許智歡 陳建平

（1、浙江新景城建設(shè)有限公司 2、浙江通達(dá)集團(tuán)有限公司）

1 前言

一般情況下，混凝土工程的內(nèi)在質(zhì)量受到工程各方人員的重視，通常都有一套成熟的質(zhì)量控制措施，質(zhì)量也能得到較好的控制。而混凝土的外觀質(zhì)量則很少被重視，且有關(guān)外觀質(zhì)量的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也較少。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，觀念的更新，人們對(duì)混凝土工程外觀質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，很多工程已經(jīng)將混凝土外觀質(zhì)量作為質(zhì)量評(píng)定的重要指標(biāo)。因此找出混凝土工程表面外觀缺陷對(duì)其成因進(jìn)行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

2 混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的外觀缺陷

大面平整度差，表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)表面凹凸不平；表面露筋和鋼筋保護(hù)層不足，表現(xiàn)為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕，并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不安全；結(jié)構(gòu)表面有蜂窩、麻面和氣泡，表現(xiàn)為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑并有粗骨料外露。

3 產(chǎn)生外觀缺陷的原因分析

3.1 大面平整度差的原因

模板的規(guī)格不統(tǒng)一，接縫處有錯(cuò)茬；模板的加固不好，混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生脹膜；模板本身變形。

3.2 露筋或保護(hù)層不足的原因

模板漏漿或混凝土產(chǎn)生離析，使?jié)仓课簧贊{，不能將鋼筋完全握裹；混凝土澆筑過(guò)程中，在鋼筋過(guò)密、斷面較小處，粗骨料容易被卡住，使水泥砂漿難以自由流動(dòng)包裹鋼筋；振搗時(shí)振搗器接觸鋼筋或由于施工人員的踩踏等造成鋼筋移位脫離墊塊而貼近模板。

3.3 表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因

模板表面粗糙，脫模劑涂刷不均勻或拆模時(shí)間過(guò)早，造成粘模；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，孔隙未堵好造成漏漿；)混凝土中的各組成材料計(jì)量不準(zhǔn)或攪拌時(shí)間短，拌和不均勻造成混凝土的和易性差，使振搗不能密實(shí)；下料時(shí)傾落高度過(guò)大，造成離析，使骨料聚集；振搗時(shí)沒(méi)有實(shí)施分層作業(yè)，導(dǎo)致層次不清，產(chǎn)生過(guò)振、漏振；個(gè)別結(jié)構(gòu)呈斜坡?tīng)睿駬v時(shí)氣泡不易浮出，停留在模板表面。

4 控制混凝土外觀質(zhì)量的措施

4.1 把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)

嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查。

合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土 用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。

密實(shí)度和光潔度。

建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶：外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。

嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)每車(chē)河砂的含水率來(lái)調(diào)整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。

嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時(shí)間，減小坍落度損失。

隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間?；炷裂永m(xù)攪拌最短時(shí)間 (全部材料裝入攪拌簡(jiǎn)中起到卸料止)，應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

嚴(yán)格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎，過(guò)0.6mm篩后方可使用。

4.2 施工過(guò)程的技術(shù)保證

4.2.1 模板安裝與清潔

盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土的光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。

嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無(wú)任何雜物、染點(diǎn)。

鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽(yáng)光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可以防止鋼模生銹。

確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。

木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水。

施工過(guò)程中時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用綿紗布把模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)用模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

4.2.2 混凝土澆筑

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。

混凝土自身傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。

控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1/5倍；對(duì)輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑的混凝土5～l0cm，力求上下層緊密結(jié)合。

控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要漏振。設(shè)專(zhuān)職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。

注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3～3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒所造成的空洞。

控制振搗程序，先周?chē)笾虚g，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。

振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。

4.3 混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施

4.3.1 混凝土拆模的監(jiān)控

拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會(huì)受。

拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。

加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。

4.3.2 養(yǎng)護(hù)

拆模后，對(duì)混凝土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天。否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。

灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)，并采取適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。

單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)，否則會(huì)顏色不一致。

冬季混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施防止受凍。

5 結(jié)束語(yǔ)

混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題還有很多，影響因素也是多方面的。這需要在工程實(shí)踐中不斷的探索和研究，需要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范控制施工的個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)。本文所談到的控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施具有一定的操作性和適用性，可供參考。不正之處，請(qǐng)專(zhuān)家賜教!

[1]郭留紅，王新友，王威.提高混凝土外觀質(zhì)量施工控制措施[J].交通標(biāo)準(zhǔn)化，2003，（9）.