陳家興

摘要：鋼筋機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。目前常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型有：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭、熔融金屬充填接頭與水泥灌漿充填接頭等。對于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊與氣壓焊等在建設(shè)工程中常用的焊接方式，除電渣壓力焊對HRB335與HRB400牌號鋼筋適用的最大直徑為32mm外，其余的均為40mm。但在實(shí)際應(yīng)用中，對于直徑為28mm及其以上的鋼筋，其焊接性能很不穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：機(jī)械連接；接頭；檢驗(yàn)

目前，鋼筋機(jī)械連接方法因其施工方便、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛地應(yīng)用于使用了大量較大規(guī)格鋼筋的多層、高層建筑以及大型的構(gòu)筑物。

1取樣要求

1.1型式檢驗(yàn)接頭試件的取樣要求：規(guī)程5.0.4條規(guī)定：“對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。”

1.2工藝檢驗(yàn)接頭試樣的取樣要求：相對而言，規(guī)程中對工藝檢驗(yàn)接頭試樣的取樣數(shù)量與方法作了較為明確的規(guī)定：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。工藝檢驗(yàn)接頭試樣的取樣要求：每根接頭試件的兩截鋼筋與鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)取自同一根鋼筋。

工藝檢驗(yàn)接頭試樣常規(guī)的取樣方法為：每根接頭試件的兩截鋼筋與鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)取自同一根鋼筋，在工藝檢驗(yàn)接頭試樣加工制作時應(yīng)作好“一一對應(yīng)”的標(biāo)識。

1.3現(xiàn)場檢驗(yàn)接頭試樣的取樣要求：現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對外觀檢查合格的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；若須復(fù)檢，應(yīng)再隨機(jī)截取6個試件?，F(xiàn)場檢驗(yàn)無須取鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件。

2 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值

在進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)時，要以“接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值”來控制接頭的質(zhì)量，以避免用作接頭試件的鋼筋超強(qiáng)時影響對接頭性能的檢驗(yàn)與評定。由于計算接頭試件的強(qiáng)度是采用鋼筋的公稱面積，因此計算接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值時也應(yīng)采用鋼筋的公稱面積，這樣才有可比性，同時也與控制超強(qiáng)鋼筋對接頭性能的檢驗(yàn)與評定的影響并無矛盾。在規(guī)程條文說明中指出，若接頭試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷），表明已滿足條件f0mst≥f0st。因此，對于型式檢驗(yàn)中的強(qiáng)度檢驗(yàn)，若所有單向拉伸試驗(yàn)的接頭試件均斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷），則用于測試“接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值”的鋼筋試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)可以不做；對于工藝檢驗(yàn)，若接頭試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷），則與該接頭試件相應(yīng)的用于測試“接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值”的鋼筋試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)可以不做；對于現(xiàn)場檢驗(yàn)，則無需取用于測試“接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值”的鋼筋試件。

3檢驗(yàn)結(jié)果的判定

3.1型式檢驗(yàn)中強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果的判定：規(guī)程5.0.2條規(guī)定：“用于型式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時，Ⅰ級接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值f0st的0.95倍；Ⅱ級接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值f0st的0.90倍?！?這條規(guī)定是為避免用作接頭試件的鋼筋超強(qiáng)時影響對接頭性能的檢驗(yàn)與評定。結(jié)合規(guī)程5.0.5條型式檢驗(yàn)中強(qiáng)度檢驗(yàn)的合格條件規(guī)定：“每個接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5的規(guī)定?！笨梢詺w結(jié)出型式檢驗(yàn)中強(qiáng)度檢驗(yàn)的合格條件：

對于Ⅰ級接頭，若試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷），只要滿足f0mst≥fuk即為合格；若試件斷于接頭長度區(qū)段（接頭連接件破壞或鋼筋從連接件中拔出），則應(yīng)滿足f0mst≥1.10fuk且f0mst≥0.95f0st才能判為合格。

對于Ⅱ級接頭，若試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷），只要滿足f0mst≥fuk即為合格；若試件斷于接頭長度區(qū)段（接頭連接件破壞或鋼筋從連接件中拔出），則應(yīng)滿足f0mst≥fuk且f0mst≥0.90f0st才能判為合格。

對于Ⅲ級接頭，無論試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷）或接頭長度區(qū)段（接頭連接件破壞或鋼筋從連接件中拔出），只要滿足f0mst≥1.35fyk即為合格。

對于每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，僅當(dāng)每個抗拉強(qiáng)度接頭試件（一般共3個）均滿足上述合格條件才能判為強(qiáng)度檢驗(yàn)合格；否則為不合格。

3.2工藝檢驗(yàn)結(jié)果的判定：規(guī)程6.0.2條規(guī)定：“3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定；對于Ⅰ級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于等于0.90倍?！睔w結(jié)出工藝檢驗(yàn)的合格條件與型式檢驗(yàn)中強(qiáng)度檢驗(yàn)的合格條件相同。

3.3現(xiàn)場檢驗(yàn)中單向試驗(yàn)結(jié)果的判定：規(guī)程6.0.5條規(guī)定：“3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格?！睆闹锌蓺w結(jié)出現(xiàn)場檢驗(yàn)中單向試驗(yàn)的合格條件：

對于Ⅰ級接頭，若試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷），只要滿足f0mst≥fuk即為合格；若試件斷于接頭長度區(qū)段（接頭連接件破壞或鋼筋從連接件中拔出），則應(yīng)滿足f0mst≥1.10fuk才能判為合格。

對于Ⅱ級接頭，無論試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷）或接頭長度區(qū)段（接頭連接件破壞或鋼筋從連接件中拔出），只要滿足f0mst≥fuk即為合格。

對于Ⅲ級接頭，無論試件斷于鋼筋母材（鋼筋拉斷）或接頭長度區(qū)段（接頭連接件破壞或鋼筋從連接件中拔出），只要滿足f0mst≥1.35fyk即為合格。

對于現(xiàn)場檢驗(yàn)中單向試驗(yàn)結(jié)果的判定，目前常用的判定方法是：3個接頭試件均滿足上述合格條件中相應(yīng)接頭級別的要求，該驗(yàn)收批評為合格；否則，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個級1個以上試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。

因此，現(xiàn)場檢驗(yàn)中單向試驗(yàn)結(jié)果的判定規(guī)則應(yīng)為：3個接頭試件均滿足上述合格條件中相應(yīng)接頭級別的要求，該驗(yàn)收批評為合格；如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格；如有2個試件或3個試件的強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批評為不合格。

5 結(jié)語

對于規(guī)程中規(guī)定不詳盡之處，仁者見仁，智者見智，不同單位、不同個人的作法也不盡相同。在規(guī)程實(shí)施執(zhí)行的過程中，作為檢測機(jī)構(gòu)或檢測試驗(yàn)室的技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)組織技術(shù)人員對規(guī)程中的不明確之處作出明確地規(guī)定，以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范方法。

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