單麗娟

GB／T 8878—2009《棉針織內(nèi)衣》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)新標(biāo)準(zhǔn))將代替GB／T 8878--2002《棉針織內(nèi)衣》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)舊標(biāo)準(zhǔn))于2009年12月1日開(kāi)始實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)在舊標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修改和完善，與舊標(biāo)準(zhǔn)相比，內(nèi)容有了較大變化。新標(biāo)準(zhǔn)保證了技術(shù)內(nèi)容的先進(jìn)性，科學(xué)性和合理性，增加了質(zhì)量考核指標(biāo)，有利于促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，便于檢測(cè)機(jī)構(gòu)規(guī)范操作，更加合理實(shí)用。

產(chǎn)品的號(hào)型及規(guī)格

原標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“棉針織內(nèi)衣號(hào)型按GB／T 6411規(guī)定執(zhí)行”，新標(biāo)準(zhǔn)修改為“按GB／T 6411規(guī)定中第四章或GB／T1335.1、GB／T 1335.2、GB／T1335.3規(guī)定執(zhí)行”。

產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量要求

1色牢度

新標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于色牢度指標(biāo)的修改較大，新標(biāo)準(zhǔn)和舊標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于色牢度的指標(biāo)對(duì)比如表1所示。

耐皂洗色牢度的試驗(yàn)方法由原來(lái)的GB／T 3921.3《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)3》更改為GB／T 3921《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取分械脑囼?yàn)條件A(1)溫度由60℃更改為40℃。由于試驗(yàn)溫度的降低，耐皂洗色牢度優(yōu)等品、一等品沾色指標(biāo)均在舊標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高半級(jí)。

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)耐皂洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度的合格品指標(biāo)規(guī)定了具體數(shù)值。舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為“允許兩項(xiàng)指標(biāo)比一等品低半級(jí)”，這樣規(guī)定易與GB 18401-2003《國(guó)家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》發(fā)生沖突，比如當(dāng)一等品為3級(jí)時(shí)，合格品再低半級(jí)(即2～3級(jí))，與GB 18401—2003中合格品最低為3級(jí)的規(guī)定不符。

舊標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于產(chǎn)品的耐水色牢度沒(méi)有規(guī)定，根據(jù)GB18401-2003的要求，新標(biāo)準(zhǔn)增加了耐水色牢度考核指標(biāo)。

2頂破強(qiáng)力

新標(biāo)準(zhǔn)將“彈子頂破強(qiáng)力”更改為“頂破強(qiáng)力”，試驗(yàn)方法更改為GB／T 19976—2005《紡織品頂破強(qiáng)力的測(cè)定鋼球法》，鋼球的直徑采用(38±+0.02)mm。

新標(biāo)準(zhǔn)將舊標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“提花、集圈組織結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品彈子頂破強(qiáng)力指標(biāo)可不考核(指抽條、鏤空織物的產(chǎn)品)”修改為“鏤空和氨綸織物不考核頂破強(qiáng)力”。長(zhǎng)期以來(lái)，織物強(qiáng)力測(cè)試時(shí)，彈子直徑采用20mm，使得一些織物(如：提花、抽條或集圈織物)由于組織結(jié)構(gòu)導(dǎo)致測(cè)得的強(qiáng)力較小，但事實(shí)上織物本身并不存在質(zhì)量問(wèn)題，因此舊標(biāo)準(zhǔn)未將提花、抽條或集圈織物列入考核項(xiàng)目。大量試驗(yàn)證明，采用直徑為38mm的鋼球能有效地解決以上問(wèn)題。氨綸織物由于彈性過(guò)大，不易頂破，因此不考核頂破強(qiáng)力。

新標(biāo)準(zhǔn)將絨織物的頂破強(qiáng)力指標(biāo)由原來(lái)的220N改為150N。

3其他

新標(biāo)準(zhǔn)增加了異味、可分解芳香胺染料項(xiàng)目，此外，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于甲醛含量、pH值不再規(guī)定具體數(shù)值指標(biāo)，以上均按GB 18401規(guī)定執(zhí)行。

外觀質(zhì)量

1測(cè)量部位及規(guī)定

新標(biāo)準(zhǔn)取消了“腰寬”的測(cè)量，增加了“1／2臀圍”的考核指標(biāo)，明確規(guī)定“1／2臀圍”的測(cè)量方法為“由腰邊向下至襠底2／3處衡量”。因?yàn)閺南M(fèi)者的實(shí)際穿著情況看，如果內(nèi)衣的臀圍尺寸合適則腰寬尺寸不會(huì)存在太大問(wèn)題，而如果腰寬尺寸合適，臀圍尺寸卻未必合適，因此測(cè)量“臀圍”更符合消費(fèi)者的實(shí)際使用情況。另外，測(cè)量“1／2臀圍”便于檢測(cè)單位的實(shí)際操作，也與GB／T6411—2008《針織內(nèi)衣規(guī)格尺寸系列》的規(guī)定接近。

2本身尺寸差異

在舊標(biāo)準(zhǔn)中，本身尺寸差異采用成衣具體部位的絕對(duì)值來(lái)考核，如：衣長(zhǎng)、褲長(zhǎng)、袖長(zhǎng)、肩帶寬的本身尺寸差異，但由于目前產(chǎn)品款式多，采用具體部位的辦法考核本身尺寸差異的方法不能涵蓋產(chǎn)品的所有部位，因此不盡合理。新標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品的測(cè)量部位分成三檔，即：15cm以下；15cm～76cm；76cm以上，然后按優(yōu)等品、一等品、合格品分別規(guī)定具體考核值，三檔數(shù)值主要以15cm以下(肩帶寬、肩寬)、15cm～76cm(衣長(zhǎng)、袖長(zhǎng))和76cm(褲長(zhǎng))為依據(jù)，具體規(guī)定如表2所示。

新標(biāo)準(zhǔn)增加了短褲的考核指標(biāo)，衣長(zhǎng)、1／2胸(腰)圍、褲長(zhǎng)的一等品考核指標(biāo)有所改動(dòng)。

4表面疵點(diǎn)評(píng)等規(guī)定

色差：新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于色差的要求有所降低，一等品的主料之間指標(biāo)修改為3～4級(jí)，合格品主料之間指標(biāo)修改為2～3級(jí)，合格品主輔料之間指標(biāo)修改為2級(jí)。

粗紗、大肚紗，油紗、色紗、面子跳紗、里子紗露面，起毛露底、脫絨、起毛不勻、極光印、色花、風(fēng)漬、折印、印花疵點(diǎn)(露底，搭色，套版不正等)。

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)含有以上疵點(diǎn)的合格品指標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化，由原來(lái)的“明顯者允許”修改為“主要部位：輕微者允許，次要部位：超出明顯者不允許”。

紋路歪斜：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定褲類(lèi)產(chǎn)品不考核紋路歪斜。

5縫制規(guī)定

舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)縫制規(guī)定的要求過(guò)多，不利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)縫制規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行了簡(jiǎn)化，僅規(guī)定“加固部位、加固方法及縫邊寬度”三項(xiàng)內(nèi)容，同時(shí)明確考核縫制規(guī)定不再分品等。

準(zhǔn)備和試驗(yàn)條件

新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“進(jìn)行頂破強(qiáng)力、水洗尺寸變化率試驗(yàn)前，需將試樣平攤在平滑的平面上，實(shí)驗(yàn)室溫度為(20±2)℃，相對(duì)濕度為(65±4)％，放置4h再進(jìn)行試驗(yàn)”，刪除了“平放20h”的規(guī)定，并根據(jù)GB 6529-2008《紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣》的規(guī)定，相對(duì)濕度采用(65±4)％。