李曉靜,馬建軍
(河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院,河南南陽473009)
隨著我國基礎設施建設的大力投入和發(fā)展,液壓挖掘機已成為重要的土石機械,被廣泛應用于工程中。針對液壓挖掘機液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障的問題,通過對液壓系統(tǒng)故障原因的分析,提出了相應的解決措施,并指出了液壓系統(tǒng)故障診斷時應遵循的一般原則及注意事項。
(1)挖掘。通常以鏟斗缸或斗桿缸進行挖掘,或兩者配合進行挖掘,主要是鏟斗和斗桿的復合動作。
(2)滿斗回轉(zhuǎn)。動臂液壓缸將動臂頂起,滿斗提升,同時回轉(zhuǎn)液壓馬達使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)向卸土處,主要是動臂和回轉(zhuǎn)的復合動作。
(3)卸載。轉(zhuǎn)到卸土點時,轉(zhuǎn)臺制動用斗桿液壓缸調(diào)節(jié)卸載半徑,然后鏟斗液壓缸回縮,鏟斗卸載。
(4)返回。卸載結(jié)束,轉(zhuǎn)臺反向回轉(zhuǎn),動臂液壓缸和斗桿液壓缸配合,把空斗放到新的挖掘地點,是回轉(zhuǎn)和動臂或斗桿的復合動作。
(5)行走時復合動作。在正常行走時,主泵1給左行走馬達供油,主泵2給右行走馬達供油。當同時操縱工作裝置或進行回轉(zhuǎn)作業(yè)時,如果某一液壓元件動作,使某一油泵分流供油,可能造成一側(cè)行走速度降低,特別是當挖掘機進行裝車卸車行走時,行駛偏斜會造成事故。這時直線行走閥起作用,主泵1輸出的油量一部分供給工作裝置回路,其余的與主泵2輸出的壓力油借助直線行走閥合流,然后重新分配給左右行走馬達,保證挖掘機直線行駛。
液壓挖掘機液壓系統(tǒng)的主要故障多數(shù)是由液壓油過熱、進空氣、污染、油泄漏造成的,對造成這些故障的原因進行分析并采取相應的預防措施很重要。
液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏,將會使系統(tǒng)壓力建立不起來,還會造成環(huán)境污染,影響生產(chǎn),甚至產(chǎn)生無法估計的嚴重后果。泄漏產(chǎn)生的主要原因及解決措施有:
(1)設計因素。由于設計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理.密封件的選用不合乎規(guī)范。另外,由于工程機械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì),由于沒有選用合適的防塵密封,致使塵埃等污物進入系統(tǒng)破壞密封而產(chǎn)生泄漏。應在選用和設計密封件的時候,考慮液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度高低、環(huán)境溫度的變化等,選擇合理的密封件,當在惡劣的環(huán)境下工作時,要選用合適的防塵密封。
(2)制造和裝配因素。所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。由于在制造過程中超差,使得密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生,使其失去密封功能;液壓元件在裝配中的野蠻操作,過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等。這些原因都可以破壞密封而產(chǎn)生泄漏,應在設計和加工環(huán)節(jié)中要充分注意密封部件的設計和加工,還要選擇正確的裝配方法。
(3)零部件損傷。密封件是由耐油橡膠等材料制成的,由于長時間使用發(fā)生的老化、龜裂、損傷等都會引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷,會劃傷密封元件造成泄漏。要選擇合適的密封件,延長其老化時間,并注意對密封件的保護,避免其被別的部件劃傷。
液壓油的污染,會造成堵塞液壓元件,引起動作失靈,影響工作性能或造成事故,還可能引起濾網(wǎng)堵塞,并可能使濾網(wǎng)完全喪失過濾作用,造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán);還會加速元件磨損,污染顆粒在液壓缸內(nèi)會刮傷缸筒內(nèi)表面,加速密封件的損壞,使泄漏增大,引起推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降、異常噪聲等故障現(xiàn)象,嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性;還會加速油液性能的劣化,污染顆粒長期存在,會與油液發(fā)生一些反應,反應的生成物會腐蝕元件。其主要原因及解決措施有:
(1)作業(yè)環(huán)境粉塵多,系統(tǒng)外部不清潔。液壓系統(tǒng)長期在粉塵污染嚴重的場地作業(yè)時,最好2個月過濾一次油液,大概半年更換一次進油濾油器。
(2)在加油、檢查油面和檢修作業(yè)時,雜質(zhì)被帶入系統(tǒng),通過被損壞的油封、密封環(huán)進入系統(tǒng)。在加油、檢查油面和檢修作業(yè)時,要保證外部環(huán)境的清潔。拆下來的各部件要保持清潔,防止其受到污染。
液壓油過熱會造成液壓油粘度、液壓系統(tǒng)工作效率均下降,嚴重時甚至使機械設備無法正常工作;液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹,破壞了原來正常的配合間隙,導致摩擦阻力增加,液壓閥容易卡死,并可能加速橡膠密封件老化、變質(zhì)、破壞,使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏;還會造成油液汽化、水分蒸發(fā),使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作。其形成的主要原因及解決措施有:
(1)由于油箱散熱性能差,致使油箱內(nèi)油溫過高。應增大油箱容積即散熱面積,并安裝油冷卻裝置。
(2)液壓油選擇不當。油的質(zhì)量和粘度等級不符合要求。或不同牌號的液壓油混用,造成液壓油粘度過低或過高。若油液粘度過高,則功率損失增加,油溫上升;如果粘度過低,則泄漏量增加,油溫升高。因此選用油液應按廠家推薦的牌號及機器所處的工作環(huán)境、氣溫因素等來確定。當液壓元件和系統(tǒng)保養(yǎng)不便時,應選用性能好的抗磨液壓油。
(3)污染嚴重。施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣,隨著機器工作時間的增加,油中易混入雜質(zhì)和污物。受污染的液壓油進入泵、馬達和閥的配合問隙中,會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度,使泄漏增加、油溫升高。一般累計工作1 000 h時應當換油。換油時,注意不僅要放盡油箱內(nèi)的舊油,還要替換整個系統(tǒng)管路、工作回路的舊油;加油時最好用150目以上的濾網(wǎng),并按規(guī)定加足油量,使油液有足夠的循環(huán)冷卻條件。如遇因液壓油污染而引起的突發(fā)性故障時,一定要過濾或更換液壓系統(tǒng)用油。
(4)環(huán)境溫度過高,并且高負荷使用的時問又長,都會使油溫太高。應避免長時間連續(xù)大負荷地工作,若油溫太高可使設備空載運轉(zhuǎn)一段時問,待其油溫降下來后再工作。
進空氣對挖掘機液壓油污染的危害是:產(chǎn)生空穴、氣蝕作用,導致金屬和密封材料的破壞;產(chǎn)生噪音、振動和爬行現(xiàn)象,降低液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性;使液壓泵的容積效率下降,能量損失增大,液壓系統(tǒng)不能發(fā)揮應有的效能;液壓油導熱性變差,油溫升高,引起化學變化。
進空氣的主要原因及其解決措施有:
(1)接頭松動或油封、密封環(huán)損壞而吸入空氣。液壓系統(tǒng)應有良好的密封性,各接頭應牢牢固定,并確保油箱密封完好,這樣可防止外界空氣進入而污染系統(tǒng)。
(2)吸油管路及連接系統(tǒng)的管路被磨穿、擦破或腐蝕而使空氣進入。應合理設計液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu),使管路走向布局合理化;要保持管路的清潔,減少外界腐蝕。
(3)加油時由于不注意而產(chǎn)生的氣泡被帶入油箱內(nèi)并混入系統(tǒng)中。油箱中應設置專用元器件,減少系統(tǒng)氣泡的生成。在回油管與液壓泵吸油口之問應設置隔板,在吸油管上方設置一個氣泡分離網(wǎng),就可以分離大約90%的氣泡。
當發(fā)生故障時,要根據(jù)不同機型的特點,充分利用設備自身的監(jiān)控系統(tǒng),具體問題具體分析,掌握有效的故障分析方法。在診斷時應遵循原則是“由外到內(nèi),由易到難,由簡單到復雜”,故障診斷的順序是:
查問資料(挖掘機使用說明書及運行、維修記錄等)——了解故障發(fā)生前后的設備工作情況——外部檢查——試車觀察(故障現(xiàn)象、車上儀表)——內(nèi)部系統(tǒng)檢查(參照系統(tǒng)原理圖)——儀器檢查系統(tǒng)參數(shù)(流量、溫度等)——邏輯分析判斷——調(diào)整、拆檢、修理——試車——故障總結(jié)記錄。
挖掘機的故障有許多種,如遇較復雜的綜合故障,應仔細分析故障現(xiàn)象,列出可能的原因逐一排除。
(1)切忌對液壓系統(tǒng)元件盲目拆卸。在沒有詳細分析之前,不要對液壓系統(tǒng)元件盲目拆卸和調(diào)整。
(2)注意相關回路。動臂、斗桿、鏟斗都有合流回路,要聯(lián)系起來分析、判斷。
(3)由于故障的多樣性和復雜性,在排除故障的過程中應考慮其他因素,如機械、電氣、控制線路等因素的影響。
(4)液壓系統(tǒng)70%以上的故障是由于液壓油的污染所致,因此在檢修、拆卸時要特別注意液壓元件及系統(tǒng)的清潔。
液壓控制系統(tǒng)在挖掘機中的應用,之所以能獲得如此廣泛的重視,主要是因為挖掘機采用液壓控制系統(tǒng)以后,對產(chǎn)品的很多性能帶來極大的提高,降低了能耗,提高了控制性能,適應主機越來越復雜的工作要求。但同時要注意的是,液壓傳動是一個多元件組成的復雜系統(tǒng),其保養(yǎng)維修難度比機械傳動大得多,因此正確判斷和排除挖掘機的液壓傳動系統(tǒng)故障,是挖掘機高效安全工作的重要保障。
[1]王 寧.淺談工程機械液壓系統(tǒng)泄漏原因及對策[J].一重技術(shù),2006,(2):65-67.
[2]佟曉飛.淺談挖掘機液壓系統(tǒng)故障的判斷與排除[J].黑龍江科技信息,2009,(21):16.
[3]李思鼎.中小型挖掘機液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)場診斷[J].工程機械與維修,2004,(10):144-145.