王月娥

摘要：做好化工容器生產(chǎn)的安全管理工作，首先要有組織保證?；て髽I(yè)使用中須建立一套行之有效的安全管理體系。在對化工容器進(jìn)行動火檢修時，應(yīng)做好完善的預(yù)防事故的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；化工容器生產(chǎn)；安全管理；化工事故

中圖分類號：TQ086文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374(2009)13-0054-02

化工企業(yè)設(shè)置專門的機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)化工容器的技術(shù)管理和安全監(jiān)察工作，能從組織上保證做好壓力容器的安全技術(shù)管理工作。但全面掌握容器的情況，摸清容器的使用規(guī)律，防止發(fā)生化工事故，還應(yīng)該從安全使用、動火檢修等其它更多角度去認(rèn)真對待。

一、化工容器使用中的安全須知

機(jī)械行業(yè)難免存在一些安全隱患，為了保證生產(chǎn)工作安全、順利、高效地進(jìn)行，建立一套行之有效、符合實際的安全管理體系是最為重要的，當(dāng)然還要建立一套周全的制度和安全操作規(guī)程，要通過學(xué)習(xí)、交流來提高全體員工的安全意識。

(一)安全用電

化工容器的車間內(nèi)電纜、導(dǎo)線等隨處可見，安全用電在生產(chǎn)過程中占第一位。據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《漏電保護(hù)器安裝和運行》(GB13955-92)等標(biāo)準(zhǔn)，用電器須由安全員、電工集中管理，配電箱由組長負(fù)責(zé)，線路須定期檢修，不合格的用電器導(dǎo)線等一律及時更換，做到規(guī)范化用電。同時，進(jìn)行工程檢修、安裝也須首先取得用電票證。

(二)安全用氣

氧氣、乙炔氣、液化氣、氬氣等是機(jī)械生產(chǎn)中的必備品。安全用氣要先做到有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)、分類存放各種氣瓶，皮管的質(zhì)量、長度要達(dá)標(biāo)，鋼瓶表閥要定期校驗?；と萜髅看尾僮饕院?，切記閉緊氣閥，絕對不能馬虎對待。

(三)安全操作

機(jī)械加工、操作的環(huán)節(jié)范圍涉及較大，生產(chǎn)中一定要結(jié)合實際情況，各種機(jī)床均須依照規(guī)定安裝必要的防護(hù)罩、防護(hù)欄柵聯(lián)鎖裝置、自停裝置等。每次操作設(shè)備之前，從細(xì)節(jié)人手，必須先檢查設(shè)備、器械是否完好，比如，行車鋼絲繩和吊鉤是否牢靠，錘頭是否翻邊，其中的楔鐵是否松動。而在機(jī)械生產(chǎn)過程中，工人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相在語言、手勢上達(dá)到默契，最大程度上避免出現(xiàn)機(jī)械傷害事故。

(四)管理周詳

機(jī)械設(shè)備在管理上必須全面、詳盡。在機(jī)械生產(chǎn)中，謹(jǐn)記合理、分區(qū)存放各種工具和設(shè)備，做到使用方便，且防止誤操作、誤傷。針對危險設(shè)備和危險操作區(qū)，必須加上警示標(biāo)志或警鈴，慎防發(fā)生事故。

(五)勞保齊全

對員工加強(qiáng)安全教育，提高其安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)其安全責(zé)任感。嚴(yán)格遵守各項規(guī)定，每個員工均須穿戴齊全勞保用品后方能上崗工作。此外，企業(yè)要加大對勞保資金的投入，切實實現(xiàn)安全生產(chǎn)——高效生產(chǎn)一經(jīng)濟(jì)效益提高一完善安全生產(chǎn)條件的良性循環(huán)鏈條。

(六)安全臺帳齊全

企業(yè)建立安全生產(chǎn)工作區(qū)域負(fù)責(zé)制，并將此制度落實到實處，在企業(yè)內(nèi)部劃清職責(zé)，增強(qiáng)所有干部及普通員工的責(zé)任感、危機(jī)感。“安全第一，預(yù)防為主”是國家的安全生產(chǎn)方針，平時要做好預(yù)防工作，防患于未然，以具體的責(zé)任制度和詳細(xì)的應(yīng)急處理措施，做到防消結(jié)合。

二、化工容器動火檢修中預(yù)防事故的技術(shù)措施

大多數(shù)化工容器所用的化工物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。在對化工容器檢修之前，如果不能徹底處理殘留可燃性物質(zhì)和爆炸性混合物，在施焊作業(yè)過程中便極易因其燃燒爆炸，造成發(fā)生火災(zāi)、群死群傷的惡性事故，甚至還帶來窒息、中毒、對呼吸系統(tǒng)影響等職業(yè)性危害。因此，做好做足預(yù)防事故的技術(shù)措施至關(guān)重要。

(一)置換處理

氯氣中含氫氣、氫氣中含氧氣均會增加爆炸的危險性，若在爆炸性混合物中增加惰性氣體量，混合物則不會發(fā)生爆炸，其原因在于在混合物中加入惰性氣體后，可燃物分子與氧分子被隔離開來，彼此間存在不燃的“障礙物”。所以，動火檢修前須進(jìn)行置換處理，即用惰性氣體置換容器內(nèi)的可燃爆物料，其正確方法是先用氮氣置換出可燃?xì)怏w，再用空氣置換出氮氣，使容器內(nèi)含氧量達(dá)到18％－21％的標(biāo)準(zhǔn)含量。

此外，每隔一段時間都要對化工容器進(jìn)行蒸汽吹掃。因為盛裝物料的不同，化工容器長期使用后，其內(nèi)壁尤其是各連接處往往出現(xiàn)大量污垢，容器內(nèi)表面的積垢上則容易吸附有可燃、易燃介質(zhì)，因溫差和壓力變化的緣故，可燃?xì)怏w陸續(xù)散發(fā)出來，便會因其動火條件的變化，此時需進(jìn)一步用蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃時，要避免時間過短，否則即使吹掃后取樣合格，但一段時間后，殘留物仍會繼續(xù)蒸發(fā)而產(chǎn)生可燃蒸汽達(dá)到爆炸范圍的結(jié)果。

(二)保持通風(fēng)

化工容器內(nèi)應(yīng)該有足夠的氧氣，為做到這一點，則須把容器的人孔、手孔全部打開，使之保持自然通風(fēng)狀態(tài)或采用機(jī)械通風(fēng)，但切勿用氧氣做通風(fēng)手段。

(三)系統(tǒng)隔離

一個化工容器設(shè)備常有多處通過管道跟其它設(shè)備相連，其中常開的一些閥門容易在閥門處沉積雜物或因腐蝕導(dǎo)致閥門不能關(guān)嚴(yán)，進(jìn)而產(chǎn)生內(nèi)漏，致使本已吹掃干凈的容器又出現(xiàn)可燃物。進(jìn)行系統(tǒng)隔離時，一般是用盲板把與之連接的進(jìn)出管路截斷，使之與生產(chǎn)的部分完全隔離，此時要注意：盲板須密封性良好，嚴(yán)密不漏氣；盲板要有足夠的強(qiáng)度，符合生產(chǎn)工藝條件要求；依照物料性質(zhì)，應(yīng)滿足防腐要求；拆卸與容器相連的—段管線。

要杜絕用關(guān)閉閥門代替與生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備、管線隔離的做法。對于有機(jī)械攪拌的化工容器，須嚴(yán)格執(zhí)行電氣作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，在操作開關(guān)處實施“掛牌制”，謹(jǐn)防錯誤操作而引發(fā)事故。

(四)分析、檢測、控制可燃物含量

保證化工容器動火成功的關(guān)鍵在于，把可燃物的濃度嚴(yán)格控制在安全范圍內(nèi)，并以氣體成分的定量分析數(shù)據(jù)為動火依據(jù)，把化工容器處理徹底。置換過程中多次取樣化驗分析，按現(xiàn)行動火標(biāo)準(zhǔn)要求，可燃物的含量標(biāo)準(zhǔn)為：被檢測氣體或蒸汽的爆炸下限≥10％時，其合格濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)<1％；被檢測氣體或蒸汽的爆炸下限≥4％且<10％時，其合格濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)<0.15％；被檢測氣體或蒸汽的爆炸下限<4％時，其合格濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)<0.12％。

最后一次化驗分析合格須在動火作業(yè)前30分鐘內(nèi)完成，在作業(yè)過程中至少每隔兩小時分析一次，觀察容器內(nèi)可燃物含量的變化，并隨時準(zhǔn)備采取措施。動火中斷后，再次點火(焊)前仍須重新化驗分析。若在容器內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)，還須分析氧含量，氧含量應(yīng)在18％～21％的范圍內(nèi)，而毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

同時，據(jù)物料的化學(xué)性質(zhì)，化工容器內(nèi)的取樣須有代表性，以避免區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)“死角”。使用可燃?xì)鈾z測儀進(jìn)行檢測時，還應(yīng)定期調(diào)試該監(jiān)測儀，并與其它分析方法作比，確保檢測儀靈敏、準(zhǔn)確。

(五)其它注意事項

根據(jù)實際的工藝條件和環(huán)境，化工容器的動火作業(yè)須采納水封切斷氣源的方法，先往容器內(nèi)注入清水，使爆炸性混合物空間最小，并對保溫層的防火和嚴(yán)禁補焊未開孔的密閉容器等措施，做到隔離可靠，確保作業(yè)萬無一失。

對于不存在火災(zāi)爆炸危險性的化工容器，要根據(jù)物料性質(zhì)，在條件變化時，尤其在施焊過程中，須區(qū)別對待，以防因外界條件的變化而出現(xiàn)火災(zāi)爆炸的危險。以硫酸貯罐的動火作業(yè)為例，常溫下濃硫酸與鐵不反應(yīng)，但較高溫度下則會發(fā)生反應(yīng)，且溫度越高，反應(yīng)越快。再如進(jìn)行補焊作業(yè)時，因溫度升高，受熱的鋼板便會跟罐內(nèi)剩余濃硫酸反應(yīng)生成氫氣。諸多情況均須謹(jǐn)慎對待。

三、結(jié)語

化工容器使用中建立技術(shù)檔案，包括容器的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、檢查鑒定記錄、驗收單、檢修記錄、運行累計時間表、年運行記錄、理化檢驗報告等各方面情況。在操作中明確容器安全操作要求，對操作人員定期進(jìn)行安全教育和考核，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，須立即采取緊急措施，按規(guī)定程序上報并及時解決。同時，根據(jù)《化工企業(yè)安全管理制度》，要落實各項安全措施，辦理動火證，并在動火證上填寫分析的數(shù)據(jù)、分析人、動火時間和地點、動火人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。從各個方面落實安全的管理措施和技術(shù)措施，確保在化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中杜絕事故發(fā)生。

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