在公路建設中水泥穩(wěn)定基層以其良好的力學性能、水穩(wěn)性以及抗凍性等優(yōu)點被廣泛地應用于各等級公路的路面基層或底基層。為此,有必要對水穩(wěn)基層產(chǎn)生的裂縫進行研究和分析,并采取極有效的預防措施,確保基層具有良好的路用性能和使用品質。
一、水穩(wěn)基層裂縫形成的機理
水泥穩(wěn)定類材料屬半剛性基層結構,而半剛性基層材料的主要缺點是抗裂性能差,易產(chǎn)生收縮裂縫。分析其裂縫形成的過程,大致分為:1、收縮裂縫。此種裂縫產(chǎn)生的主要原因是壓實后的水穩(wěn)基層水不斷蒸發(fā)和水泥水化作用使水分不斷減少,產(chǎn)生吸附作用、毛細管作用等,使水泥穩(wěn)定基層壓實體積收縮,從而形成裂縫。這種裂縫一般在水穩(wěn)定層完工后20d左右產(chǎn)生,縫寬多為1-3mm,橫向貫通或半貫通。2、內應力裂縫。內應力裂縫產(chǎn)生是由于水穩(wěn)基層自身材料干縮和溫差應變脹縮產(chǎn)生的拉應力超過自身的極限抗拉強度,導致水穩(wěn)基層從強度薄弱斷面處斷裂而產(chǎn)生裂縫,它是工程上發(fā)生最多的裂縫。對于含土或含礦料的細粉料較多的材料產(chǎn)生的裂縫主要以干縮為主;對于含集料較多的材料產(chǎn)生的裂縫主要以溫縮為主。3、荷載外力裂縫。內應力裂縫基本形成后,隨著路面使用時間的延長及受自然因素變化的影響,橫向裂縫在不斷增加,縫寬在不斷增大。同時,橫向裂縫在不斷附生縱向裂縫的產(chǎn)生,最終形成網(wǎng)裂片區(qū)。在車輛荷載作用下,水穩(wěn)定基層板塊不斷產(chǎn)生斷裂,且裂縫發(fā)展速度快,寬度大,進而發(fā)展到結構性破壞。并可反射到面層,將嚴重影響到路面的使用功能。4、干縮裂縫。水泥與各種骨料加水拌合并經(jīng)過攤鋪及碾壓成型后,水分的蒸發(fā)及混合料內部發(fā)生水化作用,使原本較潮濕的達到密實狀態(tài)的基層集料結構逐漸通過水泥的固化作用趨于干燥,由于混合料水分的減少而發(fā)生的毛細管作用、吸附作用等引起基層材料體積在一定程度上趨于減小而收縮,收縮量偏大則會使基層出現(xiàn)較嚴重的拉裂現(xiàn)象直至產(chǎn)生裂縫。5、溫縮裂縫。基層材料內部的、不同的礦物顆粒組成的固相、液相和氣相在降溫變化過程中相互作用的結果,使基層材料產(chǎn)生體積收縮。
二、導致水穩(wěn)基層產(chǎn)生裂縫的因素
1、集料的影響。集料的級配不佳,細粉料含量多是導致水穩(wěn)基層產(chǎn)生裂縫不可忽視的因素之一。使用級配不佳的集料,粗、細集料集中現(xiàn)象普遍存在,其結構強度的均勻性較差,彎沉值的變異系數(shù)較大,水穩(wěn)基層懸空系數(shù)較大。粗集料集中部位強度高,細集料集中部位強度低,且干縮系數(shù)大,在內應力或荷載外力的作用使水穩(wěn)基層從強度較底斷面處開裂。
2、水泥的品種及劑量影響。水泥的礦物成分優(yōu)劣及劑量大小是水穩(wěn)基層是否產(chǎn)生收縮裂縫的主導因素。通常認為,各種類型的水泥都可用于穩(wěn)定土。然而,實踐證明,對同一種集料,水泥礦物成分是決定水穩(wěn)集料強度高低的主要因素。經(jīng)試驗確定,硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果好,而鋁酸鹽水泥則較差。
水穩(wěn)集料的強度隨水泥劑量的增加,但過多的水泥用量,雖然可以獲得強度的增加,同時也會產(chǎn)生教大的收縮和較多的裂縫,在經(jīng)濟上也是不合理的。如果水泥用量過大,收縮量必將加大,產(chǎn)生收縮裂縫的可能性也隨之增多。另外,不同批次生產(chǎn)的水泥,特別是不同廠家、不同標號的水泥混用,產(chǎn)生裂縫的可能性也是相當大的。
3、施工因素影響。(1)混合料的拌和。(2)混合料的運輸、攤鋪。(3)含水量控制不佳。(4)碾壓方法不當。
4、養(yǎng)生的影響。水穩(wěn)基層需保濕養(yǎng)生,使水泥充分水化,保證水穩(wěn)強度不斷增長,防止因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。如不及時養(yǎng)生或養(yǎng)生期不足,則會發(fā)生混合料失水過快,水泥水化反應所需要的水分不足,而產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫多少與混合料失水量的大小有直接關系。
除上述影響因素外,路基的強度、穩(wěn)定性及凍融作用對水穩(wěn)基層的裂縫產(chǎn)生也有一定影響,在此不詳述。
三、預防對策
水穩(wěn)基層產(chǎn)生裂縫的防治應遵循“預防為主”的原則。在設計和施工過程中,通過合理設計,提高施工工藝等辦法進行有效預防,最大限度地減少裂縫產(chǎn)生的概率。1、全面提高設計質量。在路面設計中,對水穩(wěn)結構層的料源調查和選擇至關重要,既要調查料源的儲存數(shù)量,又要調查料源的質量,必要時對材料進行有關試驗鑒定后,方能確定是否采用。2、嚴格控制含水量?;旌狭弦凶銐虻乃?,以滿足壓實的要求和水泥水化的需要,這樣水穩(wěn)基層才能達到較高的強度。3、合理確定壓實段長度,避免過振碾壓。混合料一經(jīng)攤鋪成型,就應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行碾壓。4、施工時間的選擇對預防裂縫起重要作用。選擇合適的時間攤鋪,建議根據(jù)當?shù)貧夂驐l件合理安排基層、底基層的施工時間,工期條件允許時最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時,最好選在上午或夜間施工、加強覆蓋養(yǎng)生。5、控制含水量亦是預防裂縫的關鍵。施工時嚴格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大0.5%~1