不論對何種產(chǎn)業(yè)來說，削減勞動成本賺取更高的利潤，幾乎已是企業(yè)經(jīng)營的鐵律。包括耐克、銳步等美國運動鞋公司都紛紛外移至中國內(nèi)地，利用廉價勞工的優(yōu)勢，以求提高獲利。但是紐巴倫公司這５年間卻反其道而行，它不僅沒有外移至低勞動成本的國家，美國的人力需求甚至還提高了兩倍，并且還開設(shè)了第５間工廠。

“紐巴倫”是怎么做到的？到緬因州“紐巴倫”的制鞋廠走一遭，你就會恍然大悟。原來“紐巴倫”的制鞋工人是運用高科技的技術(shù)來制造低技術(shù)的產(chǎn)品——球鞋，這就是紐巴倫公司成功的密訣。受過訓(xùn)練的員工以小組團(tuán)隊的工作方式進(jìn)行６項作業(yè)。其中一部分人負(fù)責(zé)操作由２０個縫紉車頭同時運轉(zhuǎn)的設(shè)備，另一部分人控制由攝影機(jī)自動引導(dǎo)的車針，每隔幾分鐘就彼此交換作業(yè)；利用這樣的方式，一個工人的工作成果，可以抵上６部普通縫紉機(jī)的產(chǎn)量。

高科技再結(jié)合團(tuán)隊分工，大大降低了“紐巴倫”在美國生產(chǎn)帶來的成本劣勢。制作一雙球鞋在美國只需花費２４分鐘，而亞洲廠生產(chǎn)一雙相同的鞋子卻需３個小時。若不是這樣，一雙４４美元的球鞋根本就負(fù)擔(dān)不起時薪１４美元的勞工成本。不過，“紐巴倫”已經(jīng)把一雙球鞋的勞動成本降到了４美元。

在產(chǎn)業(yè)外移之際，“紐巴倫”仍保有其競爭優(yōu)勢，雖然平均一雙鞋的勞動成本高出亞洲廠２．７美元，但是要抵銷這個差異并不困難，通過拉近制造工廠與顧客的距離，球鞋新款式的推出更容易傳遞，成本的差距就抵銷了。G（紐 倫）