孫妙祥

摘 要:本文分析了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因,提出了具體的施工預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞:混凝土樓板;裂縫;預(yù)防措施

1 前言

現(xiàn)澆樓板在現(xiàn)代民用建筑工程中占有重要地位。采用現(xiàn)澆樓板,對(duì)房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均比用預(yù)制板好,但也產(chǎn)生了一些樓板裂縫的情況。影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由鋼筋和混凝土,通過(guò)模板成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀,所以施工由3個(gè)分項(xiàng)工程組成。現(xiàn)分析現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因,從三個(gè)分項(xiàng)工程的施工和施工管理上找到預(yù)防現(xiàn)澆樓板開(kāi)裂的治理措施。

2 裂縫成因

樓板裂縫大都發(fā)生在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中,無(wú)論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu)。不論是住宅、商場(chǎng),還是寫字樓、賓館都同樣存在。

2.1 設(shè)計(jì)缺陷

為了滿足建筑使用功能不斷提高的要求,平面布置不規(guī)則,而結(jié)構(gòu)又沒(méi)有采用加強(qiáng)措施,在凹面周邊處沒(méi)有增強(qiáng)配筋來(lái)彌補(bǔ)平衡。同時(shí)目前采用商品混凝土造成混凝土高收縮,容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中,從而造成樓板開(kāi)裂。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板過(guò)薄,而鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承當(dāng)?shù)?由此板的剛度勢(shì)必降低,受拉鋼筋和受壓混凝士應(yīng)力增大,樓板因此開(kāi)裂。同時(shí)由于板薄,集中的塑料埋管占據(jù)了較大的樓板截面,局部位置占板厚50%,造成板厚削弱,在混凝土終凝前往往在塑料管彈性力作用下產(chǎn)生與管線走向一致的樓板裂縫。

2.2 材料方面

混凝土收縮變形主要有:水泥漿化學(xué)減縮。一般水泥失水收縮在0.3～0.6mm之間,遠(yuǎn)大于因化學(xué)作用而引起的化學(xué)收縮?，F(xiàn)代城市施工采用商品混凝土,泵送澆搗,為滿足施工要求商品混凝土骨料一般小于30mm,水灰比較大,并加入大量的粉煤灰,所以比采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土具有更大的混凝土收縮變形,造成樓板裂縫。

由于混凝土配合比不當(dāng),造成混凝土分層離析,特別是梁板結(jié)構(gòu)的樓板,由于混凝土的離析,上部出現(xiàn)富水泥漿層,收縮大,引起樓板面的不規(guī)則裂縫。

水泥:應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號(hào)水泥,避免一年到頭一成不變選用同種水泥。砂、石:由于未考慮級(jí)配層次要求,未能嚴(yán)格按照要求選用材料,從而由于存在雜質(zhì)異物等因素而產(chǎn)生裂縫。

2.3 施工質(zhì)量

由于當(dāng)前大多采用泵送混凝土,為了滿足泵送條件:坍落度大,流動(dòng)性好。坍落度大的經(jīng)振搗后易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,水泥漿實(shí)際含量沿板厚方向分布不均勻,此時(shí)混凝土脫水干縮時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

施工中混凝土澆搗水平控制不好,模板制作質(zhì)量不高造成混凝土樓板板厚不一。近支座處的負(fù)彎距鋼筋在澆搗混凝土過(guò)程中被踩踏脫離,且沒(méi)有及時(shí)糾正。同時(shí)澆搗時(shí)鋼筋間距和位置不容易保持結(jié)構(gòu)受力后均會(huì)導(dǎo)致樓板開(kāi)裂。

養(yǎng)護(hù)不及時(shí),沒(méi)有根據(jù)天氣溫度、濕度作好養(yǎng)護(hù)計(jì)劃。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù),由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季,因晝夜溫度大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

過(guò)早拆模,商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的工程建設(shè)工期一般都要求很緊,有的施工單位模板備量不足,或?yàn)榧涌炷０逯苻D(zhuǎn),在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)就提前拆模。過(guò)早拆模導(dǎo)致混凝土板梁變形裂縫,影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。

3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫施工控制措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工順序按先安裝模板、再綁扎鋼筋,后澆筑混凝土進(jìn)行施工中應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行,必須符合國(guó)家現(xiàn)行的強(qiáng)制性準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1 混凝土分項(xiàng)工程

混凝土由水泥、細(xì)骨料(沙)、粗骨料(石子)和水?dāng)嚢枧浜隙?。混凝土有預(yù)拌混凝土(商品混凝土)和現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土之分。自從國(guó)家四部委限期(從2003年12月31日起)在建124個(gè)城市禁止城區(qū)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,試驗(yàn)使用預(yù)拌混凝土以來(lái),確保了混凝土工程質(zhì)量和縮短了工程建設(shè)試驗(yàn)期,但不具備條件的市縣則還使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。預(yù)拌混凝土采用泵送施工應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工順序由配料、拌制、運(yùn)輸、澆筑、表面處理和養(yǎng)護(hù)等工序組成。

配料。選好原材料和確定施工配合比,是保證混凝土質(zhì)量的第一步,也是混凝土拌制的前期準(zhǔn)備工作?；炷量朔秉c(diǎn)材料如選擇和使用不當(dāng),均會(huì)產(chǎn)生影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)量事故,為此應(yīng)根據(jù)原材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)施工要求等方面綜合考慮,慎重地選擇和使用原材料?；炷僚浜媳缺仨殱M足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求。

混凝土原材料。水泥宜于選用硅酸鹽水泥變通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥;不合格的水泥不準(zhǔn)使用,不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不能混合使用。粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》《普通混凝土用沙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

混凝土配合比?；炷猎牧洗_定后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行配制強(qiáng)度計(jì)算,并經(jīng)試驗(yàn)室試配、高速后確定;采用施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的在做出試驗(yàn)室配合比后,在混凝土攪拌之前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)沙、石含水率的情況進(jìn)行高速各材料用量,提出施工配合比,供現(xiàn)場(chǎng)施工配料使用。

拌制。拌制混凝土是保證混凝土l生能和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)按施工配合比進(jìn)行機(jī)械攪拌。施丁現(xiàn)場(chǎng)必須配備沙、石稱量衡器,上料時(shí)應(yīng)做好稱量記錄,要求稱量盡可能做到準(zhǔn)確,粗、細(xì)骨料每盤稱量允許偏差3%。值得注意的是施工中不得隨意改變配合比,當(dāng)骨料含沼澤率顯著變化時(shí),可依據(jù)檢測(cè)結(jié)果適當(dāng)高速用水量和骨料用量。

運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土拌好以后,應(yīng)及時(shí)送到澆筑樓層處,運(yùn)輸時(shí)要保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、不損失坍塌落度,否則對(duì)混凝土澆筑不利。允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。

澆筑?；炷翝仓年P(guān)鍵是使混凝土獲得良好的密實(shí)性和整體性。不管是采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土或是預(yù)拌混凝土,在澆筑前都要了解當(dāng)時(shí)天氣情況,如有下雨天氣不得澆筑混凝土,因?yàn)闃前寤炷翝仓锹短熳鳂I(yè)。澆筑混凝土一定要振搗,因?yàn)檎駬v是保證混凝土密實(shí)的一種手段,振搗時(shí)應(yīng)采用平板式振搗器,不要使用插入式振動(dòng)棒,通過(guò)振搗能排出混凝土中多余的水分和氣泡。要振搗均勻,不能漏振或過(guò)振。

養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后的硬化過(guò)程是水泥在注意力水產(chǎn)業(yè)條件下的水化過(guò)程,為此,要保證樓板混凝土有一定的保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。

3.2 模板分項(xiàng)工程

模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能承受澆筑混凝土的重量以及施工荷載。

模板安裝。模板的支撐間距要符合施工技術(shù)方案要求或相關(guān)規(guī)定,不能太疏;模板的接縫邊緣要整齊、平直、不應(yīng)漏漿,模板與混凝土的接觸面或模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),以保證現(xiàn)澆樓板的混凝土質(zhì)量。在澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。

模板拆除。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度確定,底模及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,如當(dāng)板跨為28mj時(shí),要求達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及其以上。模板底模拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載,拆除的模板的支撐宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

3.3 鋼筋分項(xiàng)工程

模板安裝完成后并經(jīng)驗(yàn)收合格,即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)加強(qiáng)鋼筋安裝位置和保護(hù)層控制,注意加強(qiáng)負(fù)筋下沉控制,鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后及時(shí)拾設(shè)人行道路和混凝土運(yùn)輸澆筑道路。在澆筑樓板混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的,必須采取系統(tǒng)的治理方法,從設(shè)計(jì)、材料和現(xiàn)場(chǎng)施工管理等方面做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工,就一定能把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。