熊 俊 教授金屬增材制造是整個先進制造技術(shù)體系中最為前沿和最有潛力的技術(shù)，電弧增材制造作為金屬增材制造技術(shù)的一個重要分支，以電弧為熱源逐層熔化金屬絲材成形金屬構(gòu)件，具有其他熱源難以比擬的成形效率和制造成本優(yōu)勢。電弧增材制造為應(yīng)對航空、航天及國防軍工等現(xiàn)代化高端裝備中大型復(fù)雜金屬構(gòu)件制造的技術(shù)挑戰(zhàn)，提供了一條綠色、高效、柔性、低成本的最佳新技術(shù)途徑。近年來，電弧增材制造技術(shù)受到政府、工業(yè)界和學術(shù)界的高度關(guān)注，國內(nèi)眾多高校、科研機構(gòu)及企業(yè)針對電弧增材制造工藝、

攪拌摩擦增材制造（FSAM）與固相摩擦擠壓增材制造（FEAM）是近年來基于摩擦焊原理開發(fā)的創(chuàng)新金屬固相增材制造技術(shù)，它利用分層累積與摩擦擠壓塑性變形加工原理實現(xiàn)金屬沉積過程。在增材制造中金屬材料不發(fā)生熔化與凝固現(xiàn)象，克服了熔焊增材工藝中不可避免地會出現(xiàn)孔隙、未熔合及熱裂紋等必須通過增材組織調(diào)控、焊后熱處理、熱等靜壓及機械輥壓等手段無法完全消除的各種冶金缺陷，其增材沉積層具有鍛造組織特征和優(yōu)異力學性能，因而在高性能鋁鎂等輕質(zhì)合金結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域具有巨大應(yīng)用潛力。

陜西省汽車行業(yè)增材制造（3D打?。┘夹g(shù)應(yīng)用交流對接會順利召開2021年11月19日，由陜西省科學技術(shù)廳、西安市科學技術(shù)局主辦，陜西省汽車工程學會、國家增材制造創(chuàng)新中心、秦創(chuàng)原創(chuàng)新促進中心、陜西省3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司聯(lián)合承辦的“陜西省汽車行業(yè)增材制造（3D打?。┘夹g(shù)應(yīng)用交流對接會”在國家增材制造創(chuàng)新中心成功召開。在主題報告環(huán)節(jié)，國家增材制造創(chuàng)新中心副總工程師朱剛發(fā)表《增材制造在商用汽車領(lǐng)域的應(yīng)用前景》開題演講，分享了增

公開了一種適用于增材制造的鈦合金，其化學成分(質(zhì)量分數(shù))為：Al 3.0%～3.5%，F(xiàn)e 2.0%～2.5%，Si 0.1～0.3%，V 2.5%～3.0%，O 0.07%～0.1%，C≤0.06%，Cr≤0.03%，Cu≤0.015%，Mn≤0.03%，余量為Ti。通過精確控制得到適合于增材制造的鈦合金并將其制成絲材或粉末后用于增材制造，所獲得的增材體室溫抗拉強度為1081～1154 MPa，屈服強度為998～1051 MPa，斷后伸長率為17.9%～

學,受控電弧智能增材技術(shù)工業(yè)和信息化部重點實驗室，南京 210094)0 前言鎂合金是密度最小的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，具有高比強度、高比剛度及優(yōu)良的阻尼性能和生物相容性，在輕量化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景[1-3]。電弧增材制造技術(shù)是一種以絲材為填充材料，電弧為熱源的增材制造技術(shù)，它的特點是設(shè)備簡單、成本低和材料適用性廣[4-5]，目前已經(jīng)成功應(yīng)用在鋼鐵、鋁合金和鎳基合金增材制造[6-8]。鎂合金電弧增材能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對低能耗、高效率的追求，但其增材過程中的

150001)增材制造(additive manufacturing，AM)，又稱為“3D打印”，不同于傳統(tǒng)機械加工的減材制造以及鑄造、鍛壓等有模制造，它是在三維計算機模型的基礎(chǔ)上，通過材料的逐層累積構(gòu)造實體零件的材料成形制造技術(shù)[1-3]。增材制造技術(shù)作為一種先進的材料成形智能制造方法，得到了各國政府、研究機構(gòu)、企業(yè)的廣泛關(guān)注，我國在“十四五規(guī)劃和2035年遠景目標綱要”中明確提出要“發(fā)展增材制造”，提升制造業(yè)核心競爭力；“中國制造2025”規(guī)劃中也明

日，第六屆全國增材制造青年科學家論壇在西安成功召開。 本次論壇由中國機械工程學會特種加工分會和增材制造（3D 打?。┘夹g(shù)分會主辦，西北工業(yè)大學、金屬高性能增材制造與創(chuàng)新設(shè)計工業(yè)和信息化部重點實驗室、凝固技術(shù)國家重點實驗室承辦，來自全國增材制造領(lǐng)域100 多所高校、科研院所和企業(yè)的近400 名專家、青年學者參加了論壇。 中國機械工程學會特種加工分會秘書長徐均良、中國機械工程學會增材制造（3D 打印）技術(shù)分會副主任委員黃衛(wèi)東和秘書長李滌塵、西北工業(yè)大學副校長

87)0 引 言增材制造作為一項代表性技術(shù)已被納入國家重點發(fā)展領(lǐng)域的規(guī)劃之中。隨著我國航空航天、船舶領(lǐng)域的高速發(fā)展，大型化、輕量化、復(fù)雜化的結(jié)構(gòu)件正得到廣泛應(yīng)用[1,2]，同時對成型制造工藝也提出了更高的要求。相比于傳統(tǒng)制造工藝，增材制造具有生產(chǎn)效率高、加工成本低及成型性能良好等特點，可直接成型組織致密的三維空間形狀結(jié)構(gòu)件[3]。目前，智能制造已被定為“中國制造 2025”的主攻方向，是解決我國制造業(yè)由大變強的根本途徑。增材制造是制造業(yè)中有代表性的顛覆性技

色金屬領(lǐng)域相關(guān)的增材制造標準化工作，對《增材制造標準領(lǐng)航行動計劃（2020-2022年）》作簡要解析。1 推動高質(zhì)量發(fā)展需要增材制造領(lǐng)航標準1.1 國際上增材制造技術(shù)及標準化發(fā)展迅速世界工業(yè)發(fā)達國家將增材制造技術(shù)作為新的發(fā)展增長點，大力推動增材制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。國際上有ISO/TC 261增材制造技術(shù)委員會，CEN/TC 438 歐洲標準化組織增材制造技術(shù)委員會，ASTM F42美國材料與試驗協(xié)會增材制造技術(shù)委員會等標準化組織，并且各方已經(jīng)達成一致

新要求。近年來，增材制造技術(shù)發(fā)展迅猛，對武器裝備設(shè)計、制造、維修模式產(chǎn)生重要影響，受到美國的高度重視，并將其列為未來武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，而維修保障是其重要應(yīng)用方向之一。2016年，美國國防部發(fā)布了《增材制造路線圖》，面向維修與保障、部署與遠征、新部件/系統(tǒng)3大領(lǐng)域進行應(yīng)用部署。美國參議院發(fā)布的《2017財年國防授權(quán)法案》中提出，美國防部應(yīng)大力推進增材制造能力發(fā)展，以提高作戰(zhàn)維護保障的效率及可持續(xù)性。該報告也將國防部對增材制造的關(guān)注重點從研發(fā)轉(zhuǎn)移到維護保

摘 要 近年來，增材制造技術(shù)發(fā)展迅速，成為各國制造業(yè)的重點發(fā)展方向，本文介紹了增材制造技術(shù)在航空發(fā)動機中的應(yīng)用，提出了該技術(shù)在航空發(fā)動機應(yīng)用面臨的困難，并對其未來的發(fā)展進行了展望。關(guān)鍵詞 增材制造;航空發(fā)動機前言航空發(fā)動機被譽為人類工業(yè)皇冠上的明珠，作為飛機的心臟，其性能直接影響了飛機的性能和可靠性。對航空發(fā)動機高性能的追求導致其結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜，對整個發(fā)動機零部件的制造工藝水平都提出了更高的要求。增材制造技術(shù)也稱為3D打印技術(shù)，是通過CAD設(shè)計數(shù)據(jù)采用材料逐

100080)增材制造(additive manufacturing，AM)作為一種先進的智能制造技術(shù)，已經(jīng)在航空航天、國防建設(shè)、交通運輸、生物醫(yī)學等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前備受關(guān)注的金屬增材制造技術(shù)主要包括基于熔焊原理的激光束熔化(laser beam melting，LBM)、電子束熔化(electron beam melting，EBM)和激光金屬沉積(laser metal deposition，LMD)技術(shù)及超聲波增材制造(ultrasonic

日，2018中國增材制造大會暨展覽會在杭州國際博覽中心舉行。本次會議旨在貫徹落實《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》中關(guān)于“發(fā)揮中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟橋梁和紐帶作用”，推動增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，促進行業(yè)市場應(yīng)用與推廣。展會期間，還舉辦中國增材制造創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、增材制造桌面機性能比拼錦標賽兩大專業(yè)賽事，聚焦優(yōu)秀科研成果和技術(shù)發(fā)明的成果轉(zhuǎn)化。（通 文）

22-2018《增材制造主要特性和測試方法零件和粉末原材料》標準現(xiàn)已正式發(fā)布。該標準于2015年正式立項，項目編號為20151395-T-604，由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出，由全國增材制造標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 562)歸口。該標準為增材制造類零件與粉末原材料給出了相應(yīng)的推薦測試目錄、測試方法及測試報告，適用于指導原材料供應(yīng)商、設(shè)備制造商、設(shè)備使用者、零件供應(yīng)商、客戶等對采用增材制造工藝所用原材料及所得零件的主要特性及測試方法進行協(xié)商。該標準的發(fā)布，

路沙為推進我國增材制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，加快培育制造業(yè)發(fā)展新動能，十二部門聯(lián)合制定了《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》（以下簡稱《行動計劃》）?！缎袆佑媱潯分赋?，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達到國際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，國際發(fā)展能力明顯提升。重點任務(wù)方面，《行動計劃》提出，一是提高創(chuàng)新能力。加強增材制造創(chuàng)新體系建設(shè)。

M·格蘭杰·摩根增材制造——也被稱為“3D打印”——早在20世紀80年代就已經(jīng)發(fā)展成形，但直到近幾年，隨著管理者想方設(shè)法提高效率和降低生產(chǎn)成本，這項技術(shù)才受到了越來越多的關(guān)注。管理人員希望3D打印部件的出現(xiàn)能夠縮短交貨時間，并使得供應(yīng)鏈在各種條件下都更有效率。盡管增材制造技術(shù)具備一定潛力，但我們認為在短期內(nèi)對其寄予厚望有吹捧之嫌。增材制造有三大認識誤區(qū)需要破除。誤區(qū)1：增材制造讓生產(chǎn)商能夠像用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)零件那樣，去簡單經(jīng)濟地生產(chǎn)復(fù)雜零件。增材制造技術(shù)使得

全國增材制造質(zhì)量提升會在無錫召開2017年8月11日，全國增材制造質(zhì)量提升會在無錫召開。工業(yè)和信息化部、國家質(zhì)檢總局，江蘇省質(zhì)監(jiān)局，國家增材制造產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（籌）（CAMT）及其他相關(guān)單位代表近200人參會。會上CAMT通報了2017年全國增材制造產(chǎn)品質(zhì)量風險監(jiān)測總體情況，分析了目前國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)存在的質(zhì)量問題和技術(shù)差距。與會專家從標準制定、數(shù)字化設(shè)計與仿真、材料制備工藝、金屬及非金屬產(chǎn)品增材制造、工業(yè)CT無損檢測等方面如何提升質(zhì)量進行了交流發(fā)言

部聯(lián)合發(fā)布《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》，加快推進我國增材制造（又稱“3D打印”）產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。該推進計劃不但制定了發(fā)展目標，還明確提出從著力突破增材制造專用材料、加快提升增材制造工藝技術(shù)水平、加速發(fā)展增材制造裝備及核心器件、建立和完善產(chǎn)業(yè)標準體系、大力推進應(yīng)用示范等幾個方面進行推進。該推進計劃的發(fā)布實施，對于加快我國增材制造技術(shù)發(fā)展，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，推進我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。endprint

,美國制造（國家增材制造創(chuàng)新機構(gòu)）宣布了第三輪增材制造應(yīng)用研究與開發(fā)項目征集獲得資助的9 個項目。該征集活動由美國國家國防制造與加工中心（NCDMM）推動，美國制造將向這些項目提供800 萬美元的資助，同時獲得項目資助方提供1100 萬美元的配套資金，資金總額達到1900 萬美元。第三輪增材制造應(yīng)用研究與開發(fā)項目主要面向增材制造的五個技術(shù)領(lǐng)域（增材制造設(shè)計、增材制造材料、增材制造工藝、增材制造價值鏈和增材制造基因組）以及每個領(lǐng)域的子領(lǐng)域。獲得資助的9 個項