梁家賢

摘要：水工混凝土建筑物因所受水荷載及溫度變化等條件的不利影響，建成后往往帶病運行，運行后又有一個老化過程，因此需要精心地檢查、維護和修理才能保證其安全運行。否則，即一定期限后就會發(fā)生嚴重事故.許多預防老化病害的措施，在規(guī)劃設計和施工階段就應認真考慮并實施。假如當年設計和施工人員對老化病害能有較深的認識并采用有效的預防措施，則某些嚴重事故是可以避免或延緩的。

關鍵詞：水利工程混凝土施工

1工程概況

本工程具有防洪、工農(nóng)業(yè)供水、發(fā)電、航運及水資源保護、防治早澇災害等綜合利用效益，也是實現(xiàn)北水南調的控制性工程之一。發(fā)電廠房與變電站土建工程包括右副壩與廠房壩段連接翼墻、主壩與廠房壩段連接翼墻、主副廠房段(包括導流底孔壩段)、廠前區(qū)及變電站等建筑物。廠房右側與副壩翼墻相接，左側與主壩翼墻相接，河床式廠房為Ⅰ級建筑物，主廠房尺寸(長×寬×高).138m×24.1m×63.54m，裝機四臺，單機容量70mw，總裝機300mw。

2施工中采用的新材料、新工藝、新技術

2.1水泥基滲透結晶型防水材料水泥基滲透結晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內摻的混凝土本體防水劑，分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下混凝土表面處理防滲漏，按比例與水拌合成漿，可以涂刷或噴涂在混凝土表面。

2.2聚合物水泥砂漿類材料聚合物水泥砂漿作為防滲、防腐、防凍材料已在水工混凝土建筑物修補工程中得到廣泛應用。這種以少量膠乳材料對水泥砂漿或混凝土改性后，增強其抗?jié)B性、抗碳化和抗凍性，經(jīng)過近20年的工程實踐證明，是一種性能可靠、經(jīng)濟、施工方便的修補材料，目前已列入有關設計規(guī)范和施工規(guī)程，施工方法有人工涂刷，噴涂及灰漿機濕噴，大大提高了施工速度及施工質量。推薦采用丙烯酸聚合物改性水泥砂漿，因為它的機械性能和化學性能均優(yōu)于其他膠乳。

2.3新型灌漿材料利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網(wǎng)絡結構的新型化學灌漿材料(PU／EP-IPN)。該化灌材料綜合了環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點，漿材粘度低、凝結時間可調、強度高、變形性和可灌性都很。水下混凝土灌漿試塊的粘接抗拉強度能達1.05MPa。是一種性能優(yōu)良、適用性強、適含水下灌漿的多功能新型灌漿材料。

2.4混凝土裂縫注漿技術自從環(huán)氧樹脂類高分子材料被用于混凝土建筑物裂縫修補工程后，至今它已經(jīng)成為僅次于鋼材和水泥的第三種材料被廣泛應用。以往傳統(tǒng)方法是靠人工控制將樹脂漿液注入裂縫內。當環(huán)氧漿液粘度大，裂縫寬度較小時，這種修補方法并不一定十分成功。最近由日本引入一種“壁可”注漿技術，則是通過橡膠管的彈性收縮壓力自動完成注漿，在注入過程中始終維持約0.3MPa的壓力，可以將漿液注入寬度為0.02mm裂縫末端。同時，緩慢均勻地灌漿壓力可將縫隙中的空氣壓八混凝土毛細管中，并通過混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了氣阻現(xiàn)象，從而保證了灌漿質量。

2.5鋼板及碳纖維補強加固新技術混凝土結構外表面粘貼鋼板補強加固技術始于20世紀60年代，目前它已成為國內外適用面較廣的加固技術。鋼板通過粘結力強大的粘結劑與結構緊密結合為一體，共同承擔荷載，對結構的抗拉、抗彎、抗剪等能力進行補強，顯著提高強度和韌性，恢復承載能力，延長使用壽命。由于鋼板貼合部位的混凝土受到約束，可控制已有裂縫的擴展，防止新裂縫的產(chǎn)生。因此，粘結劑的性能及粘貼工藝是成功與否的關鍵。

3 混凝土施工主要技術措施

3.1模板工程

3.1.1進水口、出水口閘墩門楣以下墩頭模板采用定型鋼模板，定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作；門楣以上閘墩采用滑模施工，閘墩滑模施工工藝在金哨電站用過，工藝已經(jīng)日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工質量可靠，滑模混凝土表面平滑，外觀光潔，很少出現(xiàn)“麻面”以及出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。

3.1.2尾水擴散段頂板采用倒“T”型預制梁結構，減少了頂板現(xiàn)澆支撐時間，大大加快了施工進度。

3.1.3尾水平臺和進水口檢修平臺板梁均采用預制板梁結構型式，確保了施工安全，保證了施工進度。

3.1.4機組擋水壩段大體積混凝土模板采用標準鋼模板拼裝大模板，拼裝大模板提升采用外伸懸臂鋼架導鏈提升裝置，模板安裝基本上不依賴于垂直吊運設備，大大加快了倉號準備時間，減少了支模占用門機時間，提高了混凝土澆筑強度。

3.1.5進水口頂板橢圓曲線面模板支撐采用鋼桁梁取代滿堂紅'鋼管支撐結構系統(tǒng)，節(jié)省了支撐材料，減少了因混凝土待強而延長的施工寸間。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋連接采用等強滾軋直螺紋套筒連接工藝。節(jié)省了倉位鋼筋焊接時間，提高了工效。

3.2.2混凝土外露面拉條采用預埋橡膠錐體工藝，節(jié)省了處理拉條時間。

3.2.3橋機混凝土梁鋼筋綁扎采用車間綁扎成型，整體吊裝方案。

4混凝土工程中常見裂縫及預防

4.1干縮裂縫及預防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果。大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。

4.2塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結之前。表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。

4.3沉陷裂縫及預防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。

5總結

通過堅持科技創(chuàng)新，根據(jù)施工中的具體情況，依靠先進的施工技術和創(chuàng)新的管理理念是振興水電建筑企業(yè)的必由之路。