章 杰

本文闡述了我國染料工業(yè)突飛猛進(jìn) 60 年的發(fā)展特點(diǎn),分析了當(dāng)前正迎來的難得的發(fā)展機(jī)遇和面臨的壓力,指出今后應(yīng)大膽創(chuàng)新,不斷擴(kuò)大建國60年來形成的大好局面,把我國染料工業(yè)做精做強(qiáng)。

The developing features of Chinas dyestuff industry going ahead by leaps and bounds for 60 years were expounded in this article. At present a new and rare developing opportunity, with which the dyestuff industry is meeting, and the pressures the dyestuff industry is facing were analyzed. It was pointed out that Chinese dyestuff industry has to make a bold innovation so as to exploit better aspect based on 60-year-old achievement and become more sophisticated and stronger.

建國 60 年來,我國染料工業(yè)經(jīng)過公私合營、大躍進(jìn)、工業(yè)學(xué)大慶、全面整頓和改革開放取得了持續(xù)、快速的增長。從20世紀(jì)90年代起,世界染料工業(yè)在環(huán)境制約、生態(tài)要求、紡織轉(zhuǎn)移、布局調(diào)整、資源配置、技術(shù)更新、用途拓展、營銷變化和價(jià)格壓力等多種因素的影響下,染料的生產(chǎn)與供應(yīng)中心從歐美國家向亞洲轉(zhuǎn)移,促進(jìn)了亞洲染料工業(yè)的發(fā)展。我國染料工業(yè)在鄧小平理論和“三個(gè)代表”重要思想的指引下深入改革開放、抓住機(jī)遇、勇于挑戰(zhàn)、大膽創(chuàng)新、開拓進(jìn)取,在內(nèi)銷和出口的雙重拉動(dòng)下,生產(chǎn)增速明顯加快。出口貿(mào)易穩(wěn)定增長、經(jīng)濟(jì)效益大幅上升,使我國的染料生產(chǎn)經(jīng)營與出口創(chuàng)匯連年創(chuàng)造歷史最好水平,在一輪又一輪的國際競爭中創(chuàng)造了一次又一次輝煌,取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。

一、發(fā)展概況

60 年前,我國染料工業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)量低、品種少、質(zhì)量差、出口少,建國 60 年來發(fā)展飛快。特別是近 15 年,國有染料行業(yè)通過產(chǎn)權(quán)制度改革,大大促進(jìn)了染料生產(chǎn)企業(yè)的改革和發(fā)展,染料生產(chǎn)企業(yè)從 60 年前的約 30 家發(fā)展到近 500 家,染料產(chǎn)量以年均 6.66% 的速度持續(xù)增長,染料出口量以年均 8.41% 的速度上升,染料產(chǎn)量與有機(jī)顏料產(chǎn)量的比值從 60 年前的 16∶1 縮小到2008年的 3.7∶1,已達(dá)到世界的平均比值,整個(gè)染料工業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下明顯的特點(diǎn)。

1.行業(yè)改革,民營主導(dǎo)

隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,建國后逐步建立的吉林、四川、上海、天津、武漢、北京、大連、青島等國營染料企業(yè)發(fā)生了很大變化。有的與外企合資,有的改革經(jīng)營者性質(zhì),有的縮小規(guī)?；蜣D(zhuǎn)產(chǎn)或逐步退出染料市場競爭,使得我國染料行業(yè)的主導(dǎo)力量發(fā)生了明顯的變化。代之而起的是以浙江省染料企業(yè)為代表的私有制企業(yè),經(jīng)過上世紀(jì)末分散染料的壓價(jià)無序競爭和近年活性染料無序發(fā)展的風(fēng)波,以及近幾年染料中間體的供應(yīng)被控制與價(jià)格的哄漲,他們已成為我國染料行業(yè)的主導(dǎo)力量,并正在形成為我國各類染料的領(lǐng)軍企業(yè)集團(tuán)。

目前已有若干家企業(yè)發(fā)展成年銷售額達(dá)數(shù)十億元的生產(chǎn)集團(tuán),其中浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司、浙江閏土化工集團(tuán)公司和杭州吉華化工有限公司等 3 家公司都是世界級的染料企業(yè),名列我國染料生產(chǎn)企業(yè)的三甲。在2008年前 10家重點(diǎn)染料生產(chǎn)企業(yè)中私營企業(yè)占了 7 家,除了上述 3 家之外還有湖北華麗染料工業(yè)有限公司、江蘇中丹化工集團(tuán)公司、杭州帝凱化工有限公司和杭州下沙恒升化工有限公司等。這些企業(yè)集團(tuán)有較雄厚的資本金和較強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)力量,已非早期的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),使得部分中型企業(yè)正在采取聯(lián)合互惠的措施,而一些小型企業(yè)則處于步履維艱的地步。目前浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司已是我國染料行業(yè)唯一一家上市公司,其他大型企業(yè)正在向股份制過渡,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的知識層次也在逐步提高,并向智能型發(fā)展。

2.環(huán)保產(chǎn)品已成主體

建國 60 年來,我國染料行業(yè)一直致力于環(huán)保型染料的研究與開發(fā),不僅針對性地開展清潔生產(chǎn)工藝和綠色生產(chǎn)技術(shù)的研究與開發(fā),不斷提高現(xiàn)有染料的環(huán)境和生態(tài)質(zhì)量的指標(biāo),而且把開發(fā)新型環(huán)保型染料放到我國染料工業(yè)發(fā)展的顯著位置,并隨著國際市場上禁用染料范圍與內(nèi)容的不斷擴(kuò)大、禁用染料速度與力度的不斷加大,不斷地把用環(huán)保型染料取代禁用染料的工作推進(jìn)到一個(gè)又一個(gè)嶄新的 階段。

目前,我國已成功地開發(fā)出近 500 個(gè)新型環(huán)保型染料,環(huán)保型染料已超過全部染料的 2/3,其中開發(fā)最多的是環(huán)保型活性染料。最有效的手段是在染料分子中引入 2 個(gè)異種或同種的活性基。特別是引入一氯均三嗪基和羥乙基砜硫酸酯基等 2 個(gè)異種活性基,如EF型、ME型和B型等活性染料有 10 多種共 100 多個(gè)品牌。環(huán)保型分散染料的重點(diǎn)在于開發(fā)和生產(chǎn)取代過敏性染料與禁用分散染料的品種,如分散黑EX – SF 300%(ECO)、分散黃M – 3RL、分散金黃SE – 3R等。用新型二氨基化合物取代聯(lián)苯胺及其衍生物可制成環(huán)保型酸性染料如弱酸性黑3G、弱酸性黑NB – G等,還有環(huán)保型 1∶2 型金屬絡(luò)合染料,如尤麗特中性染料等。環(huán)保型直接染料的開發(fā)也是一個(gè)熱點(diǎn),如用三聚氰?；鳛闃蚧频玫腄型直接染料等。這些環(huán)保型染料完全能滿足國內(nèi)外市場對不斷增長的綠色紡織品的需求。

3.新品不斷,門類齊全

建國 60 年也是我國染料行業(yè)各種類別染料開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化最快的時(shí)期,20世紀(jì)50年代研制成功活性染料、分散染料、還原染料和食品著色劑等;60年代開發(fā)成功陽離子染料、熒光樹脂涂料、可溶性還原染料、弱酸性染料和開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化含一氯均三嗪基和乙烯砜基雙活性基染料(即M型活性染料);70年代研制出染印法彩色電影用染料,并開發(fā)成功取代聯(lián)苯胺的新型中間體4,4' – 二胺基苯酰基苯胺及其環(huán)保型染料;80年代開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化滌/棉混紡織物一浴一步法染色工藝用新型直接染料(即D型直接染料)、新型活性染料(即R型活性染料)和新型分散染料(即T型分散染料)。

90年代到新世紀(jì)發(fā)展了取代禁用染料的各種新型環(huán)保型染料。無論是單一纖維還是混紡織物,或者是染色用還是印花用,各種染料門類齊全、品種繁多、性能完善,特別是高檔染料,如分散染料、活性染料、弱酸性染料、陽離子染料和還原染料等都形成了相當(dāng)大的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模,名列世界前茅,可以說國外所有已生產(chǎn)的染料類別在我國均已投入工業(yè)化生產(chǎn)。

迄今為止,我國可生產(chǎn)的染料品種約 3 000 個(gè),經(jīng)常生產(chǎn)的品種在 800 個(gè)左右,超過 100 個(gè)品種的染料有分散染料、活性染料和酸性染料等,染料的品種數(shù)與建國初期比增長了約 60 倍;此外,進(jìn)入新世紀(jì)后我國染料新品種的開發(fā)速度明顯加快,初步統(tǒng)計(jì)近 7 年開發(fā)的染料新品種就有約550 個(gè)。綜觀這些新染料,我國科技工作者通過開發(fā)新發(fā)色體、采用新制造技術(shù)、提高染料固著率、改進(jìn)染料色牢度、發(fā)展新商品化技術(shù)等,充分反映了他們在建國 60 年中解放思想、開拓進(jìn)取的技術(shù)創(chuàng)新能力。

同時(shí),我國染料的質(zhì)量也有了很大提高,不少產(chǎn)品的質(zhì)量已達(dá)到或接近國外同類產(chǎn)品的水平,獲得國內(nèi)外市場和國際著名檢測機(jī)構(gòu)的認(rèn)可。

4.市場活躍,產(chǎn)銷兩旺

建國初,我國染料的年產(chǎn)量約為 1.5 萬t,但生產(chǎn)硫化染料、直接染料、酸性染料和冰染染料等,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也很不合理。建國 60 年來以2008年計(jì)我國的染料產(chǎn)量已達(dá)到 67.80 萬t,占世界染料產(chǎn)量的約 54%,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也日趨合理,確立了我國在世界上最大染料生產(chǎn)國的地位,因此2008年我國染料工業(yè)總產(chǎn)值(現(xiàn)價(jià))和銷售收入(均包含有機(jī)顏料在內(nèi))分別達(dá)到了 384.60 億元和 382.40 億元,創(chuàng)造了歷史最高水平。其中分散染料的增幅最大,年產(chǎn)量達(dá)到 29.8 萬t,占染料總產(chǎn)量的 44.0%;另一類活性染料由于其是取代禁用棉用染料和其他類型纖維素纖維用染料的最佳選擇之一,加上它能用經(jīng)濟(jì)的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項(xiàng)牢度性能特別是濕牢度,所以增長很快,年產(chǎn)量達(dá)到了18.5 萬t,占到我國棉用染料產(chǎn)量的 57.8% 和我國染料總產(chǎn)量的 27.3%;高檔酸性染料等的產(chǎn)量也有了長足的增長。

由于市場產(chǎn)銷兩旺,染料行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益同樣創(chuàng)造了歷史最好水平,以2006年的利稅總額(色含有機(jī)顏料在內(nèi))計(jì)全行業(yè)達(dá)到了 29.03 億元,粗略估算比建國初增長了近 300 倍。

5.出口猛增、連創(chuàng)新高

由于我國染料工業(yè)的迅速發(fā)展以及歐洲、日本等國家和地區(qū)染料生產(chǎn)基地的不斷轉(zhuǎn)移,為我國建國 60 年特別是改革開發(fā) 30 年來的染料出口創(chuàng)造了良好機(jī)遇,出口量增長飛快。我國已成為世界上第一大染料出口國,出口量占世界染料貿(mào)易量的 1/4 以上。

(1)出口量猛增

60 年前,我國的染料年出口量約 2 000 t,60 年后的2008年的染料出口量達(dá)到 23.63 萬t,足足增長了 120 倍,雖然在 60 年中我國染料的出口量不是年年保持增長,但近 10年染料出口量連創(chuàng)新高充分表明我國染料在國際市場上的競爭力不斷增強(qiáng),地位不斷提高,作用不斷增大。不過出口染料的價(jià)格還不高,均低于國際市場平均價(jià)格,有不少產(chǎn)品的價(jià)格僅為國際市場平均價(jià)格的 40% ～ 60%。究其原因,除了受美國、日本和歐洲三大經(jīng)濟(jì)體發(fā)展低迷和近年金融危機(jī)的影響外,我國染料的品種和質(zhì)量還不適應(yīng)國際市場的需要以及國內(nèi)生產(chǎn)過剩、出口無序競爭和相壓價(jià)等也是重要的因素。

(2)主要出口去向是東南亞

目前染料的出口去向主要是東南亞,2008年出口到該地區(qū)的染料量為 13.20 萬t,占染料出口總量的 55.88%,出口到歐洲的染料較少,比例不足染料出口總量的 10%,這也從一個(gè)側(cè)面反映了我國染料的質(zhì)量狀況和技術(shù)水平。

(3)分散染料是染料中最大的出口類別

在出口的染料中以分散染料的數(shù)量和創(chuàng)匯最大,2008年的出口量達(dá)到 8.95 萬t和創(chuàng)匯達(dá)到 4.15 億美元,分別占我國染料出口總量的 23.06% 和創(chuàng)匯總量的 19.66%,在世界三大主要經(jīng)濟(jì)體增長放緩的沖擊下我國分散染料出口量和創(chuàng)匯金額能持續(xù)保持較高的水平,說明我國分散染料在國際市場上具有較強(qiáng)的市場競爭力和較高的市場占有率。

6.新興基地,發(fā)展壯大

建國 60 年來我國染料工業(yè)的迅速發(fā)展還充分反映在主要生產(chǎn)基地的變化以及新興基地的不斷壯大上,目前主要的染料生產(chǎn)基地已從原來的吉林、上海和天津轉(zhuǎn)移到浙江、江蘇和內(nèi)蒙古,這 3 個(gè)省區(qū)的染料年產(chǎn)量占全國的 80% ～ 85%,其中浙江、江蘇 2 個(gè)省的染料年出口量接近全國的60%,全國 10 家年產(chǎn)量超萬噸的重點(diǎn)染料企業(yè)中有 5 家分布在這 3 個(gè)省區(qū)。由此可見,建國 60 年來我國染料的生產(chǎn)基地都已轉(zhuǎn)移到浙江和江蘇等長江三角洲地區(qū),而且染料新興基地的集中程度比有機(jī)顏料高,值得注意的是近幾年內(nèi)蒙古染料工業(yè)發(fā)展比較快,已經(jīng)躍居為我國第三大染料生產(chǎn)基地。

綜上所述,建國60年來我國染料工業(yè)突飛猛進(jìn)、形勢喜人,染料的絕對量增加了 66.30 萬t,年均增長率達(dá)到了6.66%,染料的出口量增加了 23.43 萬t,年均增長率達(dá)到了8.41%,與 60 年前相比,染料產(chǎn)量增長了 44 倍,染料出口量增長了近 120 倍?？梢灶A(yù)料,隨著我國改革開放的進(jìn)一步深化,這種強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭將會持續(xù)。

二、發(fā)展趨勢

1.形勢特點(diǎn)

(1)發(fā)展機(jī)遇極其難得

2009年3月,國家進(jìn)一步明確了我國紡織工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用,指出它是我國國民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè),也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè),在繁榮市場、擴(kuò)大出口、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、促進(jìn)城鎮(zhèn)化發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用,并把它列為 10 個(gè)國家重點(diǎn)振興產(chǎn)業(yè)之一,這對我國紡織工業(yè)的發(fā)展無疑是一次極好的機(jī)遇。

《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確提出,印染行業(yè)到2011年計(jì)劃達(dá)到以下目標(biāo):企業(yè)單位增加值能耗降低 10%以上,中水回用率達(dá)到 35% 以上,新型纖維面料和功能整理產(chǎn)品等高檔產(chǎn)品比重由目前的 20% 提高到 30% 左右,淘汰 75 億m高能耗、高水耗、技術(shù)水平低的印染能力等,可以說我國染料工業(yè)正迎來新的難得的發(fā)展機(jī)遇,表現(xiàn)在以下幾方面。

① 內(nèi)需倍增是主因

近年來,我國紡織行業(yè)銷售收入年均增長率超過 15%,其中國內(nèi)銷售增長速度達(dá)到 18%,2008年在人民幣持續(xù)升值、銀行貸款利率上升、出口退稅下調(diào)、國家對加工貿(mào)易實(shí)行限制、環(huán)保投入加大、原材料大幅度漲價(jià)及全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展回落等諸多不利因素的影響下,我國印染布生產(chǎn)仍然保持緩慢增長,顯然,國內(nèi)需求增長是國內(nèi)紡織品需求增長的重要保證。

據(jù)粗略統(tǒng)計(jì),近兩年我國城鎮(zhèn)家庭人均收入以年超過 10% 的速度持續(xù)增長,同時(shí)農(nóng)村家庭現(xiàn)金收入也保持了20% 以上的增長速度,另外國家近年來的各項(xiàng)惠農(nóng)政策使得農(nóng)民的收入均有顯著提高。隨著人民收入水平的提高,消費(fèi)升級是必然趨勢,由此對紡織品的性能提出了更高的要求,特別是安全性和生態(tài)質(zhì)量性能的要求,成為推動(dòng)紡織工業(yè)和染料工業(yè)技術(shù)升級的新原動(dòng)力。

② 高檔產(chǎn)品需求拉動(dòng)

近年來我國紡織品出口一直維持在 20% 以上的增長速度,據(jù)估計(jì)我國紡織品已經(jīng)在世界紡織品貿(mào)易中占 30% 以上的市場份額。雖然2008年來受到世界金融危機(jī)的沖擊,紡織品出口受到一定影響,但預(yù)計(jì)未來增速依然可以保持,不過若繼續(xù)依靠大幅度增加低附加值產(chǎn)品來發(fā)展,必然會受到世界市場上不斷加大的各種技術(shù)壁壘與貿(mào)易壁壘以及各國限制法規(guī)的制約。只有提高產(chǎn)品的附加值,建立和提升品牌形象,改變粗放式的增長模式,行業(yè)才能真正改變被動(dòng)局面,因此提升出口產(chǎn)品檔次將成為紡織行業(yè)振興的主要趨勢。眾所周知,染料對紡織品的新穎化、高檔次、功能化、產(chǎn)品附加值和國際市場競爭力的提高起著極其重要的作用,所以紡織品的升級換代和結(jié)構(gòu)調(diào)整必然促進(jìn)對染料的更高要求。

③ 全球染料中心進(jìn)一步向亞洲轉(zhuǎn)移

隨著全球紡織產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)中心西歐、美國等進(jìn)一步向亞洲轉(zhuǎn)移,很大地推動(dòng)了對亞洲染料產(chǎn)業(yè)需求的增長和全球染料企業(yè)進(jìn)一步向亞洲轉(zhuǎn)移的速度。亞洲的染料市場盡管已位居世界第一,但西歐和日本的染料由于品種多、質(zhì)量高、服務(wù)好等因素,目前在亞洲染料市場上仍占有很大的市場份額,具有較強(qiáng)的競爭力。不過由于西歐和日本染料企業(yè)的不少品種開始實(shí)施本地化生產(chǎn)策略,而亞洲國家的染料企業(yè)也進(jìn)一步加強(qiáng)與國外品牌合作或采用國外品牌核心染料復(fù)配,我國將成為最大的受益者。這樣不僅可以優(yōu)化我國的染料產(chǎn)品結(jié)構(gòu),而且隨著全球染料產(chǎn)能進(jìn)一步向我國轉(zhuǎn)移,我國染料產(chǎn)量占全球的比重肯定會進(jìn)一步提高。

(2)企業(yè)壓力越來越大

① 國家節(jié)能減排要求越來越高的壓力

建國 60 年來,我國染料工業(yè)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,這樣的發(fā)展使行業(yè)不得不承受隨之帶來的百年能源和環(huán)境壓力,發(fā)達(dá)國家上百年工業(yè)化過程中分階段出現(xiàn)的能源和環(huán)境問題在我國已經(jīng)集中出現(xiàn)。長此以往,我國染料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將難以為繼,中央已明確指出節(jié)能減排是我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的首要任務(wù)和突破口,要確保實(shí)現(xiàn)“十一五”規(guī)劃中確定的全國單位GDP能耗降低 20% 左右,主要污染物排放總量減少 10% 的目標(biāo)并保護(hù)好生態(tài)環(huán)境。這對我國染料工業(yè)來說是一次前所未有的考驗(yàn)。

目前,我國染料工業(yè)采用的制造技術(shù)仍以經(jīng)典技術(shù)為主,高新技術(shù)的使用比例不高,物耗和主要產(chǎn)品的單位能耗比國外先進(jìn)水平高出 20% ～ 80%,能耗的利用效率僅為32%,比國外先進(jìn)水平要低 10% ～ 15%,企業(yè)單位產(chǎn)品的水耗一般是發(fā)達(dá)國家的 3 ～ 4 倍。眾所周知,能耗、水耗和物耗越高,生產(chǎn)的污染就越多,因此很多染料企業(yè)成為地方的環(huán)境污染大戶,在加上染料行業(yè)的廢液具有濃度高、色澤深、鹽量多、毒性大、降解難等問題,是目前水環(huán)境有機(jī)毒物的主要來源之一。

而染料行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)尚處于初級階段,環(huán)境治理基本上還是以“末端”環(huán)節(jié)處理為主,節(jié)約技術(shù)和循環(huán)技術(shù)的研究與應(yīng)用不夠,廢水的平均回用率不到 10%。企業(yè)污水處理的投入不足,廢水處理普遍采用物化處理加生化處理,處理效果不夠穩(wěn)定,一般很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?？梢哉f行業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝,環(huán)保型產(chǎn)品和三廢治理都與國家的要求存在一定差距。顯然,當(dāng)前染料工業(yè)面臨的能源水源、資源和環(huán)保壓力可想而知。

② 環(huán)保和人體安全要求越來越嚴(yán)重的壓力

歐盟REACH法規(guī)已于2008年6月1日正式實(shí)施,其涵蓋產(chǎn)品范圍之廣 、涉及產(chǎn)品數(shù)量之多、規(guī)定檢測要求之嚴(yán)、收取檢測費(fèi)之高是迄今為止的技術(shù)貿(mào)易壁壘中絕無僅有的,對迅速發(fā)展的我國染料工業(yè)將構(gòu)成一次前所未有的阻擊和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。按照該法規(guī)的要求,染料需要增加包括理化性質(zhì)、毒理學(xué)性質(zhì)和生態(tài)毒理學(xué)性質(zhì)在內(nèi)的基本特征,目前我國染料對這些指標(biāo)的缺少率平均達(dá) 75%。

另外,該法規(guī)的重點(diǎn)監(jiān)控對象是高度關(guān)注的化學(xué)物質(zhì),它包括:(a)1 類和 2 類致癌、致突變和致生殖毒性的化學(xué)物質(zhì);(b)持久穩(wěn)定和物理積累的毒性化學(xué)物質(zhì);(c)高持久穩(wěn)定和高生物積累的化學(xué)物質(zhì);(d)嚴(yán)重影響人體健康和環(huán)境保護(hù)的化學(xué)物質(zhì)。我國的染料對比都缺少數(shù)據(jù),這給我國染料行業(yè)應(yīng)對歐盟REACH法規(guī)帶來了許多不確定的因素和很大的困難。很明顯,沒有這些數(shù)據(jù)就沒有市場,這是REACH法規(guī)也是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)和人體安全要求越來越嚴(yán)重的顯著特點(diǎn),反過來,又必將影響到我國染料工業(yè)的原料、技術(shù)、質(zhì)量、管理和經(jīng)營,成為制約染料工業(yè)的又一 瓶頸。

2.發(fā)展趨勢

我國染料行業(yè)必須面對這種新形勢的特點(diǎn),努力做到新(創(chuàng)新)、高(高新)、優(yōu)(優(yōu)化)、好(服務(wù)),核心是創(chuàng)新,它包括產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新,進(jìn)一步發(fā)展建國 60 年來我國染料工業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的大好局面。

(1)產(chǎn)品創(chuàng)新

隨著國內(nèi)外市場對染料的色牢度、應(yīng)用性能和環(huán)境與生態(tài)保護(hù)要求以及節(jié)能減排要求的日益提高,再加上新紡織纖維和新染整技術(shù)的不斷涌現(xiàn),近年來世界各國都十分重視新染料的開發(fā)。其第一要求是綠色產(chǎn)品或環(huán)保友好型產(chǎn)品,集中在有利于安全、健康、節(jié)能、減排、堅(jiān)牢、經(jīng)濟(jì)和方便性等的品種創(chuàng)新上。

新染料開發(fā)的重點(diǎn)是分散染料、活性染料和酸性染料等,它們分別用于聚酯纖維、纖維素纖維、聚酰胺纖維和羊毛的染色與印花,覆蓋了近 90% 的紡織纖維。其中又特別著重于量大面廣的活性染料和分散染料,對活性染料來說當(dāng)前集中在具有“五高四低一短”即高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現(xiàn)性、低沾污性、低鹽染色用、低溫染色用、小浴比染色用和濕短蒸軋染用等的新型活性染料開發(fā)上,使它們適用于具有明顯節(jié)能減排效果的新染色工藝如高固著率染色、冷軋堆染色、濕短蒸連續(xù)軋染、一次成功染色、小浴比染色、混紡織物一浴一步染色等的需要。

對分散染料來說,當(dāng)前集中在具有“四高二低”即高超細(xì)旦聚酯纖維染色性、高洗滌牢度、高染色率、高光牢度和低沾污性(錦綸、氨綸)、小浴比染色用等的新型分散染料開發(fā)上,使它們適用于具有顯著節(jié)能減排效果的新染色工藝,如一次成功染色、氣流染色、快速染色、小浴比染色、高色牢度染色、混紡織物一浴一步染色等的需要。

此外,適用于各種織物熱涂料印花和涂料染色用新型涂料如超細(xì)涂料、納米涂料等的開發(fā)以及各種織物熱或冷轉(zhuǎn)移印花用特種染料、高純?nèi)玖系鹊拈_發(fā)等也是適合印染行業(yè)新型節(jié)能減排型印染技術(shù)的重要?jiǎng)?chuàng)新內(nèi)容。

不僅于此,對現(xiàn)有染料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化也是產(chǎn)品創(chuàng)新不可缺少的部分,必須以生產(chǎn)適銷對路的環(huán)保型染料為重點(diǎn),確保產(chǎn)品特性符合有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求,如我國的GB18401 — 2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》、GB19061 — 2004《染料中24種致癌芳香胺的限定值及其檢測方法》、GB20814 — 2006《染料產(chǎn)品中10種重金屬的限量的檢測方法》、SN/T1649 — 2005《進(jìn)出口紡織品安全項(xiàng)目檢測規(guī)范》以及歐盟REACH法規(guī)的要求、德國Oeko – Tex? Standard 100的要求等。

同時(shí),要調(diào)整活性染料、酸性染料和分散染料等的品種結(jié)構(gòu),活性染料重點(diǎn)是生產(chǎn)高固著率、高提升性、高勻染性、高重現(xiàn)性、高濕摩擦牢度、優(yōu)良汗日光牢度和濕短蒸連續(xù)軋染用等的品種;酸性染料主要生產(chǎn)聚酰胺纖維、羊毛和皮革等使用的中高檔不含金屬的弱酸性染料;分散染料主要生產(chǎn)非過敏的環(huán)保型品種和高洗滌牢度的品種。

另外,要不斷推進(jìn)品牌建設(shè),加大樹立染料自主品牌,這樣使我國的染料在品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品價(jià)格等方面與市場的需求向適應(yīng),改變我國染料進(jìn)口量增長或耗匯金額增長且增長幅度超過染料出口的局面,也改變我國纖維素纖維用染料發(fā)展不快的狀況。除此之外,必須嚴(yán)格控制技術(shù)含量低和低水平產(chǎn)品裝置的重復(fù)建設(shè);杜絕禁用染料的生產(chǎn);同時(shí)還要進(jìn)一步加強(qiáng)與國外有關(guān)企業(yè)的合作與交流,正確引導(dǎo)外資,為加快優(yōu)化我國染料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造更加有利的條件。

(2)工藝創(chuàng)新

染料的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,物耗能耗水耗高、廢渣廢液廢氣多,治理達(dá)標(biāo)難度很大,已成為“兩高一資”化工產(chǎn)品的典型,影響到染料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,必須進(jìn)行工藝技術(shù)發(fā)展,加快使用高新技術(shù),努力提高資源、能源、水源生產(chǎn)率。

目前比較重要的高新技術(shù)有催化技術(shù)、三氧化硫磺化技術(shù)、連續(xù)硝化技術(shù)、絕熱硝化技術(shù)、定向氯化技術(shù)、組合增效技術(shù)、溶劑反應(yīng)技術(shù)、循環(huán)利用技術(shù)、取代光氣等劇毒原料的適用技術(shù)等。特別是催化技術(shù),它是目前染料清潔生產(chǎn)工藝中發(fā)展最快的綠色制造技術(shù),也是原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)技術(shù),包括骨架鎳催化加氫還原技術(shù),相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)、分子篩催化技術(shù)、非晶態(tài)鎳催化技術(shù)、金屬化合物催化技術(shù)、酶催化技術(shù)等,它們能大大減少三廢或把三廢消滅于工藝之中。據(jù)報(bào)道,德國Hoechst公司的 80% 化學(xué)品均采用催化技術(shù)制成。此外,組合增效技術(shù)是高新商品化技術(shù),對染料工業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。

先進(jìn)環(huán)保適用技術(shù)的開發(fā)也是染料工業(yè)加快使用高新技術(shù)的重要內(nèi)容。目前已開發(fā)的比較重要的新型環(huán)保使用技術(shù)有持續(xù)高活性鐵床技術(shù)、樹脂吸附技術(shù)、滲透膜技術(shù)、濕式催化氧化技術(shù)、離子交換萃取技術(shù)、升流式厭氧污泥床生化技術(shù)等。不僅于此,染料生產(chǎn)過程的DCS控制和中間控制對穩(wěn)定生產(chǎn)、提高質(zhì)量、節(jié)能減排等都具有很重要的意義,是不容忽視的工藝創(chuàng)新內(nèi)容。

這種從無毒無害原料、可再生資源、無毒無害催化劑、無毒無害溶劑到原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)與高選擇性反應(yīng)以及生產(chǎn)過程的DCS控制,再到三廢的有效治理,廢物的回收利用,保證制造出環(huán)境友好型產(chǎn)品就是工藝創(chuàng)新的全部內(nèi)容。這樣做了,才能以盡可能少的資源、能源、水源和環(huán)境代價(jià)來實(shí)現(xiàn)向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變,贏得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出。

(3)管理創(chuàng)新

為了形成染料行業(yè)創(chuàng)新氣氛,推動(dòng)和促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新步伐,建立適合于創(chuàng)新氛圍的管理體系非常重要,這種體系是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。它需對現(xiàn)有管理體制、機(jī)制、方式等進(jìn)行改革。要有尊重人才和尊重知識的強(qiáng)烈意識,充分調(diào)動(dòng)各方面的積極性。只有管理創(chuàng)新了,才能提供產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新的重要保證。

(4)服務(wù)創(chuàng)新

隨著纖維性能和染整工藝的不斷改進(jìn),紡織品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開拓,市場對染料的要求越來越多,越來越高。因此,加強(qiáng)應(yīng)用服務(wù),提供更細(xì)化和個(gè)性化服務(wù),幫用戶選好和用好染料是染料生產(chǎn)企業(yè)一項(xiàng)重要的工作,對染料市場的開拓與產(chǎn)品開發(fā)具有十分重要的意義。

三、結(jié)語

建國 60 年來,我國染料工業(yè)是在機(jī)遇與挑戰(zhàn)中發(fā)展過來的,從一個(gè)原先基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)落后的產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為世界上最大的染料生產(chǎn)國,生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大,形成了完整強(qiáng)大的工業(yè)體系;貫徹科教興國戰(zhàn)略,科技創(chuàng)新取得了重大突破;廣泛開展國際合作,對外開放取得了顯著成就;企業(yè)改革不斷深化,體制機(jī)制轉(zhuǎn)換取得了明顯成效。這不僅創(chuàng)造了我國染料工業(yè)的輝煌業(yè)績,實(shí)現(xiàn)了我國染料工業(yè)的歷史性跨越,而且奠定了我國染料工業(yè)向更高質(zhì)量與更高水平發(fā)展的基礎(chǔ)。

當(dāng)前我國染料工業(yè)正迎來新的難得的發(fā)展機(jī)遇,但形勢仍非常嚴(yán)峻,節(jié)能減排要求越來越高,環(huán)境安全要求越來越嚴(yán),因此依然是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存,只要堅(jiān)持實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀,牢牢地抓住機(jī)遇,勇于迎接挑戰(zhàn),大膽技術(shù)創(chuàng)新,我國染料工業(yè)的發(fā)展前景將會越來越寬廣,建國 60 年來形成的大好局面才能不斷擴(kuò)大,我國由染料生產(chǎn)大國發(fā)展成為生產(chǎn)強(qiáng)國的目標(biāo)才得以實(shí)現(xiàn)。

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