到空氣中的氧氣降解，掛料受到料流不斷沖刷，有的就會從模腔內(nèi)壁上剝落下來，隨熔體一起從模腔流出，在膜上形成晶點。而這些晶點材料力學(xué)性能有很大不同，尤其是面積比較大的，在后道拉伸工序中就會產(chǎn)生破膜，大大降低產(chǎn)品的合格率。在分切后的成品膜中的晶點也會有造成電池短路的風險。2.2 模腔掛料形成的厚度變薄或暴筋熔體在從靠近模唇口的掛料
塑料制造 2014年10期2014-08-15
- 高密度飼草壓捆機液壓系統(tǒng)的改進設(shè)計
頭，左右兩側(cè)配有模腔。當左側(cè)模腔成型時，右側(cè)模腔處在填料位置，在右側(cè)模腔成型時，左側(cè)模腔處在填料位置，這樣交替把低密度 (即通過另一臺機器初壓)的草捆添置在模腔內(nèi)，將兩捆合并一捆后進行壓縮，因而使草捆體積減少一半。然后進行捆扎，在兩側(cè)模腔的端面設(shè)計了飼草頂出油缸，當草捆捆扎后，頂出油缸工作，把草捆頂出模腔。2 原裝置控制回路分析設(shè)備原液壓控制回路如圖2所示。圖2 高密度飼草壓捆機原液壓控制回路原理圖該液壓系統(tǒng)工作壓力為24 MPa，主油缸的推力為160×1
機床與液壓 2014年2期2014-06-04
- 車用主減速器從動螺旋傘齒輪鍛造成形工藝研究
鍛造成形工藝及其模腔進行了分析，為螺旋傘齒輪鍛造成形工藝的研究提供了參考?！娟P(guān)鍵詞】螺旋傘齒輪；鑄造工藝；鍛造工藝；模腔0.引言隨著我國制造業(yè)水平的不斷提升，我國汽車工業(yè)在向環(huán)保、舒適、節(jié)能、安全等方向發(fā)展。汽車從動螺旋傘齒輪作為汽車的重要部件，性能的好壞直接影響汽車的安全和傳動效率。其生產(chǎn)工藝的優(yōu)化對整個機械行業(yè)的整體技術(shù)水平提高具有至關(guān)重要的作用。1.汽車從動螺旋傘齒輪成形方法簡介1.1鑄造成形法螺旋傘齒輪長期采用的加工工藝是鍛造成形法方法，汽車傳動的
科技致富向?qū)?2014年2期2014-02-02
- 基于最優(yōu)工藝跟蹤的EPS板材機控制系統(tǒng)研發(fā)
化處理后送入設(shè)備模腔內(nèi)，然后通入蒸汽加熱并保持模腔蒸汽壓力按照工藝要求變化，經(jīng)過發(fā)泡并保溫熔結(jié)成形，再經(jīng)排污冷卻定形后成為EPS板材制品。目前，EPS板材機通常都采用定時開蒸汽閥進行加熱[4-5]，采用這種加熱方式時，由于擔心供熱不足而出現(xiàn)欠發(fā)泡情況，所以往往過量供熱。然而過量供熱既浪費蒸汽，又增加了產(chǎn)品冷卻時間，加長了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。同時，過量供熱還會導(dǎo)致板材產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)泡破裂，出現(xiàn)黏合力差、抗拉強度差等問題。為了解決上述問題，本研究提出了一種節(jié)能、高效的系
浙江科技學(xué)院學(xué)報 2013年5期2013-10-24
- 新型環(huán)氧樹脂澆注模澆冒口的應(yīng)用
環(huán)氧樹脂物料進入模腔的通道，冒口則是模腔中空氣排出的通道，這是它們的第一職能。其次，澆口和冒口高于模腔的部分容積可以用來貯存部分澆注物料，用于模腔處物料收縮后的補縮等工藝智能，這是它們的第二職能。再次，澆注物料的液面層常含有較多的氣泡，純樹脂層及其它雜質(zhì)，這部分不應(yīng)進入型腔而形成制件，澆注冒口則是它們的貯存區(qū)，這是澆冒口的第三職能?；跐裁翱谙到y(tǒng)對于澆注工藝的重要性，模具澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計從來是澆注行業(yè)(包括金屬鑄造行業(yè))最重要的研究課題。澆口的位置一般可為
河南科技 2013年8期2013-08-14
- 鉸鏈卷邊模工藝改進
增加了坯料與凸模模腔面間的摩擦，再加上T8材料本身耐磨性差的緣故，造成了凸模模腔的磨損、劃痕，影響了鉸鏈質(zhì)量與尺寸要求。圖12. 解決方法為降低模具生產(chǎn)成本，提高模具使用壽命，我們在模具原基礎(chǔ)上進行了工藝改進，具體為：（1）將模具送到熱處理車間進行退火處理。退火處理完成后，經(jīng)測量，確定模腔尺寸為φ29.7mm，而實際要求為φ29＋0.1＋0mm。（2）在上模模腔內(nèi)加轉(zhuǎn)針，以達到尺寸要求。轉(zhuǎn)針孔位置及裝配要求見圖2。工作時，以點代面，利用轉(zhuǎn)針滾動來完成卷邊。
金屬加工(熱加工) 2013年17期2013-06-28
- 高密度飼草壓捆機液壓系統(tǒng)的改進設(shè)計
頭，左右兩側(cè)配有模腔。當左側(cè)模腔成型時，右側(cè)模腔處在填料位置，在右側(cè)模腔成型時，左側(cè)模腔處在填料位置，這樣交替把低密度（即通過另一臺機器初壓）的草捆添置在模腔內(nèi)，將兩捆合并一捆后進行壓縮，因而使草捆體積減少一半。然后進行捆扎，在兩側(cè)模腔的端面設(shè)計了飼草頂出油缸，當草捆捆扎后，頂出油缸工作，把草捆頂出模腔。圖1 高密度飼草壓捆機結(jié)構(gòu)2 原裝置控制回路分析設(shè)備原液壓控制回路如圖2所示。該液壓系統(tǒng)工作壓力為24 MPa，主油缸的推力為160 t。當三位四通換向閥
飼料工業(yè) 2013年7期2013-02-20
- 銅排連續(xù)擠壓力能的工程法計算
內(nèi)的金屬進入擠壓模腔后受到成形模具的阻力逐漸充滿寬展模腔，然后流出成形模具，得到一定規(guī)格的產(chǎn)品。連續(xù)擠壓銅排的過程雖然很復(fù)雜，但其變形特點仍然有規(guī)律可循。樊志新等［2］采用有限體積法分析了擴展變形過程與各物理場之間的關(guān)系。文獻［3-4］采用數(shù)值模擬分別研究了輪槽形狀、壓下量等對連續(xù)擠壓銅排過程的影響。有限元法可以得到金屬的流動情況及擠壓力能，但不能得到包含各影響因素的擠壓力能的解析解。因而，要得到不同規(guī)格銅排的擠壓力能，需要重新進行模擬。文獻［5］采用上限
中國機械工程 2012年21期2012-12-03
- 框架載片臺打凹深度對塑封針孔的影響
流動性的影響，上模腔樹脂的流動速度與下模腔是基本相同的，但是當芯片尺寸急劇減小的情況下，小芯片對樹脂的流動阻力大大減小，這樣上模腔樹脂的流動速度相對正常情況下明顯加快，下模腔空間內(nèi)沒有變化（有的外形可能有頂桿），而樹脂流動速度維持正常速度，導(dǎo)致上模腔內(nèi)樹脂提前到達排氣孔位置并堵住排氣孔，將模腔內(nèi)空氣繼續(xù)推進到下模腔內(nèi)并跟下模腔內(nèi)樹脂匯合、擠壓空氣，在塑封體背面形成較多大小不一的針孔，其原理見圖2。圖2 小芯片塑封時針孔發(fā)生原理示意圖為了驗證小芯片塑封時是否
電子與封裝 2011年11期2011-05-31
- 傳感器在注塑模具中的應(yīng)用
確掌握和精確控制模腔壓力和模腔溫度是成型高質(zhì)量塑件十分重要的條件。對模腔壓力或溫度進行實時控制,并對其檢測,優(yōu)化了注塑工藝。而使用傳感器是有效,精確地控制注塑模具的模腔壓力/溫度的重要工具。本文闡述傳感器在模腔壓力/溫度的監(jiān)測應(yīng)用,以達到自動監(jiān)控注塑過程質(zhì)量。1 傳感器的基本原理1.1 傳感器的定義國家標準GB 7665-87對傳感器定義:“能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號的器件或裝置。通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成”[1]。傳感器是一種檢測
上海塑料 2011年3期2011-01-30