楊慧文

[摘 要]在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的中國(guó)市場(chǎng)，如何在生產(chǎn)中減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，已經(jīng)成為企業(yè)中提高效益的熱門話題。無(wú)論是風(fēng)光依舊的ERP 企業(yè)資源計(jì)劃，還是初露鋒芒的TPS生產(chǎn)系統(tǒng)，都是在對(duì)這樣的目標(biāo)的一種不斷的探索。本文就兩種獨(dú)立的理論，對(duì)這兩種不同的生產(chǎn)理論進(jìn)行比較剖析，通過(guò)ERP和拉動(dòng)式生產(chǎn)的結(jié)合，用看板管理的方法，并合理地計(jì)算成品庫(kù)存數(shù)量，使生產(chǎn)更好地受控有序。

[關(guān)鍵詞]拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理 企業(yè)資源計(jì)劃

MRP-- (Manufacturing Resource Planning) 制造資源計(jì)劃,以及后來(lái)的ERP企業(yè)資源計(jì)劃，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，對(duì)企業(yè)的各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、存、財(cái)?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行合理的計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，從而在實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)的同時(shí)，最大限度地降低物料庫(kù)存，消除無(wú)效勞動(dòng)和資源浪費(fèi)。

TPS(Toyota Production system)，豐田生產(chǎn)方式，是運(yùn)用科學(xué)管理原理和工業(yè)工程技術(shù)開創(chuàng)的具有日本文化內(nèi)涵的管理模式?；舅枷胧前葱铚?zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，即“在需要的時(shí)間，把所需的物品，按規(guī)定的數(shù)量，完好無(wú)損地送到規(guī)定的地點(diǎn)”，不贊成提前生產(chǎn)與過(guò)量生產(chǎn)，因而有效地避免了庫(kù)存積壓和流動(dòng)資金的固化。TPS嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測(cè)組織生產(chǎn)，通過(guò)看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，因而TPS的控制方式是拉動(dòng)式的。

MRP與TPS最根本的區(qū)別是前者將生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值(如提前期、批量、廢品率、換模時(shí)間、能力需求量、等待與搬運(yùn)時(shí)間等)均看作是給定的，并以此作為計(jì)劃與組織未來(lái)生產(chǎn)的依據(jù)。而TPS則是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的改造，能力的重新調(diào)配，積極地去改善這些參數(shù)，以期獲得更好的生產(chǎn)性能。因此，MRP的管理模式是封閉的，實(shí)施之后，只能“跳躍式”地對(duì)生產(chǎn)力提高一次；TPS以改善為基礎(chǔ)，一回合的改善會(huì)觸發(fā)另一回合，因而對(duì)生產(chǎn)力的提高是持續(xù)的。但，MRP信息處理速度快，因而品種越多，越能顯示其優(yōu)勢(shì)。

但是中國(guó)ERP實(shí)施的成功率大約在20%左右，甚至更低，這似乎已經(jīng)是業(yè)內(nèi)公開的“秘密”。當(dāng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平不是很理想時(shí)，往往很多數(shù)據(jù)并不是很準(zhǔn)確，這樣就會(huì)造成很多信息上的偏移，ERP或MRP系統(tǒng)本身是無(wú)懈可擊的，但系統(tǒng)的弱點(diǎn)是非常依靠提供數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，一旦任何一方面數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，便會(huì)在系統(tǒng)中被重重放大，可想而知，這樣導(dǎo)出的數(shù)據(jù)根本不是無(wú)法應(yīng)用于生產(chǎn)管理，更不用說(shuō)優(yōu)化系統(tǒng)了。大量的人力和物力被束縛在數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和導(dǎo)出上，而數(shù)據(jù)是否正確卻不能肯定，導(dǎo)致為了系統(tǒng)而系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)里一套，實(shí)際應(yīng)用又是另外一套數(shù)據(jù)（因?yàn)?者無(wú)法吻合），或者想用倒推的方法來(lái)達(dá)到與系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)一的效果，這樣真是勞命傷財(cái)?shù)氖虑椤?/p>

如圖一所示，龐大的 MRP引擎依靠大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支持，當(dāng)這些數(shù)據(jù)符合實(shí)際情況時(shí)，引擎將正常運(yùn)作，企業(yè)將享受信息化管理的成果，并享受時(shí)時(shí)監(jiān)控的樂趣。由于一個(gè)ERP系統(tǒng)從購(gòu)買到實(shí)現(xiàn)往往需要大量的財(cái)力，小公司難以負(fù)擔(dān)，大公司又存在管理理念陳舊，數(shù)據(jù)缺失，組織結(jié)構(gòu)不利于ERP實(shí)施等問(wèn)題。在生產(chǎn)物流準(zhǔn)備會(huì)議上，需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，安全庫(kù)存數(shù)據(jù)，庫(kù)存報(bào)廢數(shù)據(jù)被提供并整合成MPS報(bào)告，連同BOM表數(shù)據(jù)，批次數(shù)據(jù)，生產(chǎn)時(shí)間數(shù)據(jù)被共同輸入MRP引擎，其中每一個(gè)數(shù)據(jù)都受到很多內(nèi)部或外部的因素影響，只要又一方偏移，MRP的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性又有多少？

一種比較好的兩全的方法是：在生產(chǎn)實(shí)踐上采用拉動(dòng)式生產(chǎn)的方法，而MRP系統(tǒng)起到預(yù)測(cè)和生產(chǎn)能力管理而并非執(zhí)行的工具。

首先，調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。包括分析成品庫(kù)存的構(gòu)成，如查詢零件數(shù)量，ABC生產(chǎn)分析法；顧客信息；生產(chǎn)信息；組織信息，包括補(bǔ)償式拉動(dòng)式系統(tǒng)，Make to Order, Assemble to Order，混合系統(tǒng)等。

在補(bǔ)償系統(tǒng)中，準(zhǔn)確地計(jì)算需要多少應(yīng)該存有多少庫(kù)存是很關(guān)鍵的。

公式：

看板管理是拉動(dòng)式生產(chǎn)的一種實(shí)現(xiàn)方法?？窗?-拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的程序裝置。試驗(yàn)裝置是指按預(yù)先排好的次序整理好的卡片，數(shù)據(jù)的裝置。其中有一些拉動(dòng)式生產(chǎn)中的重要概念：看板裝置的位置；Tact Time;

計(jì)算Tact Time; Pitch; 定義Pitch的間隔； 信息流和物料流的路線，如何計(jì)算看板卡的數(shù)量，如何計(jì)算批次數(shù)量，如何實(shí)現(xiàn)可視化管理，運(yùn)輸組織的補(bǔ)償?shù)鹊取?/p>

如圖二所示，簡(jiǎn)單的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬，有3個(gè)工序，工序1，成型，工位上一個(gè)工人；工序2，GMV，工位上2個(gè)工人；工序3，總裝，工位上6個(gè)工人?？蛻魧⑸a(chǎn)計(jì)劃輸入給廠商，通過(guò)上下工序間的拉動(dòng)，即生產(chǎn)看板和回收看板，使生產(chǎn)有序進(jìn)行。

當(dāng)然，拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)本身也有許多硬要求，例如，要求換模時(shí)間要短，產(chǎn)品的品種要多，生產(chǎn)時(shí)間之間的標(biāo)準(zhǔn)差不能相去甚遠(yuǎn)，生產(chǎn)需求要穩(wěn)定等等。但作為一種對(duì)現(xiàn)行的MRP系統(tǒng)的互補(bǔ)的方法，在現(xiàn)在小批量，多品種的市場(chǎng)需求趨勢(shì)下，其越來(lái)越有學(xué)習(xí)應(yīng)用的價(jià)值。