胡春瓊

摘要：混凝土產(chǎn)生裂縫是工程建設(shè)中存在的質(zhì)量通病，必須采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，確保工程質(zhì)量。本文對(duì)混凝土裂縫的成因進(jìn)行分析，并根據(jù)工程實(shí)踐，提出一些處理方法。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫修補(bǔ)方法

0引言

混凝土是以膠凝材料(水泥)、細(xì)骨料(砂)、粗骨料(石子1，需要時(shí)摻入外加劑和礦物混合材料，按適當(dāng)?shù)谋壤浜希?jīng)過(guò)均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。由于混凝土施工、本身變形和約束等各種因素的影響，不可避免的會(huì)產(chǎn)生裂縫，混凝土產(chǎn)生裂縫是工程建設(shè)中存在的質(zhì)量通病，必須采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，確保工程質(zhì)量。本文對(duì)混凝土裂縫的成因進(jìn)行分析，并根據(jù)工程實(shí)踐，提出一些處理方法。

1裂縫的成因

1.1混凝土的收縮混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變形較小，較大的表面收縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。收縮是混凝土的一個(gè)主要特性，對(duì)混凝土的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展則有可能引起機(jī)構(gòu)物的開(kāi)裂、變形甚至破壞。

1.2溫度影響混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃～26℃時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在IOMPa左右的拉應(yīng)力)。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

1.3混凝土材料及配合比配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開(kāi)裂不可忽視的原因。如：設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)；配合比中水灰比過(guò)大、砂率選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離析、泌水、保水性不良；單方水泥用量越大，用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、塌落度越大，收縮越太；外加劑及摻合料選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

1.4施工質(zhì)量混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時(shí)灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

在施工過(guò)程中，由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂：大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩，造成橫向裂縫。

2混凝土裂縫的修補(bǔ)方法

裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用。

2.1表面修補(bǔ)法該方法既適用于對(duì)承載力沒(méi)有影響的表面裂縫和深進(jìn)裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫的防滲、防漏處理。

2.1.1表面涂抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層混凝土表面裂縫較多或分布面較廣時(shí)，通常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層的方法進(jìn)行處理。

①將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進(jìn)裂縫鑿成深15～20ram、寬150～200mm的凹槽，用鋼絲刷配以高壓水清洗并灑水濕潤(rùn)，然后刷一層水泥砂漿，再用1：(1～2)水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹壓密抹光。

②有防水要求時(shí)應(yīng)用水泥凈漿(厚度2mm)及1：2.5的水泥砂漿(厚度4～5mm)交替抹壓4～5遍，以形成剛性防水層。

涂抹3～5遍后進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入重量為水泥重量的1％～3％的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的作用。為了使砂漿和混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面上應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并使用支撐模板頂緊擠壓。

③細(xì)石混凝土面層的施工，應(yīng)配置q)3mm～中4mm、間距100～200mm的鋼絲網(wǎng)片，并應(yīng)配置低流動(dòng)性的細(xì)石混凝土，澆注振實(shí)，表面壓光。條件允許時(shí)，宜采用噴射混凝土施工整體面層。整體面層完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止再次出現(xiàn)干縮裂縫。

④增加整體面層前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以防設(shè)計(jì)自重增加后，導(dǎo)致下部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)新問(wèn)題。

2.1.2表面涂抹環(huán)氧膠泥對(duì)于數(shù)量不多又不集中、縫寬>0.1mm的裂縫可采用此方法處理。待修補(bǔ)裂縫的50～100mm寬范圍內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并使其干燥，油污可用二甲苯和丙酮擦洗一遍，若表面濕潤(rùn)，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥(涂料)涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，涂刮在裂縫表面。

2.1.3采用環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布

①一般采用環(huán)氧樹(shù)脂膠或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1～2層玻璃絲布。裂縫表面應(yīng)清潔、干燥，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)。玻璃絲布使用前應(yīng)在堿水中煮30～60min，除去油蠟，以保證粘結(jié)效果。

②在基層表面均勻涂刷環(huán)氧打底料，自然固化12h后，對(duì)基層凹凸不平處用膩?zhàn)恿闲扪a(bǔ)填平，隨即涂刷第二遍底料。打底均勻后一不得有漏涂、流墜等缺陷。

③第二遍打底自然固化24h后，均勻涂刷一層襯布料，隨即鋪放一層玻璃絲布，并貼實(shí)，再在其上均勻涂刷一層襯布料(玻璃絲布應(yīng)浸透)。如需貼兩層玻璃絲布，則可緊貼著鋪襯一層布?jí)簩?shí)，其上再均勻涂刷一層布料。第二層布的周邊應(yīng)比第一層寬10～12mm，以便壓邊。

2.2內(nèi)部修補(bǔ)法

2.2.1水泥灌漿水泥灌漿一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，其施工程序?yàn)椋恒@孔一沖洗一止?jié){一堵漏一埋管一試水一灌漿。①鉆孔：采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行，孔距1～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，一般鉆孔軸線與裂縫呈30°～40°斜角，孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫表面０.5mm以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置，但應(yīng)防止沿裂縫鉆孔。②沖洗：在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序應(yīng)按豎向排列自上而下逐孔沖洗。③止?jié){及堵縫：是指縫面沖洗干凈后，在裂隙表面用1：(1～2)的水泥砂漿(環(huán)氧膠)涂抹。④埋管：一般采用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣。安裝前，應(yīng)在外壁襄上舊棉絮并用麻繩纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的空隙用舊棉絮或其他材料塞緊，并用水泥砂漿或硫酸砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔中脫出。⑤試水：用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采用灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤(rùn)縫面，以利于粘結(jié)。⑥灌漿：采用P·042.5水泥，其細(xì)度要用80 um的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，篩余量在2％以下，可使用2：1、1：1等幾種水灰比的水泥凈漿，或使用1：0.45：0.3(即水泥：粉煤灰：水)的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294~0.491MPa，壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填八濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí)應(yīng)立即停止泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。

2.2.2化學(xué)灌漿化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)、堵漏及防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況等選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹(shù)脂漿液《能修補(bǔ)縫寬《0.2mm的干燥裂縫)、甲凝(能灌0.03～0.1mm的干燥細(xì)微裂縫)、丙凝(用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，能灌《0.1mm的細(xì)裂縫)等。環(huán)氧樹(shù)脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在工程建設(shè)過(guò)程中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

灌漿的主要工序?yàn)椋罕砻嫣幚?布置灌漿嘴和試氣)、灌漿、封孔。一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設(shè)鉆孔。配置環(huán)氧漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時(shí)間(1h左右)。灌漿時(shí)操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。在實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)裂縫的不同特點(diǎn)采用不同的治理方法，以減少裂縫對(duì)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的危害。

3結(jié)語(yǔ)

雖然現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法越來(lái)越多，效果也越來(lái)越好。但與其事后補(bǔ)過(guò)還不如事前做好預(yù)防工作。只要我們施工人員本著一顆認(rèn)真負(fù)責(zé)的心，嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，是可以避免和減少混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。