夏治斌　朱慧娟

摘要：鉆孔灌注樁因其諸多的優(yōu)點被廣泛運用，現(xiàn)場施工中根據(jù)工程特點嚴格把好鉆進成孔、混凝土灌注兩個主要環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，確保鉆孔灌注樁的質(zhì)量。

關(guān)健詞：鉆孔灌注樁施工因素分析

0引言

鉆孔灌注樁是一種較好的基礎(chǔ)形式，適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土、風化巖層及地質(zhì)情況復(fù)雜、夾層多、軟硬變化較大的巖層。鉆孔灌注樁具有成本底、施工簡便、適應(yīng)性強等特點，因而被廣泛運用。但是隨著這種樁基礎(chǔ)的大力推廣，有時在實際工程施工中會出現(xiàn)某些技術(shù)措施或工藝方法使用不當?shù)那闆r。而鉆孔灌注樁作為一項高質(zhì)量的隱蔽工程，每一個施工工序稍有不慎，將直接影響樁的整體質(zhì)量。當然，出現(xiàn)這種狀況也是多方面原因造成的。筆者根據(jù)自己從事多年的鉆孔灌注樁施工體會，從鉆進成孔和混凝土灌注兩個方面對影響灌注樁成樁質(zhì)量的施工因素進行分析，同時提出相應(yīng)的質(zhì)量保證技術(shù)措施。

1鉆孔灌注樁質(zhì)量問題的施工因素分析和應(yīng)對措施

1.1鉆孔灌注樁成孔過程有關(guān)質(zhì)量問題的施工因素分析

1.1.1坍孔擴徑：從工程實踐中看，造成坍孔擴徑的原因，主要是在鉆進層厚且松散砂層或流砂層時，沒有及時調(diào)節(jié)泥漿性能或因井內(nèi)機械故障所致，造成鉆具在該層段較長時間撓動，使松散砂層嚴重流失，造成坍孔或超徑。成孔灌注時，不僅造成材料的大量浪費，而且也影響了樁的質(zhì)量。

1.1.2鉆孔縮徑：這種情況多發(fā)生在地下水以下，以及軟一流塑狀態(tài)的粘性土或淤泥、淤泥質(zhì)土層中，在這種地層鉆進時，成孔后極易縮徑，鉆孔縮徑首先是造成鉆具提動因難，其次是鋼筋籠和導(dǎo)管不能下到設(shè)計或預(yù)定位置。灌成的樁身在該段沒有達到設(shè)計要求，從而影響整個樁的質(zhì)量。

1.1.3垂直偏差過大：主要是地層變化和技術(shù)操作等原因造成孔斜或臺階孔，造成鉆孔垂直偏差過大，終孔后下入鋼筋籠時受阻，不能下到設(shè)計位置。有些斜孔，即使鋼筋籠勉強下到設(shè)計孔段，但也必然會造成鋼筋籠的偏斜，嚴重影響樁的質(zhì)量，降低樁的承載力。

1.1.4鉆孔深度與實際深度不符：從實際成孔過程中，這種狀況出現(xiàn)的次數(shù)較多，其首要原因是鉆機操作人員責任心不強，導(dǎo)致加鉆桿時桿長計算不準，其次是孔深測量不準確，這樣難以測定孔底沉渣的真正厚度，成樁后(尤其是端承樁)，直接影響樁的承載力。

1.1.5孔底沉渣超標：孔底沉渣是影響鉆孔樁承載力的重要因素，實際施工過程中，如果沒有按工藝要求及時更換泥漿，容易造成沉渣超標。超標的沉渣及虛土若處理不當，會降低樁的承載力。

1.1.6鋼筋籠制作與吊放：鋼筋籠在制作過程中，有的鋼筋籠焊接不牢固，布筋不均，主筋焊接點間相互距離不夠。同一斷面出現(xiàn)連續(xù)焊接點，從而影響了鋼筋籠的整體強度；吊放鋼筋籠時，由于操作不當，極易造成樁身夾土，成樁后將影響樁的質(zhì)量，降低樁的端承力。

1.2鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量保證措施施工鉆孔灌注樁，是先成孔后成樁，因此鉆好優(yōu)質(zhì)孔，是優(yōu)質(zhì)成樁的前提。根據(jù)上述對成孔階段有關(guān)質(zhì)量問題的施工因素分析，為能有效地控制或避免上述有關(guān)質(zhì)量、問題的發(fā)生，主要建議如下：

1.2.1坍孔的預(yù)防和處理：在松散的淤泥質(zhì)土層鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用高質(zhì)量泥漿，保證泥漿較好的護壁性能；控制好水頭高度；鋼筋籠骨架孔口焊接下放時應(yīng)對準樁孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁：若發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，用砂和粘土混合物回填。

1.2.2孔斜、臺階孔的預(yù)防和處理：鉆機就位的孔位周圍應(yīng)加以平整，鉆機鉆進過程中機械不發(fā)生任何位移、傾斜和坍陷；鉆桿接頭法蘭連接應(yīng)逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品及時更換；在軟硬互層鉆進時，應(yīng)減壓鉆進控制進尺速度：若發(fā)生孔斜，應(yīng)查明出現(xiàn)偏斜的位置和偏斜的情況，可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔修直。

1.2.3準確判定持力層與終孔深度：鉆進過程中應(yīng)精心操作，回次終了，鉆機上鉆桿時必須丈量準確，避免孔深超打或孔深不夠：嚴格控制沉渣厚度在設(shè)計、規(guī)范要求范圍內(nèi)。

1.2.4鋼筋籠制作與吊放：鋼筋籠根據(jù)需要分節(jié)制作，分節(jié)吊裝就位。鋼筋籠吊裝就位后，應(yīng)準確定位，孔口連結(jié)。鋼筋籠下到孔內(nèi)后，用懸掛筋將其懸掛定位，要求鋼筋中心與樁中心偏差不大于2cm。

2鉆孔灌注樁灌注過程有關(guān)質(zhì)量問題的施工因素分析和應(yīng)對措施

2.1鉆孔灌注樁灌注過程有關(guān)質(zhì)量問題的施工因素分析

2.1.1堵管：一般是指在砼灌注過程中，攪拌的混凝土不能經(jīng)過導(dǎo)管順利到達孔底并壓排出泥漿，而是在導(dǎo)管內(nèi)堵塞從而使灌注中斷的狀況。從實際操作中分析其原因，主要有：①原材料(砂、石、水泥、水)的級配不合理；②砼配合比不合理：③下管前未對導(dǎo)管進行嚴格檢查，導(dǎo)管間的法蘭對接有問題；④孔底沉渣較厚。

2.1.2鋼筋籠上?。簩嶋H施工中造成鋼筋籠上浮的原因主要是：①提升孔內(nèi)導(dǎo)管時，帶動鋼筋籠上升：②導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉速度過快，瞬間產(chǎn)生一個較大的反力使鋼筋籠上浮。

2.1.3樁頂高度不夠：主要是指成樁后樁的長度低于原設(shè)計樁長的情況，其原因為：①測定實際砼面有誤：②采用吊車吊料灌漿時，由于操作不當，形成虛的砼面，虛面沉降后，樁頂形成欠澆；③當遇到特殊地層，如淤泥或軟層，它基本處于流塑一軟塑狀態(tài)，其側(cè)向壓力和側(cè)向刻度均小于砼柱的壓力和密度，所以當拔導(dǎo)管時，混凝土立刻向側(cè)向擠壓擴徑，擴徑越大，樁項越低，直到二者平衡為止。

2.2鉆孔灌注樁灌注過程質(zhì)量保證措施混凝土灌注是成樁的關(guān)鍵工序，嚴格把住灌注質(zhì)量關(guān)，是優(yōu)質(zhì)成樁的關(guān)鍵。因此，必須合理選擇材料，砼配合比，砼攪拌質(zhì)量、灌注方法和設(shè)備及灌注工藝等每個環(huán)節(jié)，以保證樁的質(zhì)量。

2.2.1混凝土質(zhì)量：混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；混凝土的配制要嚴格控制計量工作，運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土應(yīng)保證灌注施工的坍落度，現(xiàn)場應(yīng)先測定混凝土的坍落度，合格才可使用。

2.2.2選擇好灌漿方法及導(dǎo)管級配：

2.2.3砼灌注：灌注時，要確保樁孔混凝土灌注足夠的初灌量，保證第一斗混凝土的埋管深度不少于1米，灌注過程中，要勤測導(dǎo)管深度勤拆管，將導(dǎo)管埋深嚴格控制在2-6米，整個混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)進行。

2.2.4成樁開挖后，發(fā)現(xiàn)灌注樁有的未達到設(shè)計高度時，若需補樁，應(yīng)及早組織采用與原樁相同的原材料、配合比，鑿去上部浮漿至水泥骨料混合分布均勻的新鮮面。砼灌入前應(yīng)按原配比攪合較大稠度的水泥砂漿，均勻地分布在鑿出的新鮮面上，一般為3-5cm厚，然后架上相應(yīng)直徑的套筒，將混凝土填至所要求的高度。

3結(jié)束語

通過對上述鉆孔灌注樁的成孔和灌注兩大工序最為常見的質(zhì)量問題分析，筆者提出了相應(yīng)的保證鉆孔灌注樁質(zhì)量的技術(shù)措施。但這只是其中的兩個環(huán)節(jié)，實際工程中，要真正確保質(zhì)量萬無一失，還有許多筆者未涉及到的問題。尤其隨著樁基礎(chǔ)施工的難度增大，要求增高，會出現(xiàn)許多新情況、新問題需要去探索、去研究。相信經(jīng)過大家的共同努力，一定會開創(chuàng)出基礎(chǔ)工程業(yè)的新局面。