蔣興旺　劉　莉

摘要:通風(fēng)空調(diào)安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求,采用必要的技術(shù)手段和安裝工藝,對(duì)各分項(xiàng)、系統(tǒng)進(jìn)行安裝和調(diào)試,經(jīng)過試運(yùn)行考核是否能滿足預(yù)期的功能需要。本文通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)進(jìn)行了詳盡的分析,供同行探討。

關(guān)鍵詞:通風(fēng)空調(diào);安裝;要點(diǎn)

1 金屬風(fēng)管制作操作要點(diǎn)

圓形風(fēng)管的三通或四通,其夾角宜為15度-60度,夾角的允許偏差應(yīng)小于l度。風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式,管段的長度宜為1.8-4.0,焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長。風(fēng)管與法蘭連接,如采用翻邊尺寸應(yīng)為6mm-9mm翻邊應(yīng)平整,不得有孔洞。

2 硬聚氯乙烯風(fēng)管的部件制做操作要點(diǎn)

風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝;垂直度的允許偏差每米不度大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。

支吊、托架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口,閥門檢視口處,吊架不得直接甩在法蘭上。

防火閥安裝方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。

各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置應(yīng)正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活,與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。

3 空氣處理室制做及安裝操作要點(diǎn)

金屬空氣處理室各段的組裝,應(yīng)平整牢固連接嚴(yán)密位置正確,噴淋段不得漏水。空氣噴淋段檢視門不得漏水,凝結(jié)水的上流管及格應(yīng)暢通,凝繩索水不得外溢。預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室的供、回水短管應(yīng)焊方形肋板,管端應(yīng)配制法蘭或絲口,距處理室墻面為100mm-150mm。表面式或熱交換器的散熱面應(yīng)保持清潔完整。

4 消聲器制做與安裝操作要點(diǎn)

消聲材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)的防水、防腐、防潮要求。消聲器的穿孔板應(yīng)平整,孔眼排列應(yīng)均勻,不得有毛刺,其穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。消聲片單體安裝、固定端不得松動(dòng),片距應(yīng)均勻。消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架,其重量不得由風(fēng)管承受。

5 除塵器的制作與安裝操作要點(diǎn)

除塵器簡(jiǎn)體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5%,其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑,弧度均勻。除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直,筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸,其偏心不得大于2mm。安裝除塵器,應(yīng)位置正確,牢固平穩(wěn),進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于10mm。

6 通風(fēng)機(jī)安裝操作要點(diǎn)

通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐,并與基礎(chǔ),或其它建筑物連接牢固,風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),法蘭面不得硬拉和別勁,機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件重量,防止變形。通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分,應(yīng)有防護(hù)罩,通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路有直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全措施。通風(fēng)機(jī)的底座若不用減震裝置,而直接放置在基礎(chǔ)上,應(yīng)用成對(duì)的斜墊鐵找平。

7 制冷管道安裝操作要點(diǎn)

管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管,焊縫不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻面或樓面,或樓板底面平齊,但應(yīng)比地面高20mm。管道與套管的間院應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞,并不得做為管道的支承。

安全闊放空管末端宜做成Ω形或T形,排放口應(yīng)朝向安全地帶。安全閥與設(shè)備間或設(shè)關(guān)斷闊門,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須處于全開位置,并用鉛封。

8 防腐與油漆操作要點(diǎn)

風(fēng)管和管道噴涂底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵,污垢和銹斑,并保持干燥。油漆不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。用玻璃布,塑料布做保護(hù)層,應(yīng)搭接均勻,松緊適當(dāng)。

9 制冷管道安裝操作要點(diǎn)

閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)單獨(dú)拆卸。隔熱層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定:隔熱層的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,粘帖應(yīng)牢、鋪設(shè)平整、綁扎緊密、無滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象;硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼,應(yīng)用粘結(jié)材料緊密粘帖在管道上,管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料句縫填滿,橫縫應(yīng)錯(cuò)開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在外側(cè)面。當(dāng)隔熱層厚度大于100mm,隔熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫;用散材及軟質(zhì)材料做隔熱層,應(yīng)按規(guī)定的容量壓縮,其體積,不應(yīng)有疏密不勻現(xiàn)象。氈類材料在管道上包扎時(shí),其縱環(huán)接縫不應(yīng)有縫隙;蒸發(fā)水箱底部及臥管殼式蒸發(fā)器底部的隔熱層及其用料規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,所用弧形木墊應(yīng)采取防護(hù)措施。

10 風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的安裝操作要點(diǎn)

風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。

空調(diào)(新風(fēng))機(jī)組新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥并與風(fēng)機(jī)連鎖,以防止冬天因溫度太低而凍壞換熱器,機(jī)組進(jìn)、出水管道前(尤其有電動(dòng)閥時(shí))應(yīng)設(shè)旁通支路以便運(yùn)行使用前沖洗管路及維修管路用;積水盤必須嚴(yán)密不漏水;換熱器應(yīng)注意要設(shè)有凍壞后可檢修的空間。

兩臺(tái)冷卻塔并聯(lián)時(shí)集水盤中間最好設(shè)一根均壓管,管徑與進(jìn)水管相同,中間設(shè)閥門。水泵的供、回水之間最好也設(shè)一根連通管,中間設(shè)止回閥。否則容易出現(xiàn)兩塔運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)一塔溢水一塔不停補(bǔ)水的現(xiàn)象。

主機(jī)等設(shè)備的減震基礎(chǔ)一定要做好,并保證水平度等在允許偏差之內(nèi)。否則容易出現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行時(shí)震動(dòng)或噪音過大的現(xiàn)象。

11 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

管道預(yù)洞或預(yù)埋套管的施工。地下室管道穿防水外墻,應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋剛性或柔性防水套管;管道穿墻處、穿樓板處、穿屋面處應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)留洞,待結(jié)構(gòu)施工完畢后再進(jìn)行套管埋設(shè),穿墻預(yù)留套管時(shí)兩端一定要用膠布等密封好;穿越人防樓板、人防墻體及人防擴(kuò)散室處的管道及測(cè)壓管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋密閉套管;排煙閥(口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷;住宅工程中空調(diào)冷凝水管及室外機(jī)連接管一定要提前預(yù)埋,做法參照88J2-4-W17;風(fēng)管預(yù)留的孔洞一般按比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。

豎井內(nèi)管道的安裝。空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個(gè)管道豎井內(nèi),因此施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真圖紙紙面放樣,進(jìn)行調(diào)整,以便于安裝各工序的完成。豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架,上下統(tǒng)一吊線安裝卡架,暗裝支管應(yīng)畫線定位,并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置,找正位置后用勾釘固定。

風(fēng)管檢測(cè)。風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測(cè)試;中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)在漏光檢驗(yàn)合格后,選用專用漏風(fēng)測(cè)試儀做漏風(fēng)量抽檢;高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)均需做漏風(fēng)量試驗(yàn)。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)量平衡。系統(tǒng)各部位的風(fēng)量均應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值,可用調(diào)節(jié)閥改變風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。調(diào)試時(shí)可從系統(tǒng)的末端開始,即由距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的分支管開始,逐步調(diào)整到風(fēng)機(jī),使各分支管的實(shí)際風(fēng)量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)風(fēng)量。最后當(dāng)將風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)值時(shí),系統(tǒng)各部分的風(fēng)量仍能滿足要求;新風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)試。新風(fēng)系統(tǒng)主要由風(fēng)管、新風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)處理機(jī)等組成。其測(cè)試方法與送風(fēng)系統(tǒng)相同,在調(diào)整新風(fēng)量時(shí),一定要符合設(shè)計(jì)要求,否則可能產(chǎn)生種種弊端。如果新風(fēng)量太多,會(huì)增加制冷壓縮機(jī)的熱負(fù)荷,影響室內(nèi)的空調(diào)效果;如果新風(fēng)量太少,則不符合國家的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),使人感到悶氣、不舒服;空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試。冷水系統(tǒng)的管路長且復(fù)雜,系統(tǒng)內(nèi)的清潔度要求高,因此,在管清洗時(shí)要求嚴(yán)格、認(rèn)真。在清洗之前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的進(jìn)水閥。開啟旁通閥,使清洗過程中管內(nèi)的雜質(zhì),通過旁通閥最后排出管外。冷水系統(tǒng)的清洗工作,屬封閉式的循環(huán)清洗,每1h-2h排水一次,反復(fù)多次,直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水間,關(guān)閉旁通閥,進(jìn)行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個(gè)系統(tǒng)是封閉的,因此,在 充水時(shí)要注意管內(nèi)氣體的排放工作。排氣的方法,可在系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)安裝普通的或自動(dòng)的排氣閥,進(jìn)行排氣。如果管內(nèi)的氣體排放不干凈,將直接影響制冷效果;空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)考慮到各種因素,如建筑裝修材料是否干燥,室內(nèi)的熱濕負(fù)荷是否符合設(shè)計(jì)條件等。同時(shí),在無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一般能排除的影響因素應(yīng)盡可能排除,如室溫達(dá)不到要求,應(yīng)檢查盤管的過濾網(wǎng)是否堵塞,新風(fēng)過濾器的集塵量是否超過要求,或者制冷量達(dá)不到要求。檢查出的問題由施工、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位共同商定改進(jìn)措施。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好,試運(yùn)轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束;工程資料。內(nèi)業(yè)資料應(yīng)真實(shí)、及時(shí)。內(nèi)業(yè)資料是控制工程質(zhì)量的依據(jù),任何人不得無據(jù)涂改或撤換,有的施工單位未進(jìn)行工程質(zhì)量檢查或只檢查了少部分,工程完后,為應(yīng)付驗(yàn)收則請(qǐng)人憑空編制內(nèi)業(yè)資料,形式上各道檢查人員簽字齊全。如管道水壓試驗(yàn)記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄等不及時(shí)檢查認(rèn)證、按需填寫,這樣是不能體現(xiàn)工 程的真實(shí)質(zhì)量情況的。