于重洋
摘要:水平井技術(shù)在喇嘛甸油田應(yīng)用有3口井,但部分井自然產(chǎn)能較低,達(dá)不到工業(yè)產(chǎn)能,如喇8-平320井,投產(chǎn)后不產(chǎn)液。因此,為了提高油井產(chǎn)能,建議對該井實(shí)施壓裂改造措施。通過調(diào)研現(xiàn)有水平井壓裂技術(shù)及分析水平井各種壓裂工藝優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)喇嘛甸油田地層狀況及水平井具體的井身結(jié)構(gòu),結(jié)合8-平320水平井的概況,對8-平320井的壓裂方式、壓裂液及支撐劑的優(yōu)選、裂縫角度、裂縫個數(shù)、裂縫長度問題進(jìn)行了研究和探討,為喇嘛甸油田水平井壓裂提供理論支持。
關(guān)鍵詞:壓裂;水平井;工藝技術(shù);裂縫
1 前言
水平井技術(shù)作為老油田調(diào)整挖潛提高采收率,新油田實(shí)現(xiàn)少井高效開發(fā)的一項(xiàng)重要技術(shù),已得到廣泛應(yīng)用。而未采取增產(chǎn)措施的水平井有時無法提供足夠高的、有經(jīng)濟(jì)價值的產(chǎn)量,因此,需要進(jìn)行壓裂增產(chǎn)處理。將水力壓裂技術(shù)和水平井技術(shù)相結(jié)合,形成了水平井壓裂技術(shù)。水平井壓裂技術(shù)具有增大瀉油面積,提高縱向和水平方向的掃油范圍;開采薄油層,屋脊油層;動用常規(guī)方式難以動用的儲量及剩余儲量等優(yōu)點(diǎn)。喇嘛甸油田應(yīng)用水平井技術(shù)來挖潛剩余油已有3口井,但部分井投產(chǎn)后產(chǎn)能不理想,目前需要進(jìn)行壓裂改造措施。
2 水平井壓裂技術(shù)調(diào)研
通過調(diào)研,各大油田主要應(yīng)用以下幾種水平井壓裂技術(shù)。
2.1 可取橋塞分段壓裂技術(shù)
該技術(shù)是美國貝克公司研制,橋塞壓裂工藝是針對在開發(fā)薄差油層中遇到的多個薄差層、間距度大等問題而研制的。該管柱將橋塞下到位置后,坐封丟手,上提管柱,將K344封隔器坐封在預(yù)壓裂層位上部,實(shí)現(xiàn)分層壓裂的目的,該管柱一次可壓多層。
管柱結(jié)構(gòu):可取式橋塞、打撈器、噴嘴、K344-114封隔器、水力錨組成。
原理:先進(jìn)行第一井?dāng)嗟膲毫?、放噴,放噴完后下橋塞封堵第一井段;然后對第二井段進(jìn)行壓裂,重復(fù)以上工序可完成其它井段的隔離、壓裂施工。
優(yōu)點(diǎn):操作簡單,安全性高。 壓裂管柱針對性強(qiáng),可適應(yīng)長井段壓裂。
缺點(diǎn):需要分段壓裂,施工周期長,成本高。若井內(nèi)壓力高,需要壓井,容易污染油層。
2.2 高強(qiáng)度液體膠塞壓裂技術(shù)
確定采用全井射孔、分段壓裂的壓裂工藝技術(shù)。
原理:全井射孔后,下入單壓下層壓裂管柱到第一射孔段上部并坐封,對第一射孔段進(jìn)行壓裂施工,結(jié)束后向井筒注入高強(qiáng)度液體膠塞,封堵第一射孔段;上提管柱至第二射孔段,重復(fù)進(jìn)行壓裂、注膠塞,依次完成其它射孔段壓裂施工;待所有射孔段壓裂完畢后,將自動破膠的膠塞沖出后投產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn):壓裂針對性強(qiáng),可長井段壓裂。同分段射孔分段壓裂相比,可縮短施工時間,降低施工成本。
缺點(diǎn):膠塞對儲層有輕度傷害。
2.3 限流壓裂技術(shù)
該技術(shù)是利用有限射孔孔眼產(chǎn)生的節(jié)流摩阻進(jìn)行壓裂的,當(dāng)注入排量超過射孔孔眼吸液量時,將產(chǎn)生過剩的壓力,當(dāng)過剩的壓力大于射孔孔眼處地層破裂壓力時,地層將產(chǎn)生破裂,當(dāng)存在多射孔段時,將產(chǎn)生多條裂縫。
大慶油田應(yīng)用限流法壓裂工藝現(xiàn)場試驗(yàn)8口井,統(tǒng)計(jì)5口井,均取得了較好的效果。
管柱結(jié)構(gòu):安全接頭、水力錨、Y344-115封隔器、節(jié)流嘴組成。
優(yōu)點(diǎn):施工工藝簡單、施工周期短、安全可靠、成本低、壓后效果好。
缺點(diǎn):各個射孔段的裂縫系統(tǒng)形成不易控制,不能合理改造設(shè)計(jì)層位。
2.4 多脈沖熱氣化學(xué)高能壓裂技術(shù)
該技術(shù)是把聲波振蕩與火藥壓力脈沖相結(jié)合處理油層的方法,對地層產(chǎn)生熱氣化學(xué)作用、壓力作用和振動作用的一項(xiàng)新技術(shù)。2003年該技術(shù)在長慶安塞油田推廣應(yīng)用30口井,效果顯著。
原理:多脈沖熱氣化學(xué)高能壓裂技術(shù)是利用多種不同類型的雙基推進(jìn)劑和復(fù)合推進(jìn)劑,結(jié)合特種裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成火藥多波發(fā)生器裝藥模塊,控制井下裝藥燃燒規(guī)律,產(chǎn)生大量高溫、高壓氣體形成多個高壓脈沖波加載沖擊巖層,使巖層產(chǎn)生多條裂縫,并促使裂縫在多脈沖加載波的連續(xù)作用下,快速拓展延伸,形成較長的多裂縫體系,從而增加與天然裂縫溝通的機(jī)率,并伴隨大量的熱氣化學(xué)作用地層深部,大大提高油層滲透導(dǎo)流能力。
優(yōu)點(diǎn):
能量利用率高,裝藥結(jié)構(gòu)適合巖層起裂造縫特點(diǎn),快慢燃速有效結(jié)合,快速藥升壓快,有利于破裂巖層,慢速藥延長了對地層的作用時間,有利于延伸裂縫。
組裝安全方便,施工工藝簡單,占井時間短,不損傷套管和水泥環(huán),效果顯著。
用于多種類型的油水井,既可解堵除污染,又可形成徑向多裂縫網(wǎng),造縫方位不受地應(yīng)力控制,大大增加泄油面積。
缺點(diǎn): 壓裂改造規(guī)模較小,僅能在近井部位形成大量微裂縫,無法挖潛油層深部的剩余油。
3 探討喇8-平320井壓裂工藝
3.1 概況
8-平320井位于大慶喇嘛甸油田背斜構(gòu)造的西南翼,走向?yàn)楸蔽飨?,完鉆井深1440 m,垂深為1054 m,水平位移505 m,水平段長度300m。開采目的層為薩Ⅱ10+11。薩Ⅱ10+11油層平均單井發(fā)育砂巖厚度4.0 m,單層有效厚度3.0m ,滲透率在0.2~0.4um2之間,孔隙度25%~27%,分流河道砂體發(fā)育,且從西向東逐漸變厚。
8-平320完井方式采用下套管水泥固井后射孔,采用YD-89槍射孔,射孔井段為1204.2 m~1240.0 m,射孔方位采用定方向射孔,五相位布孔,即水平方向2個孔,垂直向上方向1個孔,與水平方向呈45度和135度個1個孔,孔密10孔/米。采用抽油泵生產(chǎn)。井眼軌跡如圖1所示。
該井于2007年6月5日投產(chǎn),但該井不產(chǎn)液。分析認(rèn)為水平采出井被壓井液、泥漿污染,致使無可采液。為此,建議對該井實(shí)施壓裂改造措施。
3.2 工藝選擇
8-平320為一個壓裂層段,可應(yīng)用多裂縫壓裂工藝技術(shù),單封單噴壓裂管柱。。
3.3 壓裂液及支撐劑的優(yōu)選
為了減小壓裂液對井的傷害,建議采用低殘?jiān)?,低傷害的快速破膠壓裂液--胍膠壓裂液。支撐劑的選擇主要是根據(jù)地層深度來確定的。外圍采油廠在3000m以上井深時均采用陶粒,L8-平320井水平段垂深1054m,計(jì)劃應(yīng)用石英砂作為支撐劑,壓裂方向?yàn)樗蕉紊戏?,考慮重力因素,固砂采用樹脂砂固砂技術(shù),每縫尾追樹脂砂2.15m3,固砂半徑達(dá)到10m,滿足防砂的需要。
3.4 裂縫優(yōu)化
裂縫是影響壓裂水平井產(chǎn)能的主要因素。因此,為了成功的壓裂水平井,需對裂縫參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。我們借鑒文獻(xiàn)[1]中通過電模擬實(shí)驗(yàn),利用電流比的大小表征產(chǎn)能比的大小,可優(yōu)化裂縫。定義無因次長度為裂縫半長與水平井筒長度之比。
3.4.1 裂縫角度
對于壓裂成斜交裂縫的水平井,井的產(chǎn)能隨裂縫角度的增大而增大,當(dāng)角度為90度,即壓裂成垂直裂縫時,井的產(chǎn)能最大。這也說明了垂直裂縫比斜交裂縫對提高油井產(chǎn)能有更大的優(yōu)越性,橫向裂縫的生產(chǎn)效果優(yōu)于水平裂縫。然而對于一口水平井,實(shí)際壓裂后將產(chǎn)生哪一種形態(tài)的縫,要取決于地應(yīng)力的情況 ,根據(jù)喇嘛甸油田地應(yīng)力情況 ,裂縫為水平縫。
3.4.2 裂縫個數(shù)
水平井壓裂裂縫個數(shù)不僅影響水平井的產(chǎn)能,同時也影響經(jīng)濟(jì)效益。因此裂縫條數(shù)的確定是一個十分重要的問題。郎兆新等在均質(zhì)地層中的研究結(jié)果表明,在射孔段長度為80~100 m時,最佳裂縫的條數(shù)一般為3~5條。根據(jù)8-平320井的鉆完井和射孔資料表明,該井水平段的射孔段長度僅為33.8m。同時,喇嘛甸油田裂縫發(fā)育以水平縫為主。因此,為了避免壓裂后進(jìn)井鋪砂濃度過高,計(jì)劃采用多裂縫2條工藝。
3.4.3 裂縫長度
水平井壓裂裂縫長度直接影響壓裂施工難易程度,也影響今后開發(fā)效果。在一定范圍內(nèi),裂縫長度增加,壓裂水平井的產(chǎn)能增加,但增加裂縫長度勢必要增加壓裂的成本[3]。因此,為了保證少投入多產(chǎn)出,需要尋求壓裂水平井的最優(yōu)裂縫長度。對于某一特定的油藏,壓裂水平井的裂縫半長和水平井筒長度總是存在一個最佳匹配關(guān)系。文獻(xiàn)[4]中表明電流比與無因次長度成明顯的三次多項(xiàng)式關(guān)系:
Y=-60.865x3+97.3692x2-50.12x+12.704
結(jié)合經(jīng)濟(jì)成本和產(chǎn)能因素考慮,8-平320井的裂縫半長達(dá)到55m。
4 幾點(diǎn)認(rèn)識
8-平320為單層段壓裂,可應(yīng)用多裂縫壓裂工藝技術(shù),單封單噴壓裂管柱。該技術(shù)施工成本低,結(jié)構(gòu)簡單,施工安全。
在調(diào)查分析、評價已有水平井的壓裂工藝基礎(chǔ)之上,結(jié)合喇嘛甸油田儲層的地質(zhì)特征,對要多層段壓裂的水平井可采用可取橋塞分段壓裂技術(shù)。
橫向裂縫生產(chǎn)效果優(yōu)于水平裂縫,但大多數(shù)壓裂技術(shù)中裂縫的產(chǎn)生受地應(yīng)力的控制。而新技術(shù)--多脈沖熱氣化學(xué)高能壓裂技術(shù),它的造縫方位不受地應(yīng)力控制,可增加產(chǎn)能。
參考文獻(xiàn)
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[4] 魏明臻,王鴻勛,張士誠.水平裂縫參數(shù)優(yōu)化技術(shù)研究[J].斷塊油氣田,1998,6(3):36 39.