冷床
- 基于融合策略的冷床鋼板自動下料跟蹤*
板熱處理線[1]冷床區(qū)鋼板狀態(tài)的跟蹤一直是企業(yè)智能生產(chǎn)集控面臨的難題,生產(chǎn)自動化二級系統(tǒng)一般是根據(jù)金屬探測儀反饋及輥道速度共同推理下一時刻鋼板位置進行信息跟蹤[2-3]。冷床區(qū)域范圍較大,設(shè)備龐雜,與正常輥道跟蹤有很大差異,金屬探測儀無法進行分布式安裝,致使常規(guī)跟蹤方法在跟蹤過程中存在檢測盲區(qū),無法及時反饋鋼板的行進位置,只能依賴?yán)碚摰挠嬎愕玫教摂M的鋼板坯影,存在很大的不確定性。并且冷床區(qū)域時常會有行車進行鋼板下料的情況,這種情況在理論計算中無法捕捉到,容
組合機床與自動化加工技術(shù) 2023年7期2023-08-02
- 馬鋼新建六機六流方坯連鑄機出坯系統(tǒng)設(shè)計特點
配置液壓步進翻轉(zhuǎn)冷床；11)所有液壓驅(qū)動裝置共用兩個液壓站(主液壓站和出坯液壓站)；12)弧形區(qū)設(shè)備采用油氣潤滑，輥道和出坯系統(tǒng)為干油集中潤滑。1.2 工藝布置新建六機六流方坯連鑄機布置在現(xiàn)有CSP車間中間罐維修跨內(nèi)，將現(xiàn)有CSP中間罐維修設(shè)施搬遷至CSP設(shè)備維修跨，CSP設(shè)備維修設(shè)施全部搬遷至其他車間。連鑄機生產(chǎn)的坯料通過50/10 t吊車從在連鑄收集臺架上直接裝車頻繁倒運至中板廠現(xiàn)有成品跨內(nèi)，由鐵路運至二鋼軋連鑄車間第二出坯跨內(nèi)，供長材北區(qū)的棒材和線材
中國重型裝備 2022年4期2022-10-29
- 新型軸承結(jié)構(gòu)在解決冷床托輪軸承損壞問題上的應(yīng)用實踐
0）1 棒材車間冷床工作原理軋鋼廠棒材車間冷床一般為齒條步進式，采取液壓裙板上鋼方式，裙板輸入輥道前面配有加速輥道，導(dǎo)板上安裝有分鋼板。倍尺飛剪將分段后的高溫軋件通過加速輥道、副冷床裙板輥道加速，并且將前后兩段軋件前的頭尾拉開一定距離，然后由裙板的升降動作將軋件送入冷床矯直板，軋件在鑄鐵矯直板上有所冷卻降溫，然后由動齒條的步進動作移入靜齒條，在冷床上一邊步進，一邊冷卻。同時，在步進移鋼過程中，軋件在齒條上進一步矯直。當(dāng)移到齊頭輥道時，冷床后的鋼材一端齊頭，
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 棒材精整冷床齒條掛鋼故障原因分析及解決措施
達到136萬t。冷床設(shè)備自2011年棒材投產(chǎn)以來一直投入使用，雖然也經(jīng)過一些改造，但冷床齒條掛鋼故障弊端并沒有得到根本解決。隨著棒材產(chǎn)量逐年提高，生產(chǎn)節(jié)奏逐步加快，冷床齒條掛鋼故障率仍居高不下，尤其在切分軋制時，發(fā)生故障率更高，經(jīng)常不得不做停機處理，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)節(jié)奏，制約了棒材的高效生產(chǎn)，并且易造成倍尺彎曲，進而使切損增大，降低了成材率。1 設(shè)備概況冷床本體分為獨立的三段，采用步進式輸送的生產(chǎn)方式，具體過程為：由電機通過減速器帶動傳動軸，再通過傳動
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 宣鋼一棒軋鋼機械設(shè)備優(yōu)化改造實踐
方案1.1 軋鋼冷床機械設(shè)備優(yōu)化改造實施1.1.1 軋鋼冷床輸入輥道機械系統(tǒng)變頻控制改造一棒冷床輸入輥道原來是由1臺變頻器控制，利用手中現(xiàn)有備件進行改造，將冷床輸入輥道改為三段由三個變頻器控制，并且每一段的速度均可以分別調(diào)節(jié)。這樣不僅將上冷床鋼間距得到有效控制并且降低了部分輥道的轉(zhuǎn)速，減少了電耗減少了棍子的損耗，滿足工藝生產(chǎn)要求。1.1.2 軋鋼冷床裙板擋鋼裝置機械設(shè)計改造棒材軋制生產(chǎn)線冷床下鋼裝置中均包含裙板、裙板輥道、轎直格柵[2]等，鋼在裙板輥道的帶
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 淺談步進梁鏈組合式冷床的日常維護與穩(wěn)定運行
56000）鋼軌冷床是軌件在軋制之后，對高溫軋件進行冷卻降溫的機械設(shè)備，主要作用是使高溫軋件在線緩慢自然降溫，防止熱態(tài)鋼材在矯直后的冷卻過程中發(fā)生變形，從而保證鋼軌的平直度。同時通過冷床的預(yù)彎曲功能，還可防止軋件在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等而出現(xiàn)不規(guī)則的形變和減少表面質(zhì)量瑕疵。邯鋼大型軋鋼廠采用了先進的自動化步進梁/鏈組合式冷床，從生產(chǎn)使用效果來看，具有良好的冷卻降溫效果，所生產(chǎn)的鋼軌產(chǎn)品質(zhì)量也贏得了客戶的一致好評。該型冷床采用自動化液壓控制，在生產(chǎn)使用
魅力中國 2021年52期2021-11-27
- 一種棒材生產(chǎn)線冷床物料跟蹤方案
后的生產(chǎn)工藝，從冷床輸入輥道至稱重等工藝過程均為人工跟蹤，導(dǎo)致部分自動控制功能無法實現(xiàn)。本文提出一種冷床區(qū)的物料跟蹤方案，可以實現(xiàn)棒材冷床區(qū)的自動物料跟蹤，為實現(xiàn)棒材冷床收集區(qū)的部分自動控制功能打下基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：棒材;冷床;物料跟蹤1 前言現(xiàn)有棒材生產(chǎn)線物料跟蹤從上料臺架開始，以單支鋼坯（材料）為最小跟蹤單元，實現(xiàn)了進爐、爐內(nèi)、出爐、軋制等生產(chǎn)工序的自動物料跟蹤，軋制完成后，從冷床輸入輥道開始到倍尺剪、卸鋼滑板、冷床、對齊輥道、排鋼鏈、移鋼小車、冷床輸出輥
家園·電力與科技 2021年10期2021-11-18
- 冷床自動上料效率提升的研究和應(yīng)用
板的生產(chǎn)工藝上,冷床能起到緩沖軋機與剪切線之間生產(chǎn)能力不平衡的作用,根據(jù)生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗,軋線的節(jié)奏越來越快,當(dāng)冷床上空間不足或者來不及上料時,會導(dǎo)致鋼板不能及時離開軋線輥道,進而堵住軋線的物流,影響到中厚板的軋制節(jié)奏[1-2],因此,研究改進冷床區(qū)域的自動化和效率提升問題很有現(xiàn)實意義。1 工藝概述冷床是冶金軋鋼行業(yè)軋制產(chǎn)品時進行有效冷卻的區(qū)域[3],主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻,厚板軋制的熱態(tài)軋制大板進入精整線前,需要經(jīng)過冷床降低軋制大板溫度,冷床在厚
寶鋼技術(shù) 2021年4期2021-09-10
- 熱軋H型鋼空冷溫降模型研究及應(yīng)用
可用來指導(dǎo)新產(chǎn)線冷床有關(guān)的工藝設(shè)計等。1 冷床溫降模型的作用熱軋H型鋼工藝溫度，須根據(jù)材料的成分、規(guī)格、矯直要求等合理設(shè)定。熱軋H型鋼終軋溫度一般在900 ℃左右，經(jīng)過冷床冷卻后，矯直入口溫度一般要求≤80 ℃。工藝上，冷床冷卻主要包括兩種方式，一種是采用前區(qū)自然空冷+后區(qū)風(fēng)冷的模式；第二種考慮廠房設(shè)計、冷床制造成本等經(jīng)濟因素，工藝上采用前區(qū)自然空冷+后區(qū)噴霧冷卻的模式。空冷方式一般是軋件在終軋后，在冷床上自然冷卻或通過增加空氣對流加快冷卻的過程。噴霧冷卻
熱處理技術(shù)與裝備 2021年1期2021-03-04
- 鋼廠冷床托輥軸裝配制造工藝的優(yōu)化
004）0 引言冷床在冶金鋼鐵行業(yè)中是種專用冷卻設(shè)備，用來冷卻熱軋、熱處理后的板材。板材軋制后或某些特殊板材，為了提高產(chǎn)品的機械性能，需對板材進行回火、正火、淬火等熱處理。通常在軋制或熱處理后板材表面均保持較高溫度，通常有700 ℃甚至更高。為了降低工作環(huán)境溫度，防止板材在后續(xù)剪切工序出現(xiàn)藍邊現(xiàn)象，保證板材正常機械性能，需要將板材進行冷卻，一般冷卻至300 ℃以下，此工序一般在冷床上進行。冷床在軋制工藝流程中，一般布置在軋機或加熱爐后。全套設(shè)備由冷床輸入輥
設(shè)備管理與維修 2021年23期2021-02-10
- 提高小規(guī)格軸承鋼成材率的設(shè)備改進措施
設(shè)備主要有步進式冷床、達涅利冷剪機、定尺飛鋸，精整收集區(qū)。為更好的適應(yīng)市場需求，走精品優(yōu)特鋼路線，該軋鋼廠小規(guī)格軸承鋼(φ14～φ19規(guī)格）生產(chǎn)占比持續(xù)上升，同時隨著軋線速度的提升，導(dǎo)致精軋后控冷水箱至冷床拋鋼段極易出現(xiàn)飛鋼、亂鋼問題，該問題一方面嚴(yán)重影響了該條棒材線生產(chǎn)的技經(jīng)指標(biāo)，另一方面也造成生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患。本文主要針對該軋鋼廠2#線軋制小規(guī)格軸承鋼時出現(xiàn)的系列飛鋼、亂鋼問題進行原因分析，并以此提出相應(yīng)可實施的改進措施，以達到提高生產(chǎn)成材率并實現(xiàn)降
中國金屬通報 2020年16期2021-01-04
- HRB400E抗震鋼筋控軋控冷工藝生產(chǎn)實踐
壓水量控制鋼筋上冷床的溫度，對應(yīng)不同工藝得到不同的鋼筋性能見表2，屈服強度對比趨勢如圖1所示。表1 HRB400E控冷試驗化學(xué)成分 試驗結(jié)果表明：（1）對比熱軋態(tài)力學(xué)性能，采用單獨控冷工藝的鋼筋強度隨著上冷床溫度的降低而升高，Agt相應(yīng)降低。（2）采用較強穿水冷卻工藝（投用2段冷卻水箱，上冷床溫度為720～760 ℃），鋼筋的強度有大幅度提高，屈服強度提高約50 MPa，抗拉強度提高了16～20 MPa；采用較弱穿水冷卻工藝（投用1段冷卻水箱，上冷床溫度為
河南冶金 2020年5期2020-11-25
- 入口受料槽升降裝置液壓控制改進★
30024）引言冷床是無縫鋼管生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一，通常位于定（減）徑機與預(yù)精整設(shè)備之間，主要功能為鋼管的輸送和旋轉(zhuǎn)冷卻，由三大部分組成，即冷床上料裝置即入口受料槽、鋸齒型冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。1 入口受料槽升降裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，入口受料槽位于冷床的入口側(cè)，將經(jīng)過定（減）徑機定（減）徑后的鋼管輸送入冷床本體。通過升降裝置的驅(qū)動，入口受料槽完成兩個動作，下降受料和上升送料。圖1 冷床區(qū)布置簡圖升降裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示，液壓缸通過連桿、連桿來驅(qū)動
機械管理開發(fā) 2020年9期2020-10-18
- 連鑄機冷床液壓系統(tǒng)分析與故障解決
引言步進式翻轉(zhuǎn)冷床是方坯連鑄機不可缺少的設(shè)備之一，主要用于連鑄方坯的冷卻，實現(xiàn)對鑄坯均勻降溫，防止因冷卻不均造成鑄坯變形等功能。天鋼聯(lián)合特鋼煉鋼廠5#連鑄機使用的步進式冷床為老區(qū)利舊設(shè)備，由于長期運行導(dǎo)致設(shè)備老化，結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重，外加液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，造成冷床兩側(cè)液壓缸升降動作不同步，經(jīng)常出現(xiàn)拉斜事故，影響正常生產(chǎn)。另外，由于連鑄機提拉速改造，造成冷床步進翻轉(zhuǎn)周期與鑄機拉速不匹配，無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)節(jié)奏。因此有必要對冷床液壓系統(tǒng)進行改造，提高設(shè)備運行的性能
天津冶金 2020年4期2020-08-18
- 分動型翻轉(zhuǎn)冷床的改造探索
過程中，方坯翻轉(zhuǎn)冷床在連鑄系統(tǒng)設(shè)備中起著關(guān)鍵作用，翻轉(zhuǎn)冷床的正常工作能夠使鑄坯得到快速冷卻，與此同時使得鑄坯得到矯正，保證質(zhì)量。首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡稱長鋼）煉鋼廠8 號連鑄機是長鋼公司八大填平補齊工程8 號轉(zhuǎn)爐的配套工程，于2011 年6 月建成投產(chǎn)。長鋼煉鋼廠8 號連鑄機生產(chǎn)鋼坯直接送往長鋼主力產(chǎn)品—棒材生產(chǎn)線，因此該冷床的穩(wěn)順運行對首鋼長鋼公司意義重大。該鑄機在建成運行一段時間后，翻轉(zhuǎn)冷床在運行時產(chǎn)生一些故障，主要表現(xiàn)為：橫移V 型齒在后退過程
山西冶金 2020年1期2020-06-11
- 低溫條件下55Q輕軌斷裂原因分析及生產(chǎn)工藝改進
通過在成品軋機與冷床之間的輸送窄輥道上安裝保溫罩、優(yōu)化55Q化學(xué)成分、嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量和等級、對冷床收集槽進行改造等生產(chǎn)工藝改進，輕軌斷裂率由15%降低至0.02%以下。唐鋼中型線生產(chǎn)的55Q材質(zhì)輕軌為中碳鋼，C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.50%～0.60%。由于C含量較高，降低了輕軌的塑性和韌性，冬季低溫條件下生產(chǎn)時矯直和加工斷裂率高達15%以上，用戶提出的斷裂質(zhì)量異議較多，而且在產(chǎn)品使用過程中存在著嚴(yán)重的安全隱患。因此，在每年冬季取暖期唐鋼中型線無法進行輕軌生產(chǎn)
金屬世界 2020年3期2020-06-05
- 冷床上鋼裝置影響軋鋼生產(chǎn)指標(biāo)的原因分析
）軋鋼廠棒線車間冷床裝置為液壓裙板式步進冷床，曾經(jīng)在一段時期軋鋼生產(chǎn)的過程中，由于液壓裙板上鋼裝置相關(guān)原因產(chǎn)生彎鋼，亂鋼，導(dǎo)致了收集過程中增加一定量的非定尺鋼材和廢品材，增加了收集作業(yè)強度，降低了軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，影響了定尺率，成材率和作業(yè)率。1 軋鋼冷床相關(guān)工序流程（1）冷床工序流程。從成品架次軋制出鋼材經(jīng)過分段剪切成為倍尺鋼材，由傾斜放置的圓柱形輸入輥道【由0°逐漸過渡到12°】輸送至制動裙板，經(jīng)由裙板進行升降動作將倍尺鋼材分隔傳送并適時托起到高位使鋼材滑
中國金屬通報 2020年1期2020-04-23
- 軋鋼機械設(shè)備及設(shè)備冷床穩(wěn)定運行的重要性
材的軋制。而設(shè)備冷床是用于金屬原料熔煉的設(shè)備，鋼錠、鋼坯的生產(chǎn)首先是要利用設(shè)備冷床對金屬原料進行熔煉，然后在設(shè)備冷床中再對其進行冷卻定性，最后通過軋鋼機械設(shè)備軋制，本質(zhì)上冷床屬于軋鋼機械設(shè)備的一部分，是鋼鐵生產(chǎn)工藝中必須應(yīng)用到的機械設(shè)備。近年來國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，而鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要組成部分，其在其他產(chǎn)業(yè)發(fā)展中也發(fā)揮著重要的帶動作用，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2001 年國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值達到了1648.35 億元，鋼鐵產(chǎn)量達到了9.45 億噸，其產(chǎn)量占到了世
中國金屬通報 2020年14期2020-04-22
- 用MATLAB進行棒材生產(chǎn)線車間分段剪至冷床距離的優(yōu)化計算
素之一是分段剪到冷床入口的距離。軋件經(jīng)分段剪切成倍尺后，先加速，與后一根軋件脫離，然后勻速運動一段距離，最后制動停止，進入冷床（圖1）[1]。生產(chǎn)實踐證明：如果分段剪與冷床入口距離過短，則前后倍尺鋼無法拉開足夠的距離，導(dǎo)致軋件進入冷床容易產(chǎn)生亂鋼情況，耽誤正常生產(chǎn)；過長，則會使車間長度增加、廠房面積增大，導(dǎo)致投資相應(yīng)增加。因此，為了保證棒材生產(chǎn)的正常進行，減少投資費用，需要科學(xué)合理的計算這一距離。圖1 軋件速度變化示意圖1 優(yōu)化條件（1）某棒材車間生產(chǎn)線最
中國金屬通報 2020年3期2020-04-22
- 2段步進式冷床自動控制系統(tǒng)
在冶金軋鋼行業(yè)，冷床是軋制產(chǎn)品有效冷卻和成形的重要設(shè)備，其可將產(chǎn)品冷卻至后續(xù)工藝所需溫度，同時也能起到生產(chǎn)緩沖作用。為了達到冷卻溫度，加強冷床控制顯得尤為重要。本文結(jié)合冷床工藝及在常規(guī)控制中的問題，設(shè)計一種2段冷床的自動控制系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：自動控制;冷床;PLC中圖分類號：TG333.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2019）07-0074-02Abstract： In metallurgical rolling ind
河南科技 2019年7期2019-09-10
- 無縫鋼管齒條步進式冷床傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算
01）齒條步進式冷床近年來在熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中應(yīng)用較多。這種類型的冷床由定齒梁和動齒梁等組成，通過動齒梁的上升和平移運動，將定齒梁上的鋼管步進式地向前移送，鋼管在這個過程中由流動空氣或強制通風(fēng)進行冷卻。如果合理地設(shè)計定齒梁、動齒梁的齒形以及二者的相對運動軌跡，鋼管可在移送過程中實現(xiàn)滾動，使鋼管在圓周方向上均勻冷卻，避免發(fā)生彎曲。由于冷床工作負(fù)載大，帶載啟動頻繁，傳動系統(tǒng)參數(shù)的正確計算是設(shè)備正常運行的前提條件。本文著重探討冷床升降傳動裝置及橫移傳動裝置的設(shè)計
鋼管 2019年3期2019-09-02
- 安鋼260機組冷床控制系統(tǒng)改進
對安鋼260機組冷床控制系統(tǒng)進行改進，采用先進的控制方案和控制技術(shù)，實現(xiàn)了對安鋼一軋廠260機組冷床自動化系統(tǒng)的自主研發(fā)投用，不僅大大降低了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，而且為機組的生產(chǎn)提供了安全可靠的控制系統(tǒng)，具有推廣應(yīng)用價值。關(guān)鍵詞：冷床；控制系統(tǒng)；改造DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.0331 設(shè)計開發(fā)1.1 自動化控制系統(tǒng)概述安鋼260機組改造前，冷床控制系統(tǒng)用的是GE90-30控制器，系統(tǒng)屬于淘汰產(chǎn)品，備件無法
山東工業(yè)技術(shù) 2019年9期2019-05-29
- 輥盤式冷床功能升級改造
升級改造。滾盤式冷床位于冷床輸入輥道與冷床輸出輥道之間。將鋼板從冷床輸入輥道輸送到冷床輸出輥道，在緩慢的輸送過程中使鋼板的溫度由高溫降到200℃ 以下。2#冷床較1#冷床，長度方向短10 m，受長度限制無法與1#冷床實現(xiàn)同樣長度板材的冷卻功能，嚴(yán)重制約生產(chǎn)節(jié)奏。同時冷床下鋼擋板為鋼板打正裝置。經(jīng)過冷床滾盤運送的鋼板在運輸過程中存在一定的歪斜，需要用下鋼擋板進行打正。原設(shè)計擋板是用40 mm的鋼板焊接在輥道軸承座上的。由于鋼板與打正擋塊是鋼性接觸，導(dǎo)致下鋼擋
設(shè)備管理與維修 2019年1期2019-02-22
- 萊鋼特鋼小型軋線冷床升級改造
100）0 引言冷床是軋鋼生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要作用是對軋制完成的鋼材進行冷卻和預(yù)矯直，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)量的提升。萊鋼特鋼事業(yè)部小型軋鋼線冷床從2003年安裝使用至今，已累計生產(chǎn)鋼材400萬t，存在齒條磨損變形大、偏心輪磨損不均、動梁變形、上鋼系統(tǒng)磨損間隙大等問題。冷床存在的這些問題導(dǎo)致鋼材彎曲超差、冷卻效果差，現(xiàn)已遠遠不能滿足生產(chǎn)的需要及客戶的需求。1 改進前冷床存在的問題萊鋼特鋼小型軋鋼線冷床存在齒條磨損變形、偏心輪磨損不均、
設(shè)備管理與維修 2018年9期2019-01-15
- 多段步進式冷床防擠鋼脫落結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
先進性和穩(wěn)定性，冷床作為軋鋼車間在線的主要非標(biāo)輔助設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式、自動化程度、穩(wěn)定性等將直接影響生產(chǎn)線的效率及棒材品質(zhì)，對軋鋼線起著非常重要的作用。關(guān)鍵詞：冷床；多段式；防擠鋼；優(yōu)化設(shè)計DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.20.0331 前言山東壽光巨能特鋼有限公司軋鋼廠大棒線為熱軋棒材生產(chǎn)線，主要鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、管坯鋼、軸承鋼等，產(chǎn)品規(guī)格為Φ90～300mm，棒材長度6-10m。冷床設(shè)計采用步進齒條式
山東工業(yè)技術(shù) 2018年20期2018-11-26
- 淺談中厚板材冷床自動搬運控制以及實現(xiàn)
軋機，熱矯直機，冷床，切頭剪，圓盤剪，定尺剪，收集區(qū)等設(shè)備。目前我國建成投產(chǎn)和在建的中厚板生產(chǎn)線上，配備了不同型式和不同面積的冷床。本文主要闡述冷床設(shè)備在自動搬運過程中的自動化控制理論以及實現(xiàn)。關(guān)鍵詞：中厚板材；冷床；自動搬運；西門子PLC中圖分類號：S233 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）12-0056-01在中厚板生產(chǎn)中，冷床是冶金軋鋼行業(yè)對軋制產(chǎn)品進行有效冷卻的區(qū)域，其種類主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈
中國科技縱橫 2018年12期2018-08-29
- 上冷床溫度對螺紋鋼筋表面氧化鐵皮抗銹蝕性能的影響
技術(shù)，檢測不同上冷床溫度條件下熱軋螺紋鋼筋表面氧化鐵皮的形貌和結(jié)構(gòu)，分析上冷床溫度對螺紋鋼筋表面氧化鐵皮抗銹蝕性能的影響，以期得到合適的生產(chǎn)工藝，提高鋼筋表面質(zhì)量和使用性能，減少不必要的損耗。1 實驗材料與方法1.1 實驗材料實驗材料取自某鋼廠提供的Φ16 mm的HRB400熱軋螺紋鋼筋，化學(xué)成分見表1。表1 HRB400化學(xué)成分，w/%Tab.1 Chemical composition of HRB400，w/%1.2 實驗方法將不同上冷床溫度條件下的
- 萊鋼特鋼小型軋線冷床升級改造
100）0 引言冷床是軋鋼生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要作用是對軋制完成的鋼材進行冷卻和預(yù)矯直，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)量的提升。萊鋼特鋼事業(yè)部小型軋鋼線冷床從2003年安裝使用至今，已累計生產(chǎn)鋼材400萬t，存在齒條磨損變形大、偏心輪磨損不均、動梁變形、上鋼系統(tǒng)磨損間隙大等問題。冷床存在的這些問題導(dǎo)致鋼材彎曲超差、冷卻效果差，現(xiàn)已遠遠不能滿足生產(chǎn)的需要及客戶的需求。1 改進前冷床存在的問題萊鋼特鋼小型軋鋼線冷床存在齒條磨損變形、偏心輪磨損不均、
設(shè)備管理與維修 2018年5期2018-06-11
- 連鑄A10VSO140DRS型恒壓變量軸向柱塞泵換型改造
損壞的主要原因是冷床改造加長后仍沿用原來的液壓系統(tǒng)造成的不匹配問題。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，提出了將A10VSO140DRS型恒壓變量軸向柱塞泵換型改造為A4VSO180DR/ 30R-PPB13N00油泵，通過可行性驗證后組織實施改造，取得了明顯實效。新區(qū)煉鋼廠3臺連鑄機有液壓系統(tǒng)30余套。煉鋼廠2#和3#小方坯連鑄機主液壓站和出坯液壓站的高壓泵都采用力士樂A10VS0140DRS/32R-VPB22U99型恒壓變量軸向柱塞高壓泵(簡稱140油泵)。2#連鑄機
金屬世界 2018年1期2018-04-25
- 六機六流方坯連鑄機中后部出坯的自動控制
流方坯連鑄機后部冷床設(shè)備的自動化控制為主要研究對象,采用PID閉環(huán)自動控制，實現(xiàn)了四個升降油缸的同步控制以及兩缸平移同步控制。采用堆棧法對冷床、推鋼機上的鑄坯進行位置跟蹤，提高了運坯效率。撈鋼機；冷床；推鋼機0 前言由于六機六流的方坯連鑄機拉速高、流數(shù)多，為了提高方坯連鑄機的生產(chǎn)作業(yè)率，必須對后部出坯工序進行優(yōu)化，并對該部分的工藝過程實現(xiàn)全自動控制，避免人工手動控制造成鑄坯運輸不暢而影響整條線的生產(chǎn)效率。因此實現(xiàn)該區(qū)域設(shè)備電氣自動控制就顯得尤為重要了。1
重型機械 2017年5期2017-10-23
- 高強度棒材生產(chǎn)線冷床設(shè)備研究與優(yōu)化
介紹了棒材生產(chǎn)線冷床區(qū)主要設(shè)備及運行原理，并根據(jù)實踐中的經(jīng)驗，對冷床渦輪箱、移鋼臺架小車臂、剪前輥道安裝位置進行了優(yōu)化，項目實施后，不僅延長了設(shè)備的使用壽命，更滿足了快節(jié)奏生產(chǎn)的需求，收到了良好的工作效果。關(guān)鍵詞：冷床；渦輪箱；移鋼小車；電機1 生產(chǎn)工藝概述宣鋼高強度棒材生產(chǎn)線采用步進梁式加熱爐進行鋼坯加熱。熱坯或者冷坯通過爐前上料設(shè)備進入加熱爐進行加熱，加熱完畢后通過出爐輥道進入粗軋機組進行軋制，通過1#飛剪進行切頭后進入中軋機組進行軋制，通過2#飛剪進
科技風(fēng) 2017年11期2017-05-30
- 棒材生產(chǎn)線冷床自動控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
要的作用，本文以冷床的自動控制系統(tǒng)為研究對象，分析了棒材加工工藝的流程和冷床設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成。通過研究棒材的冷卻控制工藝以及冷床設(shè)備的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)系統(tǒng)作業(yè)要求，采用了PLC自動控制技術(shù)，運用軟件工程的設(shè)計方法與原則實現(xiàn)了主要功能模塊，完成了自動化解決方案。關(guān)鍵詞：冷床；棒材加工；自動控制；PLC中圖分類號：TP278 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2017）01-0009-011 前言棒材軋鋼廠通常包含加熱爐加熱→軋機軋制→裙板輥道→過跨冷卻
數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用 2017年1期2017-04-25
- 基于PLC的企業(yè)棒材生產(chǎn)線冷床新技術(shù)的探討與研究
中，過跨冷卻所用冷床的控制系統(tǒng)在整個工序中起著非常重要的作用。本文詳細(xì)地介紹了中小型棒材車間小型冷床的組成結(jié)構(gòu)、功能、傳動方式、控制要求。針對棒材廠原生產(chǎn)線冷床控制方式落后、自動化程度低的問題，根據(jù)系統(tǒng)作業(yè)要求，采用了P L C 自動控制技術(shù)，運用軟件工程的設(shè)計方法與原則實現(xiàn)了主要功能模塊，完成了自動化解決方案。【關(guān)鍵詞】冷床 棒材加工 自動控制 PLC1 前言冷床是棒材生產(chǎn)線上承載、矯直、冷卻高溫軋件的重要設(shè)備，將冷床固定齒條上的通過飛剪剪切后的倍尺長度
中國科技縱橫 2016年20期2016-12-28
- 一種裙板式冷床高速上鋼技術(shù)
21）一種裙板式冷床高速上鋼技術(shù)李繼（陜鋼龍鋼西安軋鋼廠，陜西 西安 710021）針對棒材冷床上鋼速度制約生產(chǎn)的瓶頸問題，簡要介紹了傳統(tǒng)裙板式冷床上鋼裝置及達涅利“高速雙通道”輸送系統(tǒng)HTC和西馬克雙轉(zhuǎn)轂高速上鋼系統(tǒng)兩種高速上鋼裝置的特點，重點介紹了一種裙板式冷床高速上鋼技術(shù)的核心組成部分，可使配置傳統(tǒng)裙板式冷床的棒材生產(chǎn)線的上鋼速度提高至少25%以上。棒材；裙板式冷床；高速上鋼技術(shù)；技術(shù)要點冷床作為棒材廠生產(chǎn)工藝線上的一個必備設(shè)備，是生產(chǎn)過程中不可缺少
中國設(shè)備工程 2016年14期2016-11-29
- 裙板制動器在棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用
）分析酒鋼大棒線冷床裙板運行存在的問題，提出裙板制動器設(shè)備的具體設(shè)計方案。將此裙板制動器應(yīng)用在棒材生產(chǎn)中，成功解決了倍尺頭追尾后冷床跑鋼、尾鋼竄鋼、小規(guī)格軋件對齊難的問題。帶肋鋼筋負(fù)公差軋制負(fù)公差率孔型設(shè)計1 酒鋼大棒線冷床裙板運行存在的問題前期，在大棒線項目設(shè)計中，冷床輸入輥道設(shè)計最小長度為85 m，因場地受限，實際長度只有70 m。在軋制小規(guī)格軋件時，由于加速輥道長度不夠，導(dǎo)致倍尺頭尾無法分段，倍尺頭追尾及冷床竄鋼比較頻繁。雖多次調(diào)整冷床輸入輥道參數(shù)，
山西冶金 2016年2期2016-10-10
- 百米重軌冷床同步預(yù)彎控制
：本文詳細(xì)講述了冷床控制系統(tǒng)的各種設(shè)備以及相關(guān)工藝，并且對電氣自動化控制系統(tǒng)做了深入淺出地分析和完善的設(shè)計。同時依據(jù)控制任務(wù)的核心難點一預(yù)彎小車同步問題的解決方面，利用編碼器位置反饋與預(yù)彎模型設(shè)定位置通過閉環(huán)控制，使在預(yù)彎的輸送過程中的同步問題，預(yù)彎小車橫移定位這一控制核心難點得到了解決。實時依據(jù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和冷床控制系統(tǒng)的各種設(shè)備以及工藝的特性以及反饋信息，及時通過控制程序自動對運行參數(shù)進行修正，形成了一套完善的整個系統(tǒng)之間的閉環(huán)控制，保證了預(yù)彎
科學(xué)家 2016年6期2016-08-23
- 基于UG的液壓式步進翻轉(zhuǎn)冷床運動仿真分析
的液壓式步進翻轉(zhuǎn)冷床運動仿真分析□楊 梅太重煤機有限公司太原030032通過UGNX8.5對液壓式步進翻轉(zhuǎn)冷床進行運動仿真分析，在驗證性能的同時，對運動過程中出現(xiàn)的問題提出合理化建議，從而實現(xiàn)翻鋼功能，達到對鋼坯冷卻和矯直的目的。翻轉(zhuǎn)冷床是連鑄車間小方坯開坯生產(chǎn)線中用于冷卻來自軋機的鋼坯的重要設(shè)備，鋼坯經(jīng)過軋機軋制后由輸出輥道運輸至翻轉(zhuǎn)冷床進行冷卻和矯直，而后再至火焰切割機切割成所要求尺寸的鑄坯[1-3]。該翻轉(zhuǎn)冷床使用兩個舉升油缸和兩個橫移油缸，通過液壓
裝備機械 2016年3期2016-04-18
- 大棒線制動裙板控制實踐
程中倍尺分段進入冷床的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，保證裙板的參數(shù)設(shè)定合理，才能保證生產(chǎn)的正常運行。通過裙板工作原理技術(shù)分析，合理設(shè)置裙板控制參數(shù)，使軋制出來的棒材及時有序的送到冷床上，才能穩(wěn)定生產(chǎn)。酒鋼大棒線制動裙板在全長上分為兩部分：制動裙板前段長度72 m，制動裙板后段長度114 m，與冷床寬度對齊。共有12個液壓缸通過連桿機構(gòu)帶動制動裙板同步升降，每個液壓缸均由一個三位四通雙電磁鐵電磁比例閥控制。上冷床制動裙板完成軋件制動、拋送過程，并將倍尺分段后的軋件頭、尾錯開
山西冶金 2015年6期2015-11-25
- 西門子6RA70在棒材冷床上的應(yīng)用與研究
6RA70在棒材冷床上的應(yīng)用與研究陳偉 （山東鋼鐵集團萊蕪分公司棒材廠,山東萊蕪271104）摘要：在軋鋼產(chǎn)線中，后部工序冷床的電氣控制系統(tǒng)相對復(fù)雜，其自動化程度對提升生產(chǎn)率至關(guān)重要。文章首先介紹了冷床的工藝流程，結(jié)合工藝流程分析6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置在棒材冷床上的應(yīng)用。為棒材企業(yè)生產(chǎn)提供參考。關(guān)鍵詞：直流調(diào)速；6RA70；冷床；同步控制1 棒材冷床控制系統(tǒng)冷床區(qū)自動化控制系統(tǒng)的主要實現(xiàn)整個冷床區(qū)設(shè)備的手/自動控制及聯(lián)鎖，冷床區(qū)液壓站設(shè)備的手/自動控
山東工業(yè)技術(shù) 2015年2期2015-07-26
- 宣鋼小型軋鋼廠冷床優(yōu)化改造
軋鋼廠一小型車間冷床存在的寬度不足和冷卻能力無法滿足使用要求的問題，因地制宜的提出了冷床加寬改造和水冷改造的方案，改造后。滿足了工藝對冷床寬度的要求，提高了冷卻效果，取得了顯著成效。關(guān)鍵詞：步進式；冷床；棒材；加寬；水冷1前言宣鋼小型軋鋼廠一小型生產(chǎn)線投產(chǎn)于1958年，設(shè)計生產(chǎn)能力為5萬噸，年。幾十年來。不斷采用先進的軋鋼技術(shù)進行生產(chǎn)線的技術(shù)改造。目前該條生產(chǎn)線已改造為年產(chǎn)80萬噸的全連續(xù)棒材生產(chǎn)線。一小型生產(chǎn)線冷床本體采用步進齒條式結(jié)構(gòu)，承擔(dān)著冷卻、對齊
工業(yè)設(shè)計 2015年5期2015-05-30
- 鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床的設(shè)計與研究
系統(tǒng)中，鑄坯翻轉(zhuǎn)冷床是至關(guān)重要的一個構(gòu)成部分。這種設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，對運行軌跡的精準(zhǔn)度要求也相對較高。在實際的鑄坯工作中，工作人員應(yīng)該做好設(shè)備的冷卻工作。這樣才能降低設(shè)備出現(xiàn)變形或者是彎曲的現(xiàn)象。對于長定尺的方坯來說，需要經(jīng)過輥道的運輸以及移鋼機的推動，否則就會產(chǎn)生一定的彎曲變形的現(xiàn)象。1 翻轉(zhuǎn)冷床的類型從總體上看，翻轉(zhuǎn)冷床主要分為兩種類型，分別是方坯翻轉(zhuǎn)冷床和圓坯翻轉(zhuǎn)冷床兩種。雖然在其他的領(lǐng)域中也會涉及到不同類型的冷床，但是從現(xiàn)如今國內(nèi)市場中可以
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年24期2015-03-12
- 基于西門子6RA7013控制器的棒材冷床動臺調(diào)速裝置
包裝等工藝流程，冷床動臺控制系統(tǒng)在整個工藝流程起著重要的作用。為了快速準(zhǔn)確傳動，冷床動臺控制系統(tǒng)有交流電機傳動和直流電機傳動。交流傳動大多用在年產(chǎn)量30萬t左右的冷床控制系統(tǒng)，這種傳動設(shè)備投入較低，皮帶傳動安全可靠，能快速、準(zhǔn)確傳動，但是傳動比固定，無法按軋制節(jié)奏改變動作周期，需定期對皮帶進行張緊。而直流傳動適用于50萬t左右的冷床動臺傳動，不僅執(zhí)行元件少、傳動準(zhǔn)確、速度可調(diào)，而且在調(diào)試完成后制動器的出力會得到改善，摩擦片生產(chǎn)消耗量少。步進式冷床適應(yīng)生產(chǎn)線
常州工學(xué)院學(xué)報 2015年5期2015-03-12
- 復(fù)合式型鋼冷床在百米高速鋼軌生產(chǎn)線的應(yīng)用研究
也逐漸提高。型鋼冷床是型鋼生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其功能是將軋制后的型鋼進行橫向移送，并在移送過程中逐漸冷卻，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下達到均勻、快速冷卻的效果。1 型鋼冷床設(shè)備技術(shù)發(fā)展的需求根據(jù)技術(shù)發(fā)展的需要，為了提高產(chǎn)品的成材率以及最終加工精度，現(xiàn)代新建大中型型鋼生產(chǎn)線均采用長尺冷卻、長尺矯直、冷定尺等先進的生產(chǎn)工藝，同時對產(chǎn)品的最終表面質(zhì)量也提出了更高的要求。為此，要求型鋼冷床不僅能夠橫移軋件、保證冷卻，還要保證具有良好的表面質(zhì)量，要求軋件在冷卻過程中無彎曲
冶金設(shè)備 2015年6期2015-01-13
- 冷床撥鋼系統(tǒng)缺陷分析及改進
西商洛）一、前言冷床是軋鋼生產(chǎn)中重要的輔助設(shè)備。冷床的作用在于將800℃以上的軋件冷卻到150～100℃以下，同時使軋件按既定方向運行，在運輸過程中應(yīng)保證軋件不彎曲。由于軋制產(chǎn)品形狀繁多相差懸殊，因此，軋鋼車間的冷床型式是多種多樣的。同興軋鋼的冷床采用步進式齒條冷床，長66 m，有效寬度8 m，輸入裝置采用拔叉跑槽的方式，其結(jié)構(gòu)特點：由一組固定齒條，中間以一組活動齒條組成，活動齒條相對于固定齒條做周期性運動，每上下前后運動一次，軋件向前運行一段距離（同興軋
設(shè)備管理與維修 2015年11期2015-01-01
- 棒線冷床不同步原因分析及調(diào)整修復(fù)
缺陷，而精整區(qū)域冷床己不能保證棒材直線度1米偏差在2.5mm以內(nèi)。2013年7月通過為期35天的年修恢復(fù)冷床的精度，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。2 原因分析2.1 冷床簡介冷床是對螺紋鋼及圓鋼進行冷卻的工作臺面，軋材通過雙轉(zhuǎn)轂落到矯直板上進入冷床，冷床通過兩根同步步進傳動軸將排列在冷床上的棒材逐步移向端部，達到棒材的輸送和冷卻等效果。該生產(chǎn)線冷床為步進式冷床，冷床本體主要由15個動齒條梁裝配、15個靜齒條梁裝配、傳動裝置組成。冷床傳動裝置由兩根90米長傳動軸通過兩臺電
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年17期2014-11-16
- 基于SINAMICS S120步進式冷床設(shè)備特點及電氣控制應(yīng)用
S120步進式冷床設(shè)備特點及電氣控制應(yīng)用鮑 磊（中冶東方工程技術(shù)有限公司，山東 青島266555）本文通過對江蘇常寶鋼管CPE生產(chǎn)線冷床設(shè)備的工藝流程及控制應(yīng)用，論述了步進式冷床的工作及控制原理，反映出步進式冷床在鋼管生產(chǎn)工藝中的作用及優(yōu)點。步進式冷床；PLC控制系統(tǒng)；節(jié)奏控制1 設(shè)備組成該冷床區(qū)設(shè)備主要由：冷床上料裝置、冷床本體、冷床剔除輥道及固定擋板、冷床剔除雙向收集裝置、冷床下料裝置、安全擋板、冷床輸出輥道、升降對齊擋板組成。2 設(shè)備的工藝流程冷床
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年7期2014-01-24
- 滾盤式冷床本體的設(shè)計與改進
型式和不同面積的冷床。冷床主要作用有兩方面：一是冷卻軋后鋼板，二是在軋制線和剪切線之間形成一個緩沖區(qū)域，匹配前后生產(chǎn)區(qū)域的能力。冷床的確定過程是對其寬度、面積、設(shè)置數(shù)量和布置型式等的選擇過程。在這個過程中，首先應(yīng)根據(jù)總圖條件、物流安排、廠房設(shè)計和預(yù)留發(fā)展等要求提出初步方案，在此基礎(chǔ)上，再綜合軋機產(chǎn)量和軋制鋼板的規(guī)格及比例等因素進一步調(diào)整、完善和優(yōu)化，并最終確定其參數(shù)和布置［1，2］。中厚板生產(chǎn)采用冷床型式主要有步進（運載格板）式、滾盤式、鏈子格板式、滾動爪
機械工程師 2013年4期2013-12-31
- 步進式冷床升降機構(gòu)偏心輪滾動軸承頻繁損壞的解決
軋總廠方坯連鑄機冷床傳動機構(gòu)中，升降偏心輪滾動軸承的頻繁損壞，且滾動軸承更換難度大，耗時長，無法使用生產(chǎn)間隙時間完成損壞軸承的更換。這個問題一直困擾著業(yè)主和我公司負(fù)責(zé)該處設(shè)備保產(chǎn)的人員。為了有效地解決軸承頻繁損壞現(xiàn)象和在有限的時間內(nèi)完損壞軸承的更換，我公司相關(guān)人員和業(yè)主方進行多次的溝通和交流，決定從設(shè)備本身和更換工藝兩個方面來解決問題。通過本次檢修的實踐，成功地解決了此問題。2 現(xiàn)狀及原因分析2.1 步進式冷床軸承部分現(xiàn)狀不論是六機六流還是四機四流，其拉出
冶金動力 2013年5期2013-07-18
- 西門子S7400 PLC控制系統(tǒng)在軋鋼項目中的應(yīng)用
中型棒材生產(chǎn)線的冷床收集區(qū)的應(yīng)用。2 系統(tǒng)配置概述本項目基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)配置的總體原則是:先進、可靠、開放、經(jīng)濟、合理。因此，基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)采用SIEMENS S7400 PLC系列的處理器 CPU 414-2 DP。PLC系統(tǒng)之間、PLC與人機界面HMI之間采用以太網(wǎng)通訊;PLC與電氣傳動控制系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)遠程站ET200之間采用Profibus-DP網(wǎng)通訊。PLC的程序采用西門子STEP-7 V5．5進行編制，畫面采用西門子WINCC 6.0進行編制。
四川冶金 2013年4期2013-06-19
- 無縫鋼管生產(chǎn)線冷床及選型
）無縫鋼管生產(chǎn)線冷床及選型王立芳，周立兵，韓飛躍（天津賽瑞機器設(shè)備有限公司，天津 300301）冷床是無縫鋼管生產(chǎn)線上必不可少的設(shè)備，冷床的形式有多種，可根據(jù)生產(chǎn)需求的不同進行選擇。總結(jié)了單鏈冷床、雙鏈冷床、新型鏈?zhǔn)?span id="syggg00" class="hl">冷床、步進齒條式冷床、螺桿式冷床等各種冷床的優(yōu)缺點，介紹了無縫鋼管生產(chǎn)線上各種冷床的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點，為用戶選擇和設(shè)計冷床提供了參考。無縫鋼管；冷床；選型1 引言冷床是無縫鋼管生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，其作用是使熱軋或熱處理之后的鋼管在緩慢
天津冶金 2013年2期2013-05-16
- 方坯翻轉(zhuǎn)冷床的改進及效果
限公司)方坯翻轉(zhuǎn)冷床的改進及效果劉文軍 張鵬 杜振軍(安陽鋼鐵股份有限公司)對方坯步進式翻轉(zhuǎn)冷床存在的問題進行了分析，提出了相應(yīng)改進措施，通過優(yōu)化設(shè)計與改進，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果，對同類型鑄機設(shè)備進行技術(shù)改造提供經(jīng)驗。方坯冷床 改進及效果 故障分析 維護0 前言方坯翻轉(zhuǎn)冷床是連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在生產(chǎn)中的主要作用是通過不斷翻轉(zhuǎn)鑄坯，使鑄坯四邊得到均勻快速的冷卻，實現(xiàn)鑄坯自動矯直以防止彎曲變形，同時肩負(fù)著儲坯、出坯的生產(chǎn)功能，避免了推鋼、拉鋼型式的冷床使
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 方坯連鑄機冷床液壓系統(tǒng)改造
01)方坯連鑄機冷床液壓系統(tǒng)改造陳學(xué)文 （天津鋼鐵集團有限公司煉鋼廠，天津 300301)在方坯連鑄生產(chǎn)過程中，為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高，針對該問題進行了故障分析，提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置，從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設(shè)備作業(yè)率，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較高的經(jīng)濟效益。方坯連鑄機 步進式冷床 活動梁 升降油缸 同步馬達1 引言步進式冷
天津冶金 2012年1期2012-01-04
- 液壓式步進翻轉(zhuǎn)冷床的設(shè)計和有限元分析
013)1 翻轉(zhuǎn)冷床的特點翻轉(zhuǎn)冷床位于連鑄機出坯系統(tǒng)中，是連鑄機的重要設(shè)備。翻轉(zhuǎn)冷床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備噸位大，承載能力強，設(shè)備運行軌跡精度要求高。經(jīng)過澆鑄、成型、剪切而成的定尺高溫鑄坯(包括方坯和圓坯)，通過翻轉(zhuǎn)冷床，能使其盡快地、均勻地冷卻下來，并且在冷卻過程中鑄坯不產(chǎn)生彎曲變形，而且通過齒形的相互作用，起到一定的矯直作用［1］。對于生產(chǎn)長定尺的方坯及圓柱坯連鑄機而言，由于長定尺方坯、圓坯在出坯過程中需經(jīng)輥道運輸、翻轉(zhuǎn)裝置傾翻、移鋼機推動等，極易產(chǎn)生彎曲變形
中國重型裝備 2011年3期2011-11-18
- 棒材機組步進式冷床結(jié)構(gòu)完善
55004）一、冷床的基本情況河南安陽鋼鐵公司第一軋鋼廠260機組是20世紀(jì)80年代投產(chǎn)的年設(shè)計生產(chǎn)能力為20萬t的棒材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)φ12～φ32mm的圓鋼和螺紋鋼，隨著技術(shù)改造的不斷升級和切分軋制工藝的使用，在φ20mm以下規(guī)格全部采用了切分軋制工藝，目前機組的年生產(chǎn)能力已突破95萬t。冷床是由冷床本體、對齊輥道組成。冷床本體采用兩套主傳動系統(tǒng)，分為66m和54m兩段，各由一臺380kW直流電動機驅(qū)動，冷床采取啟、停式控制方式，氣動摩擦式制動器輔助制
中國設(shè)備工程 2011年9期2011-09-16
- 萊鋼特殊鋼廠大型成材車間后部精整工序改造
切影響產(chǎn)品質(zhì)量、冷床能力不足等問題。經(jīng)分析生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案及工藝流程，將軋機跨廠房東擴新建冷床跨，新增步進式冷床、橋式起重機、砂輪鋸、定尺機等設(shè)備。改造后，精整工序流程合理順暢，軋機生產(chǎn)能力得到釋放，鋼材產(chǎn)量由52萬t/a提高到63萬t/a。但仍存在打捆機無法投用、鋸切成本高等問題。大型材生產(chǎn)線；精整工序；工藝流程；改造1 前言萊鋼特殊鋼廠大型成材車間2003年2月實施半連軋改造。改造后，產(chǎn)品為φ70～φ150 mm棒材，主導(dǎo)鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
山東冶金 2010年4期2010-09-26
- 冷床彎鋼原因分析與處理
，大多采用步進式冷床對軋件進行冷卻，使高溫狀態(tài)下的軋件在齒條步進式冷床上自然冷卻，在其進入定尺剪切前溫度下降到400℃左右，以避免產(chǎn)生剪切變形。一、問題的提出安陽鋼鐵公司第一軋鋼廠300棒材機組，主要生產(chǎn)φ20～φ32mm圓鋼、螺紋鋼，現(xiàn)使用72m×6m齒條步進式冷床。2008年8月，正值高溫酷暑季節(jié)，由于該條生產(chǎn)線為1958年投產(chǎn)工藝布置格局，其冷床冷卻效果不佳。冷床傳動系統(tǒng)全部位于地面下方，通風(fēng)條件差，鋼材冷卻速度慢，冷床下高溫、多粉塵，環(huán)境條件十分惡
中國設(shè)備工程 2010年10期2010-06-11