吳 琦
摘要:本文闡述了水泥混凝土堿集料反應(yīng)(AAR)對水泥混凝土產(chǎn)生的危害,并從堿的來源、破壞原因的診斷、預(yù)防措施及如何判斷混凝土發(fā)生堿集料破壞的可能性幾方面進(jìn)行分析,從而提出預(yù)防堿集料反應(yīng)發(fā)生的主要技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞:堿集料反應(yīng) 危害性 防止措施
1 堿集料反應(yīng)的含義與危害
堿集料反應(yīng)(Alkali-Aggregate Reaction,簡稱AAR)是指水泥或混凝土中的堿(K2O、Na2O)與活性集料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生自膨脹應(yīng)力而開裂破壞。其主要包括:
1.1 堿—硅酸反應(yīng)(Alkali-Silica Reaction,簡稱ASR) 是堿與集料中活性SiO2發(fā)生反應(yīng),生成堿的硅酸鹽凝膠,吸水后體積膨脹,引起混凝土膨脹和開裂。
SiO2·nH2O+2ROH→R2SiO3(n+1)H2O
1.2 堿—碳酸鹽反應(yīng)(Alkali-Carbonate Reaction,簡稱ACR) 是堿與泥質(zhì)石灰、石質(zhì)白云石反應(yīng),由于這類白云石含粘土較多,堿離子能通過包裹在細(xì)小白云石微晶外的粘土摻人到白云石穎粒,使其產(chǎn)生白云石化反應(yīng)。
CaMg(CO3)+2ROH→Mg(OH)2+CaCO3+RCO3
但反應(yīng)物不能通過粘土向外擴(kuò)散,而是靠白云石化反應(yīng)打開通道使粘土吸水,導(dǎo)致集料膨脹和開裂。
1.3 堿—硅酸鹽反應(yīng),是堿與某些層狀硅酸鹽集料反應(yīng),使層狀硅酸巖層間距離增大,集料膨脹而造成混凝土膨脹。
2 堿集料反應(yīng)的影響因素
堿集料反應(yīng)所以倍受工程界的廣泛關(guān)注,重要原因之一是堿集料反應(yīng)受多種因素的影響而難以控制。堿集料反應(yīng)發(fā)生必須同時(shí)具備三個(gè)方面的條件:足夠數(shù)量的堿(以Na2O當(dāng)量計(jì))、活性集料和水。
2.1 堿對堿集料反應(yīng)的影響 堿是混凝土堿集料反應(yīng)的內(nèi)在根源之一,不含堿或堿含量過低,混凝土不會發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞。引起堿集料反應(yīng)的堿不是通?;瘜W(xué)意義上的堿,而是指堿金屬鉀、鈉的化合物形式存在的堿,以氧化鈉當(dāng)量計(jì)。
2.2 活性集料 活性集料是堿集料反應(yīng)的必需反應(yīng)物之一,活性集料對堿集料反應(yīng)的影響主要體現(xiàn)在其種類、含量和粒徑三個(gè)方面。引起堿碳酸反應(yīng)的活性集料主要是石灰石質(zhì)白云石,目前,已發(fā)現(xiàn)的由這類活性集料引起的堿集料反應(yīng)較少,大量堿集料反應(yīng)是由含活性二氧化硅的集料引起的。這類集料包括蛋白石、玉髓、隧石、瑪瑙、鱗石英、方石英、微晶石英、具有較強(qiáng)波狀消光的石英和火山灰玻璃體等,雖然它們均參與堿硅酸反應(yīng),但由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異較大,使其堿活性差別較大,一般,蛋白石、玉髓的堿活性較高。
2.3 水 水或潮濕環(huán)境的存在是堿集料反應(yīng)發(fā)生的必要條件之一。堿集料反應(yīng)膨脹的發(fā)生主要根源于反應(yīng)產(chǎn)物的吸水腫脹。如果混凝土或砂漿中不能提供反應(yīng)產(chǎn)物吸水的條件,即使堿與活性集料發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物也不會膨脹。這也是采取物理措施如對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防水處理防止堿集料反應(yīng)膨脹破壞的技術(shù)基礎(chǔ)
2.4 摻合料 摻合料的種類和數(shù)量對混凝土堿集料反應(yīng)有重要影響,通常,礦物摻合料對堿集料反應(yīng)具有抑制作用。具體情況在本文后部分說明。
2.5 溫度 如同其它化學(xué)反應(yīng),溫度對堿集料反應(yīng)有一定影響,溫度對堿集料反應(yīng)速率的影響符合阿侖尼烏斯定律。但溫度對堿集料反應(yīng)膨脹的影響具有自身特點(diǎn)。研究表明,其它條件相同時(shí),砂漿的堿集料反應(yīng)膨脹率隨溫度的變化呈現(xiàn)如下次序:40℃>80℃>20℃。
上述反應(yīng)表明,無論是硫酸鈉還是防凍鹽均與混凝土中的堿集料反應(yīng)之間相互協(xié)同作用,促進(jìn)堿集料反應(yīng),加速混凝土性能的劣化。目前,有關(guān)硫酸鈉、防凍鹽與混凝土堿集料反應(yīng)協(xié)同作用的機(jī)理尚有待進(jìn)一步研究。
3 堿集料反應(yīng)的抑制與預(yù)防
由于堿集料反應(yīng)被稱為水泥混凝土的癌癥,因此,對己存在的水泥混凝土工程,己確定發(fā)生堿集料反應(yīng)而破壞的工程,幾乎不可能被修復(fù),預(yù)防和抑制堿集料反應(yīng)的措施包括兩大類:物理措施和化學(xué)措施,前者主要通過對混凝土表面進(jìn)行防水處理、選擇不含活性組分的集料和使用低堿水泥等,后者包括使用礦物摻合料和摻加化學(xué)外加劑等,雖然原理有所不同,但實(shí)際應(yīng)用中往往采用幾種途徑綜合處理。具體途徑包括:
3.1 使用非活性集料 活性集料是堿集料反應(yīng)的基本組分,如果集料不具有堿活性,堿集料反應(yīng)自然不會發(fā)生。使用非活性集料可以根治堿集料反應(yīng),其實(shí)施需要有良好的資源和可靠的檢驗(yàn)方法為基礎(chǔ)。但在有些地區(qū),使用非活性集料需要付出昂貴的經(jīng)濟(jì)代價(jià)。
3.2 使用低堿水泥 使用低堿水泥,從而將混凝土的總堿量控制在足夠低的水平,可以有效防止堿集料反應(yīng)破壞的發(fā)生。通常所說的低堿水泥是指其堿含量低于水泥重量0.6%(以氧化鈉當(dāng)量計(jì))的水泥。目前,在堿集料反應(yīng)較嚴(yán)重的國家或地區(qū)如南非、美國、日本、加拿大等,均將使用低堿水泥作為預(yù)防堿集料反應(yīng)的重要措施。
3.3 限制混凝土的總堿量 一定量堿是混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)的必要條件之一,因此,限制混凝土中堿的總量可以預(yù)防堿集料反應(yīng)。該措施與使用低堿水泥的目標(biāo)一致,但它將混凝土中各組分所帶入的總堿量作出規(guī)定,控制條件更嚴(yán)格,技術(shù)上也更合理。根據(jù)資源、環(huán)境的具體條件,許多國家均規(guī)定了預(yù)防堿集料反應(yīng)時(shí)單位體積混凝土允許的最高堿含量,如英國—4kg/m3,澳大利亞約—2kg/m3,新西蘭—5kg/m3,美國—3.3kg/m3,日本—3kg/m3,南非—2.1kg/m3。由于對混凝土強(qiáng)度及工作性的影響,抑制堿集料反應(yīng)時(shí),沸石的摻量一般控制在水泥用量的20~40%,且經(jīng)500℃熱處理的沸石粉具有更好的抑制堿集料反應(yīng)的功效。
3.4 表面處理 在混凝土表面涂敷涂層以阻止外界介質(zhì)特別是水和侵蝕介質(zhì)向混凝土的滲透,可以有效預(yù)防混凝土的堿集料反應(yīng)。這是一種物理措施,雖然有效,但保護(hù)層往往易于老化,需經(jīng)常修補(bǔ)。
4 結(jié)束語
混凝土堿集料反應(yīng),是一項(xiàng)十分復(fù)雜的課題,即使采取了周密的措施,堿集料反應(yīng)也是不可避免的。我們只有綜合考慮,采取綜合措施才能使混凝土堿集料反應(yīng)降到最低,從而增加混凝土的耐久性。
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