鋼包
- 120 t雙水口LF精煉鋼包生產實踐
用雙水口雙透氣磚鋼包設計。投產初期受生產組織、轉爐操作、精煉工藝等影響，連鑄工序澆注溫度高，導致精煉出站溫度高，轉爐終點控制差，終點碳低、鋼水過氧化爐次多，鋼包內襯侵蝕嚴重；加之由于設備故障原因，連鑄工序異常停機，導致鋼水長時間停留在鋼包內，嚴重降低鋼包使用壽命。由于鋼包內襯侵蝕嚴重，渣線部位掉磚現(xiàn)象時有發(fā)生，鋼包包殼發(fā)紅，穿包隱患極大，已影響鋼包的安全使用，制約生產穩(wěn)定順行。如何在全LF 精煉條件下提升鋼包安全運行系數(shù)，對雙水口全精煉鋼包壽命提升進行了研
山東冶金 2023年6期2024-01-10
- 智能鋼包系統(tǒng)的開發(fā)
114009）鋼包又稱大包，是用于盛放鋼液并進行精煉和澆注的容器，由外殼、內襯和鑄流控制機構三部分組成［1］。鋼包使用過程中，鋼包內襯與鋼水和熔渣接觸，并經歷多個循環(huán)階段，每個階段由于鋼水液位、鋼水溫度以及受力載荷的變化，會產生交替的溫度應力、機械載荷應力和機械沖擊，從而造成耐火材料的損毀。煉鋼過程中各生產工序都是由鋼包有機聯(lián)系起來的，通過對鋼包的動態(tài)監(jiān)測、位置跟蹤、作業(yè)管理等來建立合理的鋼包周轉模式，指導鋼包在參與煉鋼生產時優(yōu)化選配調度，為實現(xiàn)高效連鑄
鞍鋼技術 2023年5期2023-10-18
- 120 t 鋼包底吹氬自動對接技術應用實踐
43000）通過鋼包底部的透氣磚通入氬氣對鋼水進行攪拌，可以起到加速冶金反應、均勻鋼水溫度和成分、促進鋼中非金屬夾雜物上浮去除的作用，對于提高鋼材品質具有重要意義［1］－［4］，現(xiàn)已成為煉鋼生產過程中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)。 馬鞍山鋼鐵股份有限公司長材事業(yè)部（以下簡稱馬鋼）原先都是人工利用快速接頭接拔氬氣管進行鋼包底吹氬操作，不但作業(yè)效率低，而且勞動強度大。 近幾年，隨著馬鋼智慧制造水平的提高，采用平板式鋼包底吹氬自動對接技術代替人工對接，達到鋼包吹氬冶煉的目
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2023年1期2023-08-15
- 轉爐煉鋼過程中鋼包溫度控制研究
過反復試驗發(fā)現(xiàn)，鋼包的溫降速度與紅包出鋼率、鋼包的空置時間以及鋼包的周轉速度有著密切關系，因此，鋼鐵企業(yè)應當結合鋼包的這一特點，制訂一套科學系統(tǒng)的鋼包控溫措施，在推進煉鋼生產進度的同時，為鋼產品質量的提升提供強大的技術支撐。1 鋼包種類與煉鋼溫降階段1.1 鋼包種類鋼包作為鋼水的轉運容器，其運行狀況直接關系到煉鋼質量，而在實際生產過程中，為了便于區(qū)分每一種鋼包的不同特性，通常將鋼包劃分為異常包與無異常包兩大種類，其中，無異常包以周轉包為主，而異常包則包括新
中國金屬通報 2022年10期2022-11-22
- 120 t復合反射絕熱板鋼包試驗研究
243000)鋼包作為煉鋼和連鑄的主要銜接設備，其在生產過程中的熱狀態(tài)直接影響鋼水溫度，而鋼水溫度的精確控制對爐外精煉和連鑄生產順行具有重要意義[1]。近年，各鋼廠對鋼包周轉過程的散熱損失[2-3]、溫降速率[4-5]和使用壽命[6-7]越來越重視，國內外學者也特別關注鋼包傳熱規(guī)律及絕熱層等對鋼水溫度的影響。Li 等[8]研究發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)鋼包相比，新型納米絕熱材料鋼包外殼溫度低114 ℃、外殼應力低114 MPa；Tripathi 等[9]采用建立的16
安徽工業(yè)大學學報（自然科學版） 2022年4期2022-11-03
- 鋼包擴容的結構模擬與應用實踐中存在的問題探討
漢 430080鋼包擴容的目的就是在冶煉過程增加廢鋼用量代替鐵水以擴大鋼產量。鋼包擴容多通過鋼包加高、工作襯或永久層減薄完成。國內有將120 t鋼包工作襯厚度由230 mm 減薄為200 mm 進行擴容的報道［1］；也有將300 t鋼包永久襯厚度由100 mm減薄為85 mm進行擴容的報道［2］。減薄爐襯厚度會增加散熱。用纖維板或納米保溫板作鋼包保溫層，長期使用后會收縮粉化，起不到保溫效果，還使永久層內襯出現(xiàn)嚴重龜裂，降低永久層的安全保障作用［3］。孫曉婷
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- 降低鋼包全流程鋼水溫度損失的措施與實踐
鋼全流程中，控制鋼包全流程的鋼水溫度損失，已成為降低煉鋼生產成本的一項有效工藝措施[1]。紅包出鋼是減少鋼包全流程鋼水溫度損失的重要措施[2]，唐山鋼鐵集團有限責任公司某煉鋼廠鋼包烘烤器全面優(yōu)化革新后，鋼包烘烤溫度已達到較好水平，但鋼包全流程的鋼水溫度在各工序之間控制得仍然不穩(wěn)定。由于鋼包在運鋼過程中，鋼水溫度損失較大，需要提高出鋼溫度來彌補鋼水溫度損失。提高出鋼溫度，則會影響鋼水的潔凈度、降低鑄坯質量合格率；若不提高出鋼溫度，則會增加連鑄澆鋼中斷的風險[
天津冶金 2022年4期2022-08-26
- RH 工位鋼包加揭蓋設備改造實踐
已在煉鋼工序實施鋼包全程加蓋，鋼包全程加蓋后，顯著降低鋼水熱輻射損失[3-5]。 鋼包全程加蓋可取消保溫覆蓋劑，節(jié)省原料成本，降低轉爐出鋼溫度，節(jié)省煉鋼成本；延長鋼包運行周期，節(jié)省維修成本。 取消鋼包在線烘烤，可以節(jié)省能源成本；降低鋼水夾雜物，提高鑄坯質量；降低鋼包揚塵，減少環(huán)境污染等優(yōu)點，經濟效益和環(huán)保效益顯著。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠（以下簡稱“三分廠”）原加揭蓋過程需要占用工藝生產時間，嚴重影響了運行效率，通過分析制約加揭蓋設備RH 工位運行效
鞍鋼技術 2022年4期2022-08-04
- 加強宣鋼二鋼軋廠鋼包管理
——以提高鋼包使用壽命為例
術的發(fā)展，我國的鋼包耐火材料也得到了很好的發(fā)展。鋼包的運用壽命不單單與耐火材料的損耗有著極大的關系，而且也會對煉鋼工序的正常生產產生影響。特別是隨轉爐的使用時間的提升，鋼包內襯擴容及爐外精煉技術的改變，對鋼包使用壽命的要求不斷提高。容量大、鋼種多、溫度極高、時間很長等嚴重影響了鋼包的正常運轉周期，增加了耐火材料的投入量和鋼包砌筑的數(shù)量及工作強度。因此，提高現(xiàn)有鋼包的質量，延長鋼包的使用壽命，降低耐火材料的消耗，對保障轉爐快節(jié)奏生產及挖潛增效非常有意義。一、
現(xiàn)代營銷(創(chuàng)富信息版) 2022年5期2022-07-05
- 提高過VD 鋼種鋼包自開率的生產實踐
9）1 生產現(xiàn)狀鋼包自開現(xiàn)象是指澆鋼時滑板打開后鋼水能自動從鋼包流出。如果不能自動開澆而采取燒氧的辦法，將導致鋼水敞開澆注，造成鋼水二次氧化，嚴重惡化鋼水純凈度。對永鋼煉鋼廠鋼包自開率的現(xiàn)有生產數(shù)據(jù)進行簡要介紹，同時結合生產實踐情況，分析導致鋼包不自開的因素，并采取相應措施，以提高鋼包自開率。目前煉鋼二分廠使用的引流砂為鉻質引流砂，過VD 鋼種鋼包自開率在98%左右。煉鋼二分廠使用的鋼包高約3 m，可盛鋼水量為60 t，鋼包水口內徑尺寸為Φ46 mm。過V
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 鋼包溫度遠程智能監(jiān)測系統(tǒng)設計＊
090）1 引言鋼包又被稱為鋼水包、大包和盛鋼桶，是及其重要的轉運鋼水的容器。在生產過程中，盛滿鋼水的鋼包將被轉運到吹氬、LF 爐、連鑄機澆鑄等工藝點做進一步處理，而完成鋼水轉移的鋼包還可能出現(xiàn)在其它地方。在鋼包的使用過程中，會出現(xiàn)各受力部位有裂紋及松動現(xiàn)象，以及各機件會出現(xiàn)磨損情況，給生產安全帶來極大的隱患[1]。目前鋼包監(jiān)測主要是通過人工來進行的，而人工監(jiān)控鋼包存在很多問題[2-3]：(1)勞動強度大且危險程度高；(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)不及時，精度低；(3)數(shù)
自動化技術與應用 2022年4期2022-04-26
- 基于蒙特卡洛腔體有效發(fā)射率校正的鋼包溫度測量
引言連鑄生產中，鋼包是連接煉鋼和澆注環(huán)節(jié)的中間容器，鋼包容器溫度是影響出鋼溫度、質量以及鋼包耐材壽命的重要參數(shù)。若鋼包溫度過低，高溫鋼水與鋼包內壁的溫差過大將直接影響出鋼質量甚至造成安全生產事故，若鋼包溫度過高則會造成煉鋼能源浪費，同時將縮短鋼包壽命。通過準確獲取鋼包內壁溫度，實現(xiàn)煉鋼過熱度的精確控制可達到保證煉鋼質量、安全生產以及節(jié)約成本的目的。目前鋼鐵冶金現(xiàn)場對鋼包內壁溫度測量普遍采用單色紅外點測方法，但因鋼包內壁材質表面發(fā)射率難以確定，故無法準確獲取
儀表技術與傳感器 2021年12期2021-12-30
- 鋼包定位系統(tǒng)在煉鋼生產中的應用
煉鋼生產過程中，鋼包不僅是鋼水轉運的載體，更是將轉爐、爐外精煉和連鑄等生產工序有機聯(lián)系起來的關鍵環(huán)節(jié)。加強對鋼包的動態(tài)監(jiān)控和有效管理，可以有效的提高生產節(jié)奏。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠（以下簡稱“三分廠”）廠房布局不合理，煉鋼車間和連鑄車間相距400 m，一直使用火車運輸鋼包，且依靠人工管理鋼包運輸過程，對生產調度擾動較大。為了保證生產節(jié)奏有序進行，提高生產效率，三分廠于2017年研究開發(fā)了鋼包定位系統(tǒng)，且對原有生產調度系統(tǒng)進行了優(yōu)化，實現(xiàn)了對煉鋼生產
鞍鋼技術 2021年2期2021-04-20
- 鋼包蓋鉸鉤結構靜力學分析及優(yōu)化①
程中，全程需要用鋼包吊運鋼水，全程采用鋼包加蓋裝置，可以大大減少鋼包內鋼水的熱損失，有效減低鋼水出鋼的溫度，降低各個環(huán)節(jié)的生產成本。全程鋼包加蓋裝置主要包括：鋼包蓋、加揭蓋機、動力裝置以及其他輔助設備。全程鋼包加蓋裝置結構設計的好壞直接影響整個冶煉生產過程的順利進行。其中鉸鉤結構是鋼包蓋與鋼包之間的關鍵部件，根據(jù)加蓋、揭蓋、倒渣要求的動作要求：加蓋和揭蓋要方便快捷，則要求鉸鉤開口度較大；倒渣過程鋼包蓋不能掉落，要求鉸鉤與銷軸之間無相對滑動，且倒完渣后鋼包蓋
冶金設備 2020年1期2020-12-09
- 低壓鑄造中鋼包熱—結構耦合分析及優(yōu)化
裝有金屬液的密閉鋼包中通入高壓氣體，金屬液通過升液管被壓入指定的型腔內，保壓一定時間后凝固以形成鑄件的一種方法。而鋼包作為盛裝金屬液的壓力容器，對其工作條件與性能要求較高，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）鋼包需承受來自金屬液的高溫與充入介質氣體的高壓；（2）為降低壓鑄造中的熱量損失，防止金屬液在升液管中堵塞，鋼包應有良好的保溫作用，并將包壁溫度控制在300℃以下；（3）鋼包金屬包壁應滿足足夠的強度。為驗證鋼包是否滿足上述條件，本文根據(jù)以往鋼包的設計經驗[1-
世界有色金屬 2020年14期2020-10-22
- 煉鋼鋼包加蓋保溫節(jié)能技術研究應用實踐
075100）鋼包加蓋技術是一項綠色、環(huán)保、節(jié)能的新技術，符合國家大力倡導的節(jié)能減排的政策要求[1]。該技術通過將煉鋼生產中鋼水盛裝的鋼包進行加蓋，實現(xiàn)降低鋼水運轉過程中的溫度損失，起到良好的保溫效果，滿足低成本高質量煉鋼生產的要求。煉鋼生產的鋼包加蓋工藝流程已經成為先進鋼鐵企業(yè)生產的重要環(huán)節(jié)，在節(jié)能降耗和降低企業(yè)成本方面效果很好。1 應用背景河鋼集團宣鋼公司（全文簡稱宣鋼）二鋼軋廠150 t爐區(qū)現(xiàn)有2 座150 t 轉爐，1 套雙工位RH 精煉爐和2
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 鋼包加蓋對不同鋼種溫降的影響
題，一般采取強化鋼包烘烤、提高鋼包熱周轉、優(yōu)化包襯結構、鋼水運轉過程加保溫劑和澆注過程鋼包加蓋等手段來減少鋼水溫降[1]。鋼包作為煉鋼與連鑄工序之間的主要銜接設備，其保溫性能直接影響出鋼溫度和澆鑄溫度。目前大多數(shù)鋼廠采取了鋼包加蓋的方式提高鋼包保溫性能。通過在鋼包上加蓋，鋼包在周轉使用過程中對于鋼包的散熱起到了很好的保護作用，輻射熱損失可顯著減少[2]，也使鋼包的熱狀態(tài)更加趨于穩(wěn)定，為準確控制鋼包溫度和溫降創(chuàng)造了條件。由于鋼包加蓋節(jié)能效果顯著，已成為鋼企進
武漢工程職業(yè)技術學院學報 2020年2期2020-07-07
- 我國鋼包用耐火材料的發(fā)展及技術進步
州510300）鋼包，也稱盛鋼桶，是煉鋼到澆鋼過程中重要的熱工設備。其內襯由耐火材料筑成，我國鋼包用耐火材料消耗占鋼鐵冶金耐火材料總消耗的30%以上。提高鋼包使用壽命，降低耐火材料消耗，不但能降低鋼鐵產品成本，還能提高鋼鐵的產量和質量，因此追求鋼包高壽命是一貫的目標。隨著鋼鐵冶金技術的發(fā)展，連鑄及爐外精煉比例增加，鋼包已不再是單純盛裝鋼水、運輸鋼水的容器。連鑄鋼包的鋼水溫度提高，停留時間延長。而爐外精煉不但要加熱升溫，還要對鋼水進行吹氬攪拌、真空處理、吹氧
工業(yè)爐 2020年2期2020-05-14
- 尖晶石澆注料在80t鋼包上的澆注試驗
要設備是煉鋼爐和鋼包。2 鋼包的作用及其內襯損壞原因2.1 鋼包的主要作用一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過鋼包承接鋼水送往吹氫、精煉和連鑄平臺，配合連鑄完成澆鋼任務。 在這期間，鋼包的主要作用：(1)盛放和輸送鋼液；(2)進行鋼水脫氧與合金化操作；(3)完成鋼水溫度調整、成分均勻和夾雜物上浮作業(yè)；(4)進行爐外精煉和真空處理。鋼包在工序間運行過程中，周轉正常與否對煉鋼和連鑄的協(xié)調生產起著決定性的作用。 影響鋼包正常運轉的主要因素是鋼包的使用壽命，而鋼包耐火襯的壽
天津冶金 2020年1期2020-03-07
- 泰鋼提高75 t鋼包使用壽命的生產措施
00）1 前 言鋼包具有承接鋼水、進行爐外精煉的作用，鋼包的使用壽命直接影響到鋼包周轉率和耐火材料的消耗，從而影響鋼廠的冶煉成本。泰鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼普碳鋼75 t 鋼包目前的使用壽命是135爐，平均55 爐、105 爐時下線更換透氣磚和水口座磚，同時在第105爐時更換渣線磚。泰鋼不銹鋼事業(yè)部通過分析影響鋼包使用壽命的因素，從冶煉條件、鋼包烘烤質量、鋼包維修技術等方面采取相應的措施，鋼包使用壽命提高到150爐。2 影響鋼包使用壽命的因素1）冶煉條件。鋼包的
山東冶金 2020年5期2020-02-16
- 180T鋼包回轉臺應力計算與分析
043)1 前言鋼包回轉臺是連鑄設備中的關鍵設備，它的作用是將鋼包迅速地進行越跨轉運，實現(xiàn)滿包與空包之間的快速更換，因此要求鋼包回轉臺在工作時要絕對安全可靠[1]。本文研究的鋼包回轉臺原設計承載能力為單側160t，回轉臺結構為直臂式結構，鋼包回轉臺由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉軸承、事故驅動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件等部件組成。支撐鋼包的回轉臂為鋼板焊接結構，整個結構為中空的箱型梁，內部用隔板進行加固。每個箱型梁的內部，都有加強板進行加固處理。原回轉臺設計
冶金設備 2019年5期2019-12-13
- 鎂鋁鋼包磚損毀機理研究
工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼包不僅是盛裝鋼水的容器，還在鋼水精煉過程中擔負著重要作用，如噴粉、喂線、合金化、脫氣、脫碳等精煉工藝都轉移到鋼包中進行［1］。這使得鋼包的使用條件更加苛刻，工作環(huán)境更加惡劣。因此，與鋼水直接接觸的鋼包襯磚質量直接影響精煉效果。目前，鋼包使用的鋼包磚以鎂鋁磚、鎂碳磚和鋁鎂碳磚為主。其中，鎂鋁磚具有生產成本低、不引起鋼液增碳、抗渣侵蝕和滲透能力強等優(yōu)點，廣泛應用在鋼包內襯結構中［2-3］。尤其在生產超低碳鋼時，為防止鋼液增碳，采用具有鎂鋁磚內
鞍鋼技術 2019年6期2019-12-10
- 納米復合反射絕熱板在120 t鋼包上的應用
在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進行脫氧、合金化，最后連鑄出坯。其整個流程都是高溫冶金過程，對鋼水溫度的有效控制是保證生產順利進行和鑄坯質量的關鍵因素之一，鋼包是煉鋼工序生產過程中不可缺少的設備，其主要作用是承接鋼水。隨著科技發(fā)展，鋼水精煉處理技術日趨完善，鋼包不再是一個簡單的運輸容器，但精煉處理延長了鋼水的運輸時間，大幅增加了鋼水的溫降，這就要求鋼包使用更現(xiàn)代的耐火材料及保溫措施來減少這些熱量損失，進而降低成本。1 納米復合反射絕熱板概述1.1
天津冶金 2019年4期2019-09-23
- 鋼包高效化周轉技術研究
063200）鋼包是冶金工業(yè)的主要容器，起著儲存、轉運鋼水的作用。隨著現(xiàn)代冶金技術的發(fā)展，品種鋼的冶煉周期及冶煉難度加大，造成精煉處理時間延長，甚至個別鋼種需要進行雙精煉冶煉，轉爐出鋼的終點溫度要承擔鋼包運行階段的鋼水過程溫降，并需要補償空包接鋼水時產生鋼水的溫降，若終點溫度不足需要精煉進行吹氧升溫操作，導致精煉鋼水質量惡化，影響鋼水的質量，嚴重的造成事故。為了降低轉爐的終點溫度，避免由于鋼包周轉時間過長而造成的鋼水溫降大的事故，需要加快生產節(jié)奏、提高生
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 提升鋼包經濟技術指標的實踐與探討
30002）1 鋼包概述鋼包作為煉鋼企業(yè)運輸鋼水的重要工具，不僅影響煉鋼廠的安全生產和均衡穩(wěn)定，還影響著鋼水的潔凈度和產品質量。因此，提高鋼包使用壽命，確保其關聯(lián)經濟技術指標，也是鋼廠一項重要任務。2 鋼包包齡鋼包承擔著接收鋼水、儲運鋼水、精煉鋼水、澆鑄鋼水的重要任務。隨著鋼產量不斷增加，煉鋼節(jié)奏不斷加快，以及爐外精煉技術的不斷發(fā)展，鋼包壽命需求進一步提高，這就要在鋼包砌筑和使用條件上下功夫。2.1 鋼包砌筑2.1.1 永久層澆筑先在鋼包殼內壁貼一層纖維隔
山西冶金 2019年2期2019-02-17
- 提高鋼包自開率的生產實踐
陽122000）鋼包自動開澆是保證連鑄穩(wěn)定恒速生產的必要條件，連鑄拉速越高對鋼包的自開率要求越苛刻。此外，提高鋼包自開率對于防止鋼水敞開澆注導致鋼水二次氧化、減輕鋼水質量惡化，降低鑄坯夾雜物含量也有一定的意義。應市場需求，鞍鋼集團朝陽鋼鐵有限公司煉鋼廠低鋁低碳鋼種的比例不斷擴大，產量的提高加快了生產節(jié)奏，鋼包自開率問題日益突出。燒氧引流作業(yè)不但影響生產節(jié)奏，還會導致中包液面偏低，甚至連鑄被迫中斷，對操作人員構成威脅。相關研究[1-3]指出，優(yōu)化鋼包座磚的內
鞍鋼技術 2018年4期2018-08-14
- ·設計計算·鋼包回轉臺的電氣控制優(yōu)化
000)0 前言鋼包回轉臺是現(xiàn)代連鑄機設備中應用最普遍的一種運載和承托鋼包進行澆注的設備，通常被設置于車間廠房的鋼水接收跨和澆注跨駐列之間。車間天車將盛滿鋼水的鋼包放到鋼包回轉臺的叉臂上，通過回轉臺的回轉，使鋼包停在中間包上方，實現(xiàn)連鑄機的連續(xù)澆注生產。澆注完畢的空包則通過回轉臺回轉再運回鋼水接收跨。由于各個廠家對鋼包回轉臺承接的鋼包滿包重量要求不同，因此在雙臂滿負荷情況下，其結構的可靠性和安全性、制造的合理性和經濟性、設備運轉的穩(wěn)定性成為設計的重要問題。
重型機械 2018年4期2018-08-07
- 40 t鋼包底吹氬過程流熱耦合的數(shù)值模擬
200940)鋼包底吹氬技術是一種經濟實用而且簡單易行的精煉方法，能有效地均勻鋼水溫度和成分，去除有害氣體和夾雜物，改善鋼液質量而被廣泛應用。鋼包底吹氬[1- 6]過程中，驅動鋼液循環(huán)流動的主動力是氬氣泡上升過程中的氣泡浮力。一個氬氣泡上浮驅動的鋼液體積將超過這個氣泡體積的幾倍、幾十倍甚至幾百倍[7]。當氣液兩相流達到鋼包內鋼水頂部的液面時，氬氣進入大氣與鋼液分離，由于連續(xù)吹氬，鋼液不斷地被帶到頂部液面，使得鋼液面附近形成水平流。鋼液面水平流在流動過程中
上海金屬 2018年4期2018-07-26
- 無碳鋼包磚在漢鋼公司的應用實踐
等。為進一步降低鋼包耐材消耗、縮短鋼包周轉時間及降低烘烤包襯煤氣消耗，漢鋼公司煉鋼廠于2013年使用無碳鋼包磚，同使用的鎂碳磚相比，該無碳鋼包磚使用壽命提高了89%，鋼包運轉率提高了11%，鋼包外殼溫度降低了60℃，出鋼溫度平均降低5～10℃，有效降低了鋼鐵料消耗、合金消耗、耐材消耗、轉爐煤氣消耗及人員勞動力。1 使用條件與理化指標鋼包擔負著載運鋼水和進行爐外精煉的雙重任務，鋼包在現(xiàn)代煉鋼中發(fā)揮著巨大作用，而鋼包耐材質量顯得尤為重要。漢鋼公司鋼包公稱容量1
山西冶金 2018年1期2018-05-25
- 鋼包在LF爐使用中的改進
作原理主要是采用鋼包底部吹氬氣進行鋼水攪拌，采用石墨電極進行埋弧加熱。具有良好的冶金精煉功能，LF法主要是通過還原精煉，白渣操作的工藝來達到合金化、去夾雜、脫氣的目的[1-2]。我公司目前的冶煉工藝流程為電爐→LF鋼包精煉爐→VOD爐→鋼錠模注，LF爐在生產過程中起到關鍵的作用，然而在LF精煉過程中鋼包是確保冶煉能夠正常進行的關鍵因素，我公司鋼包在LF爐使用過程中常出現(xiàn)氬氣吹不通，渣線侵蝕嚴重，透氣磚更換頻率較高等問題，因此需要改進鋼包，以達到降低成本，優(yōu)
大型鑄鍛件 2018年3期2018-04-13
- 鋼包熱機械綜合應力的仿真研究
250101)鋼包熱機械綜合應力的仿真研究劉 勇(山東省冶金設計院股份有限公司，山東 濟南 250101)鋼包是鋼鐵冶金工業(yè)中重要的高溫儲運設備，為了了解鋼包工作時應力分布及組成情況，采用有限元方法對115 t鋼包進行了仿真分析。溫度場和熱機械綜合應力分析表明熱應力是鋼包熱機械綜合應力的主要組成部分，并且應力大值多出現(xiàn)在包體焊縫處。因此，鋼包設計制作過程中，要盡量選用熱膨脹系數(shù)小的內襯材料，盡可能減小包體剛度梯度，嚴格控制焊接質量，以保證鋼包安全可靠運行
重型機械 2017年5期2017-10-23
- 鋼包全程加蓋技術的應用
，201900)鋼包全程加蓋技術的應用孫亞飛，王兆輝，崔立程(寶鋼工程技術集團有限公司，上海市，201900)鋼水溫度是煉鋼-連鑄工序中需要重點控制的工藝參數(shù)之一，對保證連鑄生產過程的順行、提高鑄坯質量、降低能耗和輔材的消耗具有重要影響。鋼包作為盛放、運輸和二次精煉鋼水的容器，其周轉運行的熱狀態(tài)直接影響到出鋼和盛鋼過程中鋼水溫度的變化。為降低鋼水在鋼包周轉過程中的溫降、保證連鑄的開澆溫度，通常采用出鋼前強化鋼包烘烤、提高鋼包熱周轉、適當提高轉爐出鋼溫度、鋼
重型機械 2017年2期2017-06-09
- 提高LF爐精煉鋼包使用壽命的方法
）提高LF爐精煉鋼包使用壽命的方法趙國偉，張生存，王平，龔明?。ü蚕龛T鋼有限公司，寧夏銀川750021）提高鋼包使用壽命不僅可以節(jié)約生產成本，而且可以減少鋼包耐火材料的侵蝕，提高鋼水質量。鋼包耐火材料的特性、鋼包的砌筑方式及鋼包后續(xù)的使用維護等都會對鋼包壽命產生一定的影響。本文重點探討鋼包的維護、砌筑方法，鋼包在LF爐冶煉時氬氣、溫度的控制，以此來減少鋼液對耐火材料的侵蝕，提高鋼包的使用壽命。鋼包；精煉；壽命目前使用的所有普通鋼包內襯均為鎂碳磚所砌，這種磚
鑄造設備與工藝 2016年5期2016-11-26
- 承鋼100 t鋼包底吹數(shù)值模擬研究
?承鋼100 t鋼包底吹數(shù)值模擬研究王琪1魏躍軍1王立新2(1.河鋼集團承鋼公司技術中心；2.河鋼集團承鋼公司長材事業(yè)一部)鋼包底吹工藝是鋼包冶金的一種重要手段，底吹的布置及底吹參數(shù)對工藝效果影響較大，承鋼對100 t鋼包底吹工藝進行了深入研究，利用FLUENT軟件對流場進行三維數(shù)值模擬研究，模擬結果表明在底吹流量為500 L/min時，改進后的底吹位置比原型有更好的循環(huán)流動效果，較小的相對死區(qū)和裸露面積，有利于鋼水成分和溫度的均勻，減少二次氧化，并促進夾
河南冶金 2016年3期2016-08-25
- 基于有限元分析的鋼包回轉臺優(yōu)化設計*
應用最普遍的一種鋼包承載澆注設備，通常設計位于澆注跨與鋼水接收跨之間，具有設備重量大，安裝更換施工困難等特點。鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備，起著銜接上下兩道工序側重要作用，它主要由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及錨固件六部分組成。鋼包回轉臺受力環(huán)境復雜，其受力主要特點主要包括:重載，通常鋼包滿載鋼水時重量多達幾十噸到幾百噸;偏載，其運行工況復雜，在不同階段可以分為以下幾種情況，同時滿載、一邊滿載一邊空鋼包、一邊滿載一邊無鋼包、兩邊
機械研究與應用 2015年2期2015-11-23
- 鋼包循環(huán)熱狀態(tài)的研究
400044）鋼包循環(huán)熱狀態(tài)的研究陳躍峰1王雨2 （1. 中冶京誠工程技術有限公司，北京 100176；2.重慶大學材料科學與工程學院，重慶 400044）本文以攀鋼鋼包的生產周轉過程為研究對象，運用鋼包傳熱模型，對循環(huán)過程中鋼包的熱行為進行模擬，并通過模擬結果分析各因素對鋼包熱狀態(tài)及盛鋼過程鋼水溫度變化的影響，得出空包時間和加蓋與否對鋼水溫度的影響最為明顯，鋼包烘烤時間其次，渣層和包襯工作層厚度對鋼水溫度的影響不大。本研究為減少鋼液溫降、降低出鋼溫度、
中國科技縱橫 2015年12期2015-08-25
- 鋼包全程加蓋裝置的研究與應用
制，一般采取強化鋼包在線烘烤，優(yōu)化鋼包砌筑工藝，出鋼后加保溫劑，澆注過程中包加蓋等措施來降低對過程溫度的影響。雖采取上述手段，但轉爐出鋼溫度仍降幅較大，平均溫降在85℃左右，使轉爐出鋼溫度控制難度加大，轉爐吹損較高，不利于生產成本的降低。1 現(xiàn)狀分析1.1 工藝路線轉爐出鋼→氬站吹氬處理→鋼包吊運→連鑄1.2 轉爐出鋼溫降對終點溫度控制影響圖1 轉爐出鋼溫降對終點控制溫度影響從(圖1)體現(xiàn)出鋼過程溫降與出鋼溫度對應關系，在同等出鋼時間和鋼包使用火數(shù)及狀態(tài)相
冶金與材料 2015年3期2015-08-20
- 柳鋼鋼包加蓋的機械設計及應用研究
產周轉全過程中對鋼包進行加蓋操作，能夠起到較好的減緩鋼包的散熱現(xiàn)象，并且能夠保證生產過程中鋼水的溫度趨于穩(wěn)定，以降低生產過程中的熱損失。除此之外，它還對煉鋼廠的節(jié)能減排、降低成本有重要的作用。因此，深入研究鋼包加蓋的機械設計以及工藝生產流程，對于煉鋼生產有很強的現(xiàn)實指導意義。本文結合鋼包加蓋的工藝流程，總結了鋼包加蓋的應用效果。1 鋼包加蓋技術簡述在轉爐和連鑄工藝中，鋼水會在鋼包內停留，隨著爐外精煉的技術普及，鋼水停留在鋼包的時間逐漸變長，從而導致鋼水在鋼
機械管理開發(fā) 2015年1期2015-04-04
- 新型鋼包的溫度場及其影響因素模擬分析
35001)新型鋼包的溫度場及其影響因素模擬分析李公法1，劉 澤1，孔建益1，蔣國璋1，常文俊1，李 貝1，李 輝2(1.武漢科技大學機械自動化學院，湖北 武漢，430081；2.湖北新冶鋼有限公司中棒線項目部，湖北 黃石，435001)以具有納米保溫材料內襯的新型鋼包為研究對象，通過建立三維有限元模型，運用ANSYS軟件分析該種新型鋼包與傳統(tǒng)鋼包在烤包和盛鋼兩種工況下的溫度分布，并研究納米絕熱材料的導熱系數(shù)對新型鋼包溫度場的影響。結果表明，在兩種工況下新
武漢科技大學學報 2015年6期2015-03-20
- 特大型鋼包回轉臺強度行為的研究
192）1 引言鋼包回轉臺是連鑄生產線中最為重要的設備之一，鋼包回轉臺的性能將直接影響整條連鑄生產線的運行。其主要用于從天車上接收滿載鋼水的鋼包，轉至澆注位置，同時將澆注完畢的空鋼包轉至天車。隨著鋼包容量的不斷增大，要求設計特大型的鋼包回轉臺。目前研究主要針對200～300t左右的鋼包回轉臺［1］［2］［3］［4］，而針對特大型鋼包回轉臺，即承載超過500t的鋼包回轉臺的強度行為的研究在國內外均較為少見。因此，針對我公司設計的特大型鋼包回轉臺進行了有限元分
冶金設備 2014年1期2014-11-06
- 用低碳鎂碳磚鋼包冶煉低碳不銹鋼生產實踐
3)用低碳鎂碳磚鋼包冶煉低碳不銹鋼生產實踐馬 平 王 濤 謝云飛 鄧琴(中國第二重型機械集團公司大型鑄鍛件研究所，四川618013)介紹了用低碳鎂碳磚鋼包VOD、VD工藝冶煉低碳不銹鋼的試驗情況，分析討論了低碳鎂碳磚對冶煉過程的影響。鋼包精煉爐低碳鎂碳磚VD工藝可冶煉C≤0.06%、VOD工藝可冶煉C≤0.04%的不銹鋼。冶煉;低碳鎂碳磚;鎂鉻磚;VOD;低碳不銹鋼鎂鉻磚因其具有優(yōu)良的抗渣性而最早用于VOD鋼包工作襯，但鎂鉻磚在VOD鋼包間歇性工作的條件下
大型鑄鍛件 2014年1期2014-07-07
- 萊鋼特鋼轉爐系統(tǒng)鋼包壽命達到歷史最好水平
萊鋼特鋼轉爐系統(tǒng)鋼包壽命達到歷史最好水平2014年3月18日，山鋼集團萊鋼特鋼事業(yè)部轉爐系統(tǒng)積極開展提高鋼包壽命技術攻關活動，優(yōu)化精煉工藝，降低鋼包渣線侵蝕，提高了鋼包壽命。鋼包壽命達到80次，創(chuàng)近年來最好水平，年可節(jié)約成本30萬元。特鋼事業(yè)部轉爐系統(tǒng)VD真空脫氣精煉爐投產后，由于提溫時間長、工藝變更等原因，導致鋼包渣線侵蝕加快，降低了鋼包壽命，不僅影響了生產的穩(wěn)定順行，而且增加了成本消耗。為解決這個問題，煉鋼二車間確定了鋼包渣線侵蝕是影響鋼包壽命的主要原
山東冶金 2014年2期2014-04-08
- 基于甘特圖的鋼包運行控制模型研究
，650093)鋼包是煉鋼-連鑄界面鋼水承載和爐外精煉的主要容器，其運行狀況是煉鋼廠系統(tǒng)運行效率的重要體現(xiàn)，提出科學合理的鋼包運行控制模型對實現(xiàn)煉鋼廠生產組織優(yōu)化意義重大。鋼包運行控制的內容主要包括鋼包數(shù)量和周轉效率的控制[1]。在一定時間內滿足連鑄機連澆所需鋼包數(shù)量越少，鋼包周轉率就越高，對優(yōu)化鋼包熱狀態(tài)，降低轉爐出鋼溫度以及保持連鑄機恒拉速澆注都有重要意義。國外已有鋼包運行控制的研究成果主要運用匹配模型[2]、數(shù)值模擬[3-4]、排隊輪[5-6]對鋼包
中南大學學報（自然科學版） 2014年7期2014-04-01
- 鋼包永久層整體澆注工藝應用實踐
——以馬鋼第一鋼軋總廠為例
□劉前芝 周衛(wèi)勝鋼包永久層整體澆注工藝應用實踐 ——以馬鋼第一鋼軋總廠為例□劉前芝 周衛(wèi)勝結合馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠鋼包永久層整體澆注工藝應用的實踐，指出采用鋼包永久層整體澆注工藝，可優(yōu)化鋼包內襯砌筑模式，提高鋼包安全性，降低職工勞動強度，具有良好的經濟效果。馬鋼；鋼包永久層；整體澆注；應用一、前言馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠（下文簡稱“馬鋼第一鋼軋總廠”）現(xiàn)有3座轉爐，3座LF精煉爐、1座VD真空精煉爐和1座RH真空精煉爐，為板坯連鑄機
冶金經濟與管理 2014年4期2014-02-13
- 230 t鋼包高效保溫技術的研究與應用
能減排230 t鋼包高效保溫技術的研究與應用刁承民，劉國（濟鋼集團有限公司寬厚板廠，山東濟南 250101）濟鋼寬厚板廠210 t轉爐鋼包加覆蓋劑保溫存在保溫效果差、鋼水降溫大、能耗高、污染環(huán)境等問題，通過實施鋼包加蓋保溫技術，有效提高了鋼襯溫度，降低轉爐出鋼溫度損失，大幅度降低能耗，合計噸鋼降成本9.63元，年創(chuàng)經濟效益千萬元以上。鋼包；保溫；加蓋；節(jié)能1 前言鋼包是煉鋼生產過程不可或缺的高溫液體容器，轉運過程中熱量損失大。研究表明：空包第1個20 mi
山東冶金 2014年1期2014-02-09
- 鋼包加蓋過程仿真及其保溫性能研究
，243000)鋼包加蓋過程仿真及其保溫性能研究蔣波1，尹平2，劉慶運3(1.費斯托（中國）有限公司上海201206;2.馬鋼股份特鋼公司;3安徽工業(yè)大學機械工程學院,安徽馬鞍山，243000)基于ADAMS建立了鋼包加蓋的模型，對鋼包取蓋過程進行了動力學仿真分析，驗證插齒式揭蓋機構的可行性，并根據(jù)仿真結果對其結構重新設計改進。利用有限元法建立了鋼包的熱力學模型，分析了鋼包穩(wěn)態(tài)溫度場的分布，并將穩(wěn)態(tài)溫度場作為初始條件加載到模型中進行鋼包加蓋的瞬態(tài)熱分析，獲
冶金動力 2014年4期2014-01-20
- 煉鋼鋼包全程加蓋工藝設備比較分析
的鋼結構敞口罐狀鋼包殼體及內部的耐火保溫材料包襯組成。根據(jù)寶鋼煉鋼廠300t整體鋼包熱循環(huán)實測研究的結論［1］，新包投入運轉的前6個周期，包襯一直處于蓄熱狀態(tài)，需要對鋼水進行溫度補償。據(jù)煉鋼廠鋼水溫降研究現(xiàn)狀［2］記載的研究結果，增加包襯溫度可以降低出鋼溫降，而鋼水及空鋼包主要散熱方式是輻射傳熱，通過在鋼水表面覆蓋保溫劑及連鑄過程中鋼包加蓋，可以降低鋼水溫降。煉鋼廠鋼包全過程加蓋技術是冶金行業(yè)一項新興的節(jié)能技術，它通過鋼包全程帶蓋運行，降低了空包包襯及鋼水
冶金設備 2014年1期2014-01-13
- 300t鋼包包壁工作層維護技術應用
901）1 概述鋼包是連接轉爐至連鑄煉鋼生產過程中必不可少的鋼水盛裝、爐外精煉及鋼水澆鑄容器。鋼包均為鋼制外殼內含耐火材料而制成的高溫液態(tài)容器，目前國內鋼廠鋼包內襯結構模式主要有定型磚砌筑和不定型耐材整體澆注兩種模式。隨著鋼廠精品鋼冶煉的幅度也逐年增加，鋼包由過去單一的鋼水運輸，逐漸演變成為爐外精煉的關鍵重要設備。某鋼鐵廠各種品種鋼的冶煉及爐外精煉手段的普遍運用使鋼包包壁工作層耐材熔損度加劇，鋼包的使用安全面臨著考驗，鋼包包齡隨之大幅度下降，鋼包的周轉頻率
中國新技術新產品 2013年14期2013-07-24
- 鋼包鋼水溫降及其影響因素的模擬
110819）鋼包鋼水溫降及其影響因素的模擬杜傳明，戴文斌，于景坤，劉詩薇（東北大學 材料與冶金學院，沈陽 110819）通過有限元方法建立了120 t鋼包的傳熱模型，計算分析了鋼包在使用過程中的傳熱行為，研究了鋼包內襯及厚度對鋼水溫降的影響.結果表明:使用導熱系數(shù)較低的保溫材料，在傳統(tǒng)鋼包內襯中添加絕熱層能顯著提高鋼包的保溫效果，減低鋼水溫降速率;改變工作襯厚度對鋼水溫降速率的影響較小.鋼包;溫度場;鋼水溫降隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展和技術進步，鋼包的作用
材料與冶金學報 2012年3期2012-12-28
- 鋼包保溫技術
席曉利，王韶華/鋼包保溫技術供稿|劉少芹1，席曉利1，王韶華2/內 容 導 讀針對唐鋼一鋼軋廠鋼水溫降大的實際情況，從提高鋼包保溫效果出發(fā)，采用保溫材料， 在不影響鋼包容量和鋼包永久層壽命的情況下，達到了減少鋼水過程溫度下降和鋼包外壁溫度下降的良好效果，為生產順行提供了保障。鋼包作為煉鋼生產的主要工具，其保溫性能的好壞直接影響轉爐出鋼溫度和和鋼水澆注溫度的控制水平。鋼包內鋼水溫度的變化對爐外精煉和澆鑄過程的影響較大，并最終對產品的質量造成影響。唐鋼一鋼軋廠
金屬世界 2012年1期2012-11-04
- 鋼包底吹氬過程夾雜物去除數(shù)值模擬研究
至是決定性因素。鋼包底吹氬技術由于具有加速渣金反應，均勻鋼水溫度和成分以及有效去除非金屬夾雜物等優(yōu)點，目前被冶金企業(yè)廣泛使用。針對鋼包底吹氬過程中夾雜物的去除行為，許多學者對此開展了研究，但由于鋼水的高溫特性，難以進行直接的觀察，因此數(shù)值模擬方法得到了廣泛運用［1］。本研究以LF爐底吹氬氣鋼包為原始模型，選擇Al2O3為夾雜物顆粒參照物，通過使用Fluent商業(yè)軟件，進行合理假設后，建立離散相數(shù)學模型(DPM)，研究不同夾雜物粒徑為過程中的運動及去除情況。
河南冶金 2012年6期2012-10-13
- 提高鋼包自動開澆率
030001）鋼包能否達到自動開澆，直接影響著鋼水質量、工藝流程的順行和生產率。鋼包中的鋼水如在滑板打開后不能自動流出，就需要倒包或用氧管燒開的方法來處理。倒包一方面可能導致鋼水溫度降低而回爐處理，另一方面影響連鑄生產節(jié)奏可能造成斷澆。采用氧管燒開的方法一方面可能導致部分鋼水二次氧化而降低鋼水質量，另一方面可能造成刺鋼等惡性生產事故，同時也影響生產節(jié)奏。為進一步提高鋼包的自動開澆率，實現(xiàn)不同鋼種、不同工藝流程等而達到鋼包自動開澆率100%的目標，現(xiàn)就影響
科學之友 2010年17期2010-05-02
- 天鋼鋼包水口堵塞事故實例及解決辦法
00301)天鋼鋼包水口堵塞事故實例及解決辦法王寶明 杜平 （天津鋼鐵集團有限公司煉鋼廠，天津 300301)通過對實際生產中鋼包水口堵塞事故實例的取樣分析，找出了其的產生原因。結果表明，鋼包水口堵塞的原因除了提高鋼水的可澆性以外，操作工的工作質量也是主因之一。其主要影響為熱換鋼包水口時防止異物殘留和進入，同時在澆鋼過程中控制好滑板的開啟度。鋼包 水口 堵塞 引流砂 燒氧1 前言鋼包采用滑動水口澆鋼，正常情況下要求滑板水口打開后，鋼包內的鋼水能從上水口、上
天津冶金 2010年4期2010-01-04