王宗賜　韓伯棠　李新波

中圖分類號：F203 文獻標識碼：A

內(nèi)容摘要：隨著國內(nèi)外環(huán)境的變化，以及新技術的發(fā)展和應用，使我國武器裝備制造領域發(fā)生了深刻變化，對武器裝備制造管理提出了新的挑戰(zhàn)和要求。本文從系統(tǒng)論出發(fā)，借鑒美軍制造管理的先進經(jīng)驗，構建了制造管理矩陣模型，并通過實證分析對制造管理矩陣模型進行了修正，確定了矩陣模型中的關鍵域，為國家制定軍事裝備制造管理通用標準提供了有益的探索，同時也為國內(nèi)制造企業(yè)提高管理水平提供了思路。

關鍵詞：系統(tǒng)論 軍備制造 通用標準 管理矩陣模型 關鍵域

制造業(yè)發(fā)達是一個國家經(jīng)濟強盛的標志。由于裝備制造業(yè)能夠也必須對其他產(chǎn)業(yè)提供技術手段，因此其技術水平的高低直接影響著其他產(chǎn)業(yè)的競爭力，所以提高裝備產(chǎn)品的質量、水平、性能等對降低工業(yè)綜合能耗，提高整個國民經(jīng)濟效益，實現(xiàn)增長方式的轉變作用巨大。

國內(nèi)外生產(chǎn)制造管理理論和實踐的創(chuàng)新，為建立符合我國國情的裝備制造管理方法提供了有益的借鑒。為促使軍工企業(yè)的制造管理系統(tǒng)有效地利用制造管理的準則、方法，確保高效地制造或準備制造武器裝備，同時也為評估和規(guī)范民口配套企業(yè)制造管理系統(tǒng)提供參考，國家急需制定一套武器裝備制造通用管理標準。

本文通過對裝備制造企業(yè)管理模式及其關鍵技術的研究，引入了系統(tǒng)管理理論，結合我國目前的國情和軍工廠及軍品生產(chǎn)單位的現(xiàn)狀，提出適應企業(yè)發(fā)展的符合現(xiàn)代生產(chǎn)要求的制造企業(yè)管理模式，以期對我國裝備制造企業(yè)的標準化控制與管理提供科學參考價值和實際應用意義。

制造管理通用標準的構建

（一）系統(tǒng)管理理論

所謂系統(tǒng)，是指由相互作用和相互聯(lián)系的若干組成部分結合而成的，在一定環(huán)境中具有特定功能的有機整體。本文將系統(tǒng)分為標準、信息、管理、輸入、制造、輸出六大部分。其邏輯結構圖如圖1所示。

（二）制造管理矩陣模型

1.功能說明。結合制造系統(tǒng)邏輯模型圖，設計了一個制造管理矩陣來全面檢查和控制裝備制造企業(yè)的各項關鍵職能在制造過程中的執(zhí)行。矩陣的縱軸是系統(tǒng)管理理論提出的劃分企業(yè)各項管理職能，橫軸則是制造企業(yè)生產(chǎn)制造裝備時的各個階段。首先，可根據(jù)美軍制造企業(yè)的通用流程把制造分為以下四個階段：方案論證階段、項目開發(fā)階段、研制階段、生產(chǎn)部署使用保障階段。

方案論證階段。目標是為確定項目的邊界。為了達到該目的必須識別所有與系統(tǒng)交互的外部實體，在較高層次上確定項目的可行性。本階段具有重要的意義，在這個階段中所關注的是整個項目進行中的業(yè)務和需求方面的主要風險。對于建立在原有系統(tǒng)基礎上的開發(fā)項目來講，初始階段可能很短。

項目開發(fā)階段。目標是分析問題領域，建立健全的體系結構基礎，編制項目計劃，淘汰項目中最高風險的元素。為了達到該目的，必須在理解整個系統(tǒng)的基礎上，對體系結構做出決策，包括其范圍、主要功能和諸如性能等非功能需求。同時為項目建立支持環(huán)境，包括創(chuàng)建開發(fā)案例、創(chuàng)建模板、準則并準備工具。

工程研制階段。工程研制階段所有零部件被開發(fā)并集成為產(chǎn)品，所有的功能被詳細測試。其重點放在管理資源及控制運作以優(yōu)化成本、進度和質量。

生產(chǎn)部署使用保障階段。生產(chǎn)部署使用保障階段的重點是確保交付的貨物對最終用戶是可用的。主要集中在產(chǎn)品倉儲、包裝、運輸和可用性等問題。

2.矩陣模型的構建。按照上述的橫軸制造過程和縱軸管理職能，就可以得出制造管理矩陣模型，如表1所示。橫軸以職能的階段來組織，是過程展開的生命周期特征，體現(xiàn)制造過程的動態(tài)結構；縱軸以制造的階段來組織，是自然的邏輯活動，體現(xiàn)制造過程的靜態(tài)結構。

本文把橫向和縱向的交叉矩陣塊定義為域，當某個職能橫穿跨一個或幾個階段的時候，將其定義為一個過程。本文將過程分為三類，分別為制造工程過程、管理要素過程和管理輔助過程。該矩陣包含了所有制造管理域，對于沒有包含的部分可以通過縱軸的延長進行完善。

通過實證分析修正制造管理矩陣模型

（一）調研對象簡介

618廠的全稱是北京北方車輛集團有限公司，它是中國兵器工業(yè)集團公司直屬大型一類、國家二級軍民結合型企業(yè)。該集團公司坐落在盧溝橋畔，于1946年建廠，占地面積約113萬平方米，企業(yè)總資產(chǎn)22億余元，各種設備4000余臺，現(xiàn)有職工4000余人，其中專業(yè)技術人員1000余人。主要產(chǎn)品為軍用裝甲車、民用豪華大客車、有ZF變速箱、高級座椅、特種防護車、房車、折臂攻絲機、客運索道、前后橋、高壓重型液壓缸、扭力軸等。該集團具備了較強的科研開發(fā)能力、雄厚的技術力量、完善的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系和嚴格健全的質量保證體系。于1998年通過ISO9000質量體系認證，現(xiàn)為兵器工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理五星級單位100強。

（二）修正制造階段

根據(jù)618廠各部門的職能劃分，并征求了生產(chǎn)第一線的工作人員及技術專家的修改意見。結合國內(nèi)有關軍標的相關規(guī)定，把橫向的制造過程重新細分為六個階段：論證階段、方案階段、工程研制、設計定型、生產(chǎn)工藝定型、生產(chǎn)階段。

論證階段。項目論證是指對擬實施項目在技術上是否可能、經(jīng)濟上是否有利、建設上是否可行所進行的綜合分析和全面科學論證的技術經(jīng)濟研究活動。其目的是為了避免或減少項目決策的失誤，從而提高投資的效益和綜合效果。

方案階段。方案階段即根據(jù)論證階段的結果提出實施方案，并通過可行性分析選擇出最終的實施方案。

工程研制階段。工程研制階段則是根據(jù)所選方案確定工程的設計任務和最終結果，然后將相關要求體現(xiàn)到最終產(chǎn)品中。

設計定型階段。設計定型階段應該考核武器設備的各項功能，以確認其達到研制任務書和合同的所有要求。

生產(chǎn)工藝定型。生產(chǎn)（工藝）定型階段制造工藝是指產(chǎn)品從原材料經(jīng)加工后獲得預定的形狀和組織性能的過程。

生產(chǎn)階段。根據(jù)設計方案和確定所采用的工藝進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中需要考慮是否采用先進制造管理辦法，如何進行生產(chǎn)的質量管理控制，同時注意風險管理，將所出現(xiàn)的問題及時地進行反饋，從而完善整個生產(chǎn)流程，最小化因為設計缺陷等問題帶來的損失。

因此將表1橫軸的四個階段重新劃分為論證階段、方案階段、工程研制階段、設計定型階段、生產(chǎn)工藝定型和生產(chǎn)階段。

（三）職能細分

實際生產(chǎn)過程所涉及的內(nèi)容遠比目前模型列出的六大職能詳細具體，因此必須進行職能細分。職能細分主要參考了CPAT，并和專家和技術人員進行了探討，盡可能周全地分析各部分職能的內(nèi)容，得到最終的管理職能細分結果如表2所示。

（四）關鍵域的確定

以職能細分后的制造管理矩陣模型為基礎，建立制造管理調查表，由不同的專家和技術人員針對各職能在各制造階段的重要性進行打分，對不同職務的打分人員賦予不同權重，將數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后確定了車輛類大型軍事裝備生產(chǎn)制造管理的關鍵域。表2為制造管理通用要求模型，通過“☆”表示重點的域，即在制造中需要重點管理的對象。

結論

通過上述一系列理論與實踐相結合的分析，得到了武器裝備制造企業(yè)管理模式，確定了哪些域是企業(yè)進行生產(chǎn)制造管理時應重點控制的，進而便于確定關鍵域中有哪些關鍵點需要控制，促使軍工企業(yè)的制造管理系統(tǒng)有效地利用制造管理的準則、方法，確保高效地制造或準備制造武器裝備，同時也為評估和規(guī)范民口配套企業(yè)制造管理系統(tǒng)提供參考，這對我國制定軍備制造管理通用標準，評估企業(yè)制造管理能力有一定借鑒意義。同時，本文也提出了一種企業(yè)用于進行生產(chǎn)管理的管理模式，只要根據(jù)企業(yè)實際加以變化就能應用于很多企業(yè)。

參考文獻：

1.徐可為.推進非公有制經(jīng)濟參與國防科技工業(yè)建設，加快軍民結合寓軍于民體制發(fā)展[J].專家論壇，2006(6)

2.馬杰.面向航天制造企業(yè)的現(xiàn)代集成制造管理體系研究[D].哈爾濱工業(yè)大學，2006