胡小平 顏建輝 黃之初 張厚安

1.武漢理工大學(xué)，武漢，430070 2.湖南科技大學(xué)，湘潭，411201 3.廈門理工學(xué)院，廈門，361024

1100℃下MoSi2涂層的高溫摩擦磨損性能研究

胡小平1，2顏建輝2黃之初1張厚安3

1.武漢理工大學(xué)，武漢，430070 2.湖南科技大學(xué)，湘潭，411201 3.廈門理工學(xué)院，廈門，361024

為提高K403鎳基高溫合金的高溫耐磨損能力，采用大氣等離子噴涂在鎳基上制備了金屬間化合物MoSi2涂層，比較分析了基體和涂層與Al2O3配對摩擦副在1100℃下的高溫摩擦磨損性能，并采用X射線衍射儀和掃描電鏡對摩擦磨損表面進(jìn)行了物相、形貌和成分分析，進(jìn)而分析了基體和涂層的磨損機(jī)理。研究結(jié)果表明：K403合金的摩擦因數(shù)在0.35～0.5范圍內(nèi)變化，而MoSi2涂層的摩擦因數(shù)在0.65左右波動(dòng)；MoSi2涂層的磨損率約是基體材料的0.5倍，涂覆MoSi2涂層后，提高了鎳基高溫合金耐高溫磨損能力；鎳基合金的高溫摩擦磨損機(jī)制主要為氧化磨損和疲勞斷裂，載荷較?。?0N）時(shí)，MoSi2涂層的磨損機(jī)制主要表現(xiàn)為氧化磨損，較大載荷（40N）時(shí)，MoSi2涂層的磨損機(jī)制主要表現(xiàn)為氧化磨損和疲勞脆性斷裂。

MoSi2涂層；鎳基合金；高溫摩擦磨損性能；磨損機(jī)理

0 引言

鎳基高溫合金因其優(yōu)異的高溫力學(xué)性能而被廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)和各類燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件，如渦輪機(jī)部分的工作葉片、導(dǎo)向熱片、渦輪盤、燃燒室等部件［1］。越來越高的渦輪進(jìn)口溫度要求其葉片材料必須具有更高的抗高溫氧化腐蝕的能力［2］，為提高鎳基合金的高溫氧化腐蝕和耐高溫性能，使用鋁元涂層、熱障涂層和高溫合金微晶涂層是非常有效的方法［3］。另外，航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪葉片和壓氣機(jī)葉片在高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨損也是其失效的主要原因之一。一方面磨損會(huì)使渦輪葉片產(chǎn)生凹坑，增加表面粗糙度，產(chǎn)生疲勞裂紋，造成葉片斷裂，而壓氣機(jī)葉片頂端磨損會(huì)導(dǎo)致葉片與壓氣機(jī)殼體間隙增大而漏氣，降低發(fā)動(dòng)機(jī)功率；另一方面磨損還會(huì)使葉片表面耐高溫涂層脫落，加速葉片的高溫蠕變，導(dǎo)致葉片強(qiáng)度降低或斷裂［4］。所以，有必要對鎳基合金及其防護(hù)涂層的高溫磨損性能進(jìn)行深入研究。

金屬間化合物二硅化鉬（MoSi2）具有高的熔點(diǎn)（2030℃）、較好的強(qiáng)度、適中的密度（6.24 g／cm3）、良好的導(dǎo)電性和抗熱振性［5］。作為塊體材料，MoSi2像陶瓷一樣具有較高的硬度和彈性模量，表現(xiàn)出較好的室溫耐磨性能［6－8］。MoSi2與氧化鋁、碳化硅以及氮化硅配對副在700～1100℃下的高溫磨損試驗(yàn)表明，MoSi2材料具有較好的高溫抗磨性能［9－10］。由于 MoSi2在1000℃以上具有延性，作為涂層材料，這為其緩解熱應(yīng)力提供了幫助。迄今為止，MoSi2主要是作為不銹鋼、C／C復(fù)合材料和難熔金屬及其合金等材料的抗氧化性防護(hù)涂層，相關(guān)研究主要集中在涂層制備方法和抗氧化性能等方面［11－13］，有關(guān)應(yīng)用于鎳基合金的高溫耐磨MoSi2涂層的研究鮮見報(bào)道。本研究選用MoSi2作為K403鎳基合金涂層材料，采用等離子噴涂方法制備了MoSi2涂層，研究了1100℃下MoSi2涂層的高溫摩擦磨損性能。

1 實(shí)驗(yàn)方法

1.1 涂層制備

以自制近球形MoSi2團(tuán)聚粉末（粒度為30～54μm）為喂料，采用北京航空制造工程研究所生產(chǎn)的APS－2000型大氣等離子噴涂系統(tǒng)在K403鎳基高溫合金（尺寸為φ8mm×18mm）上制備MoSi2涂層。用螺旋測微儀測量試樣噴涂前后直徑的差值，進(jìn)而計(jì)算獲得涂層的厚度，同一個(gè)樣品不同部位涂層的厚度基本相同，不同試樣MoSi2涂層厚度均在250±10μm范圍內(nèi)變化。

1.2 摩擦磨損試驗(yàn)

摩擦磨損試驗(yàn)是在XP－5型高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的。上下試樣的接觸方式為銷－盤式，試樣處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)，下盤試樣不動(dòng)，而上試樣銷在下盤上做圓周運(yùn)動(dòng)。試驗(yàn)機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其工作參數(shù)的控制和試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的采集。

待測涂層試樣為上試樣（銷，φ8mm×18mm），與其對磨的下試樣（盤）是99.9%的Al2O3陶瓷材料，硬度為 HRA82.2，尺寸為φ54mm×8mm，表面粗糙度Ra為0.8μm。摩擦磨損試驗(yàn)的溫度為1100℃，磨損時(shí)間為30min。磨損試驗(yàn)結(jié)束后，采用精度為0.1mg的電子天平稱量試驗(yàn)前后涂層試樣的質(zhì)量，求出涂層的質(zhì)量變化。摩擦因數(shù)每30s由高溫試驗(yàn)機(jī)上的計(jì)算模塊自動(dòng)給出，摩擦因數(shù)和磨損率數(shù)據(jù)均取3次試驗(yàn)結(jié)果的平均值。稱重前，試樣均用丙酮超聲洗凈并吹干。試驗(yàn)前后用酒精反復(fù)清理試樣，以保證稱量的準(zhǔn)確和觀察的清晰。

1.3 涂層組織表征

用D8－Advance型X射線衍射儀對摩擦磨損試樣表面進(jìn)行物相分析；采用JSM－5610型帶有能譜分析的掃描電鏡（SEM）對摩擦磨損表面進(jìn)行形貌和成分分析。

2 試驗(yàn)結(jié)果和討論

2.1 涂層組織結(jié)構(gòu)

大氣等離子噴涂制備的MoSi2涂層的衍射結(jié)果如圖1所示，主相為MoSi2，存在少量Mo5Si3。圖2a所示為涂層的表面形貌。由圖2a可知，MoSi2顆粒熔化較好，涂層表面形貌呈扁平狀，但還存在極少量未熔化的顆粒。圖2b所示為涂層截面組織形貌。MoSi2二次團(tuán)聚顆粒在等離子噴涂過程中，經(jīng)過了加熱、加速、變形和冷卻等過程形成了典型的層狀結(jié)構(gòu)，組織非常致密。

圖1 涂層的X射線衍射圖

圖2 涂層的微觀組織

2.2 K403合金和MoSi2涂層的摩擦因數(shù)

圖3所示為K403鎳基合金和MoSi2涂層在溫度為1100℃、載荷為30N條件下與Al2O3摩擦副對磨時(shí)摩擦因數(shù)隨時(shí)間的變化曲線。由圖3可知，K403鎳基合金的摩擦因數(shù)隨著滑動(dòng)距離的延長有降低的趨勢，其摩擦因數(shù)主要在0.35～0.5之間變化。對于MoSi2涂層來說，在摩擦的初始階段，摩擦因數(shù)隨著滑動(dòng)距離的增大而快速上升，之后趨于平穩(wěn)，在平穩(wěn)階段摩擦因數(shù)在0.65附近呈現(xiàn)波動(dòng)特征，摩擦因數(shù)上下波動(dòng)的幅度越小，表明摩擦過程越穩(wěn)定。與K403鎳基合金相比，MoSi2涂層的摩擦因數(shù)比K403鎳基合金的高。

圖3 K403鎳基合金摩擦因數(shù)與滑動(dòng)距離的關(guān)系

2.3 K403合金和MoSi2涂層的磨損率

圖4為K403合金和MoSi2涂層在1100℃、不同載荷條件下與Al2O3配對摩擦副對磨時(shí)的磨損率變化圖。由圖4可知K403合金和MoSi2涂層的磨損率均隨著載荷的增大而逐漸減?。▓D4）。如載荷為40N時(shí)，K403合金和 MoSi2涂層的磨損率分別為 11.2×10－4mm3／（m·N），5.93×10－4mm3／（m·N）?？梢?，MoSi2涂層的磨損率明顯低于K403合金的磨損率。K403合金高的磨損率主要與K403合金的高溫氧化和磨損脫落有關(guān)。由此可知，在K403鎳基合金表面涂覆MoSi2涂層可以提高基體材料的高溫耐磨性能。

圖4 不同載荷下K403合金和MoSi2涂層磨損率

2.4 K403合金的磨損機(jī)理

圖5所示為K403高溫鎳基合金在1100℃、30N載荷下的磨損表面形貌。由圖5可見，摩擦磨損后，鎳基合金表面出現(xiàn)了裂紋和剝落區(qū)。根據(jù)圖5b、圖5c所示的能譜可知，圖5a所示磨損表面黑色區(qū)域a為覆蓋在鎳基合金表面的氧化物，白色區(qū)域b主要是鎳基合金基體?？梢姡?100℃下，K403鎳基合金表面在高溫摩擦磨損過程中發(fā)生了較嚴(yán)重的氧化，氧化速度較快，被氧化形成具有較好塑性和附著性的NiO層，而且NiO本身是一種高溫固體潤滑劑，隨著時(shí)間的延長，氧化物數(shù)量逐漸增加并覆蓋材料的表面，導(dǎo)致摩擦因數(shù)逐漸變小。氧化層在反復(fù)應(yīng)力的作用下，裂紋慢慢產(chǎn)生并逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致氧化層脫落，出現(xiàn)了大塊剝落坑，使得鎳基合金的磨損率較大。所以，鎳基合金的高溫磨損機(jī)理表現(xiàn)為氧化磨損和疲勞斷裂。

圖5 K403高溫鎳基合金磨損后形貌和能譜

2.5 MoSi2涂層的磨損機(jī)理

圖6所示為MoSi2涂層在1100℃、40N載荷下磨損后表面衍射圖譜。由圖6可知，MoSi2涂層磨損表面除了 MoSi2和 Mo5Si3主相外，還有Al2O3和SiO2等相。其中 Al2O3來自配對副Al2O3轉(zhuǎn)移而依附在MoSi2涂層表面，由于試驗(yàn)在空氣氛圍內(nèi)進(jìn)行，所以磨損過程中氧化現(xiàn)象不可避免，SiO2和一部分 Mo5Si3（另一部分來自涂層本身）正是MoSi2高溫氧化的結(jié)果。

圖6 MoSi2涂層磨損表面衍射

圖7b所示為 MoSi2涂層1100℃、10N載荷下的表面磨損后的SEM形貌。與摩擦前（圖7a）相比，MoSi2涂層表面局部區(qū)域存在一層比較光滑的薄膜，且薄膜顏色分為淺白色1區(qū)和淺灰色2區(qū)。圖7c、圖7d、圖7e的能譜分析表明：淺白色1區(qū)域的主要成分是Al和O元素，還含有少量的Mo、Si元素；淺灰色2區(qū)域主要是 Mo和Si元素，還含有少量的Al、O元素；而區(qū)域3與磨損前噴涂形態(tài)相似，由Mo和Si元素組成，根據(jù)其原子比判斷可能是MoSi2。根據(jù)以上結(jié)果并結(jié)合磨損表面衍射結(jié)果知道，這層光滑的1、2區(qū)域薄膜主要是由MoSi2、Mo5Si3、Al2O3和SiO2涂層組成。Al2O3是在摩擦過程中從對偶件Al2O3轉(zhuǎn)移過來，在載荷作用下，涂層表面的硅化鉬顆粒與Al2O3形成的混合物經(jīng)過碾壓作用形成薄膜并黏附在涂層表面?？梢?，MoSi2涂層在10N載荷下的磨損主要是屬于氧化磨損。

圖8所示為MoSi2涂層在1100℃、40N載荷下的表面磨損后的SEM形貌。MoSi2涂層表面出現(xiàn)了凹凸不平的區(qū)域。區(qū)域1是磨屑發(fā)生研磨作用并黏附在涂層表面所形成的。能譜結(jié)果表明，區(qū)域1主要是由 MoSi2、Mo5Si3、Al2O3和SiO2涂層組成。載荷為40N時(shí)，在周期性的交變應(yīng)力作用下，涂層表面萌生裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)大且深入涂層內(nèi)部，使涂層表面產(chǎn)生疲勞斷裂。由于等離子噴涂涂層具有層狀組織特征，而且層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度相對較弱，涂層表面容易發(fā)生脆性斷裂脫落，此時(shí)磨損機(jī)理表現(xiàn)為疲勞斷裂。涂層表面發(fā)生脆性斷裂脫落后露出涂層的新表面，即區(qū)域2，該區(qū)域的能譜分析結(jié)果表明該剝落區(qū)未見Al元素存在，說明區(qū)域2是磨損后出現(xiàn)的凹坑。可見，較大載荷時(shí)涂層的磨損機(jī)理表現(xiàn)為氧化磨損和脆性斷裂。

圖7 MoSi2涂層表面磨損形貌和EDS能譜

圖8 MoSi2涂層表面磨損形貌和EDS能譜

3 結(jié)論

（1）在1100℃下，與 Al2O3對磨時(shí)，MoSi2涂層的摩擦因數(shù)比K403鎳基合金的摩擦因數(shù)高，K403合金的摩擦因數(shù)主要在0.35～0.5范圍內(nèi)變化，而MoSi2涂層的摩擦因數(shù)在0.65左右波動(dòng)。

（2）在鎳基合金涂覆MoSi2涂層后，較大幅度地提高了鎳基合金耐高溫磨損能力，MoSi2涂層的磨損率約是K403基體材料的0.5倍。

（3）在1100℃下，與Al2O3對磨時(shí)，鎳基合金的高溫摩擦磨損機(jī)制主要為氧化磨損和疲勞斷裂。載荷較?。?0N）時(shí)，MoSi2涂層的磨損機(jī)制主要表現(xiàn)為氧化磨損；較大載荷（40N）時(shí)，MoSi2涂層的磨損機(jī)制主要是氧化磨損和疲勞脆性斷裂。

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Research on Friction and Wear Performance of MoSi2Coating at High Temperature of 1100℃

Hu Xiaoping1，2Yan Jianhui2Huang Zhichu1Zhang Hou’an3
1.Wuhan University of Technology，Wuhan，430070
2.Hunan University of Science and Technology，Xiangtan，Hunan，411201
3.Xiamen University of Technology，Xiamen，F(xiàn)ujian，361024

In order to improve the wear resistance of K403nickel－based alloy at high temperature in air，a molybdenum disilicide coating was prepared on its surface by air plasma spraying.Phase composition，morphology and component of the worn surface were observed by scanning electron microscope（SEM）with energy dispersive spectrometer（EDS）and X－ray.The friction and wear properties of the bare K403alloy and MoSi2coating at 1100℃ were also studied.Results show that the friction factor of K403alloy ranges from 0.35to 0.5and that of MoSi2coating fluctuates around 0.65.The wear rate of MoSi2coating is about half of that of K403alloy.Compared with the bare K403alloy，the wear resistance of substrate was improved after coated MoSi2coating.The wear mechanism of nickel－based alloys is oxidation wear and fatigue fracture.When the load is smaller（10N），the main wear mechanism of MoSi2coating is oxidation.However，the main wear mechanism of MoSi2coating is oxidation and brittle fracture when the load is higher（40N）.

MoSi2coating；nickel－based alloy；tribilogical property at high temperature；wear mechanism

TG148；TH117.1

1004—132X（2010）19—2364—05

2009—12—29

國防基礎(chǔ)科研計(jì)劃資助項(xiàng)目（A3720060115）；國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目（50405041）

（編輯 盧湘帆）

胡小平，男，1962年生。武漢理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院博士研究生，湖南科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院教授。主要研究方向?yàn)闇y控技術(shù)、智能控制技術(shù)及材料摩擦磨損性能檢測。發(fā)表論文20余篇。顏建輝，男，1973年生。湖南科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院副教授。黃之初，男，1943年生。武漢理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院教授、博士研究生導(dǎo)師。張厚安，男，1970年生。廈門理工學(xué)院機(jī)械系教授、博士研究生導(dǎo)師。