沈志平　賀良震

文章從滌綸減量產(chǎn)品加工的流程入手，分析了滌綸機(jī)織物強捻產(chǎn)品堿減量加工的工藝參數(shù)和工藝流程，討論了不同減量設(shè)備和減量方式對產(chǎn)品手感、風(fēng)格和強力的影響；并著重研究了預(yù)縮、預(yù)定形和減量工序在滌綸機(jī)織物強捻產(chǎn)品減量過程中所起的作用。最后指出，染缸內(nèi)預(yù)縮和減量加工過程中采用的電腦程序集中控制是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

Starting with the production flow of polyester alkali de-weighting products, this article analyzed the parameters and flows of hard-twisted PET woven fabrics, and discussed the effects of different alkali de-weighting machines and ways on handle, style and strength of the products. Furthermore, the effect of preshrinking, pre-setting and de-weighting in de-weighting process of hard-twisted PET woven fabrics was investigated especially. Finally, it was pointed out that computer control in dye machines during the preshrinking and de-weighting process is crucial to ensure the quality of products.

滌綸具有良好的強度、適中的剛性和較好的可染性，因此其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。滌綸強捻織物的仿真絲綢整理加工和滌綸新合纖的仿麂皮絨產(chǎn)品加工都離不開堿減量。仿麂皮絨產(chǎn)品的“開纖”和其他滌綸產(chǎn)品輕減量的大量使用，使研究堿減量加工工藝仍具有現(xiàn)實意義。

通常滌綸強捻仿真絲織物加工流程如下：備布 → 預(yù)縮 → 預(yù)定形 → 堿減量 → 水洗 → 染色 →后處理 → 脫水 → 烘干 → 定形 → 檢驗。

其中預(yù)縮和預(yù)定形對減量加工影響較大，減量后水洗對染色質(zhì)量影響較大。滌綸在一定溫度下的燒堿溶液中，纖維表面產(chǎn)生水解，這種現(xiàn)象也叫做滌綸的“剝皮”。滌綸被堿溶液剝皮后變細(xì)，紗線之間移動空間變大，滌綸剛性降低，織物手感得到明顯改善。因此，在熱堿溶液作用下，滌綸織物克重減輕、手感變軟的過程就是滌綸機(jī)織物的堿減量。

1堿減量設(shè)備與工藝

1.1練池減量

隨著減量工藝變化，滌綸機(jī)織物堿減量設(shè)備逐漸發(fā)展起來。受真絲吊練加工的啟發(fā)和影響，滌綸早期減量也采用吊練方式。吊練減量也稱作練池減量，某些織物的減量目前仍采用練池減量。為提高減量效率，降低勞動強度，有工廠還把手工吊練方式改為氣動式方式。多個氣動聯(lián)動裝置呈正弦波動方式，每匹織物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波動狀態(tài)的氣動裝置上。隨織物上下波動，減量池內(nèi)的液堿與織物之間發(fā)生相對運動，滌綸表面就會發(fā)生剝皮現(xiàn)象，達(dá)到減量目的。

練池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建練池。建在地面之上的減量練池可稱作高臺式練池，建在地面之下的練池可稱作下挖式練池。前者便于整缸織物堿量結(jié)束以后的吊裝操作，還便于減量殘液的排放，可以減少因吊裝引起的安全事故，但不利于減量液堿的添加和補充。下挖式減量練池便于減量液堿的補充，不便于殘堿的排放。練池減量生產(chǎn)效率較低，易在織物邊部留下破洞。如果吊線斷開，還會引起減量過程中坯布某一段脫落于練池之中的現(xiàn)象，最終造成此段坯布減量過重的質(zhì)量事故。減量時若出現(xiàn)人工移動布匹不及時的情況，就容易在減量坯布的折轉(zhuǎn)處產(chǎn)生俗稱“刀口印”的減量痕。

用標(biāo)準(zhǔn)酸滴定工作液中有效堿濃度的方法是可行的。穩(wěn)定了堿的濃度，只要再控制住減量溫度和減量時間，就可有效控制織物減量率?？刂瓶椢锏臏p量率也就是控制織物的手感。練池的底部接有蒸汽管，也可給減量工作液加熱。練池減量的溫度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。減量織物生產(chǎn)的高峰期一般在夏季，夏季減量，既可以避免產(chǎn)生霧氣，有利于安全生產(chǎn)，也可以減緩練池內(nèi)工作液降溫的速度。

每缸布減量結(jié)束后，在剪斷每匹布的尼龍吊練線時，應(yīng)把這些吊線收集起來集中清理。如果不及時清理吊線，吊線很有可能纏繞布車車輪，造成車輪軸承損壞。在往高臺式練池內(nèi)補充液堿時，必須注意安全。兩種減量池的池邊必須有護(hù)欄。護(hù)欄的高度為 1 m左右。護(hù)欄高度過低或過高，手工操作時都會加大操作工的勞動強度。同時，護(hù)欄高度過低也失去了安裝護(hù)欄的作用。給工作液加熱時，值班長不得離開工作現(xiàn)場，以免因脫崗造成堿量池工作液沸騰時無人關(guān)閉蒸汽閥門。蒸汽管道的控制開關(guān)須距離練池 2 ～ 3 m。開關(guān)宜采用球形閥門，球形閥門關(guān)閉或開啟時更迅速有效。

1.2染缸減量

機(jī)缸減量在染缸內(nèi)完成。通常染廠都會用容積較大的“J”型缸作固定的減量缸，以緩解練池減量或其他減量方式生產(chǎn)能力不足。雖然其他類型的染缸也可以作為減量機(jī)缸，比如說“O”型缸，但是容布量偏低妨礙了染廠生產(chǎn)管理人員選用其他類型染缸為主要減量機(jī)缸。

與練池減量不同的是機(jī)缸減量為繩狀減量，而練池減量為平幅減量。雖然平幅減量效率更高，但機(jī)缸內(nèi)繩狀減量卻不會產(chǎn)生“刀口印”之類的疵點。高溫高壓的噴射溢流染色機(jī)作減量缸，使減量過程可在高溫下完成。高溫減量可提高減量效率，但控制不當(dāng)易出現(xiàn)減量過重現(xiàn)象。過程控制主要因素有：溫度、時間、液堿和促進(jìn)劑加入量。檢驗減量效果主要看織物手感和強力。減量手感不是越軟越好，手感過軟而缺乏身骨是減量過重的表現(xiàn)。既有較軟手感，又有一定回彈性，還有一定身骨，才是比較理想的減量手感。減量織物手感過軟時織物飄逸性突出，但懸垂性下降。若滌綸減量織物身骨明顯突出，仿麻性特強，則說明減量程度不夠，手感偏硬，這樣的手感需要回修。

經(jīng)預(yù)定形的滌綸強捻織物手感較硬，染缸減量進(jìn)布時速度不宜過快，且須經(jīng)過導(dǎo)布環(huán)。噴嘴壓力過大，織物若不經(jīng)過導(dǎo)布環(huán)，會造成織物劇烈抖動，與缸口發(fā)生劇烈碰撞，織物表面產(chǎn)生大量“魚鱗斑”疵點。染缸內(nèi)減量，雖液堿利用率較低，但由于減量溫度較高，加工效率并不低。缸內(nèi)減量還可對染過較深顏色的染缸進(jìn)行清洗，利于染淺色。若用機(jī)缸減量代替染缸清洗，被減量織物欲染顏色必須較深。

1.3間歇式減量機(jī)減量

間歇式減量機(jī)是改進(jìn)的減量缸，1 臺減量機(jī)相當(dāng)于 2 臺減量缸。位于減量機(jī)頂部的液堿回收裝置提高了減量殘堿利用率。減量機(jī)減量溫度高于練池減量溫度，可以達(dá)到98 ℃，但仍然低于染缸減量的 125 ℃。由于加工量的提高和液堿的有效利用，總體減量效率比較高。間歇式減量機(jī)一經(jīng)出現(xiàn)便受到染廠歡迎。減量溫度雖低于染缸減量，卻有利于隨時控制織物的手感。

1.4連續(xù)式減量機(jī)減量

連續(xù)式減量機(jī)一般為平幅減量，特別適合于大批量的輕薄滌綸強捻機(jī)織物。強捻麻紗、強捻花瑤和強捻雪紡織物都適合連續(xù)加工。大批量輕薄織物減量手感的統(tǒng)一性是連續(xù)減量機(jī)的加工優(yōu)勢。無論是練池減量、染缸減量，還是減量機(jī)減量，都很難做到大批量輕薄強捻織物減量手感的統(tǒng)一。減量重，手感要求高，是對大批量強捻輕薄滌綸機(jī)缸減量產(chǎn)品基本要求。液堿利用率高，生產(chǎn)效率高，水洗效果好，是連續(xù)減量機(jī)主要特點。表 1 比較了 4 種減量設(shè)備和工藝的主要特點。

2減量分類

早期減量直接在染缸中進(jìn)行，不需做預(yù)縮和預(yù)定形。通常習(xí)慣把直接在染缸內(nèi)對織物的減量叫做一次減量，把經(jīng)過預(yù)縮、預(yù)定形后再減量的減量方式就叫做兩次減量?？椢镱A(yù)縮時，溫度一般高于前處理，還需加入一定量的液堿和其他精練劑。滌綸織物預(yù)縮過程類似一次減量，預(yù)縮后再經(jīng)過預(yù)定形才可進(jìn)行第二次減量。

一般情況下，一次減量在染缸中進(jìn)行，二次減量既可在練池中進(jìn)行，也可在間歇式減量機(jī)或連續(xù)式減量機(jī)中進(jìn)行。按照液堿加入量，還可把一次減量分為輕減量和重減量。通常加入液堿占織物重量的 10% 以下為輕減量，若加入 15%以上液堿則為重減量。一次減量織物手感明顯不如二次減量。雖然普通滌綸織物前處理時也加入液堿，但前處理液堿加入量一般不超過織物重量的 5%，溫度不超過 80 ℃。輕減量溫度一般為 110 ℃，重減量溫度一般為 120 ℃。

由于加工中加入液堿數(shù)量、溫度都不同，所以有的染廠就把前處理、輕減量和重減量算作對織物不同檔次的加工而收取不同加工費。淺色織物染色時，為保障織物清潔，在制定工藝時通過提高溫度和增加液堿來達(dá)到凈化織物坯布的目的。染缸高溫一次減量時，液堿加入量的確定要依據(jù)織物捻度和上次減量的總體效果，新品種的染缸一次減量需要比較保守的工藝條件。為了提高生產(chǎn)效率、降低加工成本，通過染缸一次減量方式來改善織物手感，或者在淺色織物前處理精練中提高溫度、增加液堿，來改善織物手感、提高去除織物雜質(zhì)的效率，都是一次減量存在的理由。從某種意義上說，仿麂皮絨織物磨毛前的“開纖”更像前面提到過的機(jī)缸一次輕減量。

3減量控制

3.1手感

減量過程中織物的手感控制在更多情況下需要減量值班長用手去體會客戶提供的減量織物手感留樣與正在減量織物之間的手感區(qū)別。有的客戶在開發(fā)新產(chǎn)品過程中沒有比較滿意的手感樣品，所以減量手感留樣樣品很可能與需要減量織物之間的差別較大。不同的人對于相同織物手感的感覺和描述是有區(qū)別的。生產(chǎn)技術(shù)主管、減量車間主管和減量值班長應(yīng)加強與業(yè)務(wù)員及客戶的溝通，交流對新品手感的認(rèn)識。有的客戶留樣可能是經(jīng)過染色和柔軟整理的，織物的手感滑爽、柔軟、蓬松，僅通過減量無法獲得這樣的手感。此時可用 40 ℃溫水中配制稀堿溶液少許，用來處理客戶堿量手感留樣。洗去整理劑的織物手感留樣，更接近織物減量后的真實手感。減量后手感不足部分，可考慮用整理劑彌補。

客戶留樣面積要足夠大，減量班長在取得客戶減量小樣后，要把小樣分成 3 份。1 份作手感小樣，另外兩份備用。經(jīng)長時間用力揉捏，留樣手感會變軟，不宜再做標(biāo)準(zhǔn)手感留樣。此時取出備用手感留樣，對準(zhǔn)確判斷減量織物手感至關(guān)重要。

3.2強力

減量過重，織物強力損傷過大，克重?fù)p失過多，織物變薄，雖可增加織物飄逸性，但懸垂性將損失殆盡，織物身骨將消失。減量前后織物克重差別代表織物減量率。通常減量率增加 1%，織物強力就下降 2%。減量率大于 20%，織物強力損傷明顯加大。如果輕薄織物減量率為 25%，則其強力損傷有可能大于 50%?？椢飶娏p傷過大以后，紗線之間移動空間明顯增加，服裝在縫制過程中可能會造成接縫的滑移和扒絲。雖然織物表面柔軟劑過多也會產(chǎn)生扒絲現(xiàn)象，但這種現(xiàn)象可修復(fù)，而強力損傷過大造成的織物扒絲無法回修。通過浸軋防扒絲劑可增加織物強力，但織物手感將遭到破壞。因此，嚴(yán)格控制減量工藝是控制減量率的前提。

3.3促進(jìn)劑

促進(jìn)劑在減量過程中起催化作用。堿量促進(jìn)劑的品種較多，常用的有抗靜電劑SN等。減量促進(jìn)劑使用量一般為織物重量的 1% 左右。染缸內(nèi)高溫一次減量最好不要使用促進(jìn)劑，改性滌綸織物減量也不要使用促進(jìn)劑，滌綸全長絲FDY產(chǎn)品或全低彈絲DTY產(chǎn)品減量時可以考慮使用促進(jìn)劑。

3.4堿濃度

液堿是氫氧化鈉水溶液，市售液堿濃度多在 36°Bé左右，便于儲存和運輸。液堿有效成分含量適中，適于做滌綸機(jī)織物減量。有人曾經(jīng)用 100% 液堿對滌綸機(jī)織物進(jìn)行減量，減量時不加促進(jìn)劑，總體生產(chǎn)效率沒有明顯提高。間歇式減量機(jī)減量時，液堿初始加入量一般為 300 kg，續(xù)加量為初始量的 1/3。

3.5織物捻度

紗線捻度越高，減量時間越長。在固定減量溫度、時間和液堿濃度后，隨織物捻度提高，為保證生產(chǎn)效率，可考慮在減量時適當(dāng)增加促進(jìn)劑的加入量，但促進(jìn)劑的加入量不可超過織物重量的 2%。捻度越高，坯布手感越硬，預(yù)定形后織物手感也越硬。減量后獲得的手感，才是永久真實的織物手感。反之，減量前織物手感體現(xiàn)得越真實，減量后織物的手感才可能越真實。

3.6品種

捻度高的滌綸POY長絲或FDY與POY復(fù)合絲，作二次減量加工時必須嚴(yán)格控制工藝條件。與POY長絲類似的陽離子染料可染的滌綸改性纖維，也不適合作減量率較高的二次減量。滌綸短纖產(chǎn)品的減量速度大于長絲產(chǎn)品。

3.7預(yù)縮與預(yù)定形

織物預(yù)縮在染缸內(nèi)以繩狀進(jìn)行，預(yù)縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預(yù)縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理，除了要去除雜質(zhì)外，還要盡量消除內(nèi)應(yīng)力。高溫濕熱狀態(tài)下的預(yù)縮，使纖維內(nèi)部結(jié)晶度高的區(qū)域出現(xiàn)解取向趨勢，結(jié)晶度低的區(qū)域出現(xiàn)取向趨勢。整個織物取向度趨于拉平，織物在制造和儲存過程中形成的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。最終織物的尺寸穩(wěn)定性增加，表面平整，門幅穩(wěn)定。預(yù)縮時，染缸噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過，易引起織物戳傷，造成織物收縮不勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調(diào)整到過大時，沒有布邊組織的織物容易泄邊?？椢镄惯吅螅罄m(xù)加工和成品定形很難進(jìn)行。雖然提高織物進(jìn)缸溫度可改善織物泄邊現(xiàn)象，但預(yù)縮時缸內(nèi)水溫過高易引起坯布預(yù)縮不均勻。分段升溫和在不同的升溫階段保溫，是強捻織物預(yù)縮過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都會使織物預(yù)縮效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩(wěn)定、布面平整，是預(yù)縮主要質(zhì)量指標(biāo)。織物在高溫濕熱松弛狀態(tài)下收縮，有利于提高預(yù)縮效率。

預(yù)定形在定形機(jī)上進(jìn)行，對于滌綸減量織物來說，預(yù)定形是預(yù)縮的繼續(xù)。前者在濕熱狀態(tài)下進(jìn)行，后者在干熱狀態(tài)下進(jìn)行。濕熱狀態(tài)下緩慢預(yù)縮的結(jié)果，需要干熱狀態(tài)下預(yù)定形工序的鞏固和加強。預(yù)定形時，溫度、門幅、張力和車速是主要工藝參數(shù)。預(yù)定形溫度略高于成品定形溫度，有利于預(yù)定形后織物尺寸穩(wěn)定。車速的快慢不僅取決于烘房長度，還取決于織物厚度、原料性質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)等多個方面。根據(jù)預(yù)縮門幅、織物預(yù)定形前布面的平整程度和成品定形門幅決定預(yù)定門幅。預(yù)定形時調(diào)整預(yù)定門幅的幅度不宜過大，定形溫度的波動也不宜過大，否則，經(jīng)過減量和染色以后，同一缸中的織物成品定形前的門幅會相差過大而無法定形。溫度越高、張力越大、布面越平，減量織物的表觀硬度也越明顯。如前所述，織物預(yù)定形后硬度越高，減量時織物的手感越容易控制，減量后織物的手感越真實，適當(dāng)保持預(yù)定形過程中減量織物的經(jīng)向縮率，有利于保持減量后成品的回彈性。雖然預(yù)縮、預(yù)定形會降低滌綸織物黑顏色的表面深度，但堿減量可以適當(dāng)增加滌綸的比表面積，進(jìn)而增加織物的表面深度。

4水洗

減量后，染色之前的水洗十分重要。去除減量織物表面的滌綸粉末，是減少色花的前提。合理保持織物表面的pH值，是保證顏色準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。分散紅3B是常用的染料。當(dāng)前處理出水不凈，或染液pH值偏高時，織物表面有殘留的堿分。成品定形時殘留的堿分在高溫作用下會使分散紅3B變成發(fā)藍(lán)光的新染料，在織物表面形成無規(guī)則的大塊的藍(lán)斑，且無法回修?？椢锉砻娴膒H值高于染液。減量織物或前處理較重的淺色彩色織物，在染色結(jié)束以后出缸之前的水洗至關(guān)重要。以分散紅3B為主要染料的織物染色，出缸前最好加一道酸洗。

5結(jié)語

合理制定減量工藝，合理選擇減量設(shè)備，是保證滌綸機(jī)織物減量手感的基礎(chǔ)。嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的操作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。預(yù)縮工序、減量工序采用程序集中控制，可以進(jìn)一步穩(wěn)定滌綸機(jī)織物減量產(chǎn)品質(zhì)量。