宋蘭祥

（山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 萊蕪 271104）

循環(huán)經(jīng)濟(jì)是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的一種有效的經(jīng)濟(jì)實(shí)踐模式。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，高效合理利用資源能源，是我國緩解資源能源約束的根本出路，又是從源頭上減少污染、減輕環(huán)境壓力的治本之策，也是企業(yè)健康、快速可持續(xù)發(fā)展的必然要求。從山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱萊鋼）多年的實(shí)踐來看，只有貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，適應(yīng)形勢變化，順應(yīng)時(shí)代潮流，認(rèn)真履行社會(huì)責(zé)任，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得以充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，才能為我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)健康發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

萊鋼始建于1970年1月，現(xiàn)已成為具有年產(chǎn)鋼1 300萬t以上綜合生產(chǎn)能力的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，2005年列全國十大鋼的第六位，2007年列全國制造業(yè)500強(qiáng)第31位。截至2009年底，擁有總資產(chǎn)666.6億元，職工3.9萬人，其中鋼鐵主業(yè)2萬人，控股子公司14個(gè)，參股單位11個(gè)。萊鋼是全國規(guī)模最大、規(guī)格最全的H型鋼精品生產(chǎn)基地，全國產(chǎn)銷量最大的齒輪鋼生產(chǎn)基地，全國規(guī)模最大的粉末冶金生產(chǎn)基地。2005年被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。雖然萊鋼已達(dá)到千萬噸鋼規(guī)模，躋身全國十大鋼企行列，但是在快速發(fā)展中也積累了一些矛盾和問題：一是結(jié)構(gòu)調(diào)整還沒有完全到位。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量檔次還不適應(yīng)市場和用戶的需求，產(chǎn)品附加值有待提高；資源能源還存在階段性不平衡，效率不高，綜合效益沒有得到有效發(fā)揮。如高爐煤氣放散率和焦?fàn)t煤氣放散率均較國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)存在較大差距。二是產(chǎn)品研發(fā)能力較弱。自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，技術(shù)創(chuàng)新體制、機(jī)制有待于進(jìn)一步完善。三是粗放式的增長方式亟待轉(zhuǎn)變。四是管理上還存在一些薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格細(xì)實(shí)管理特別是在抓細(xì)、抓實(shí)方面還沒有真正落實(shí)到位；有些污染源還未得到有效治理，環(huán)境治理欠帳多。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，萊鋼制定了新的發(fā)展戰(zhàn)略，把工作重點(diǎn)放在“做強(qiáng)”上，并將大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為實(shí)施新戰(zhàn)略的重要措施，著力構(gòu)建和實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系。

所謂建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系，就是通過能源、資源的減量化、再利用等方式，以提高能源資源利用效率為中心，以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)材、資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)為重點(diǎn)，加快產(chǎn)品和工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加強(qiáng)制度建設(shè)，建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的長效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)由“資源—產(chǎn)品—廢棄物”構(gòu)成的物質(zhì)單向流動(dòng)的線性經(jīng)濟(jì)增長模式向“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式轉(zhuǎn)變，形成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、清潔生產(chǎn)型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式和消費(fèi)方式，從而提高企業(yè)的核心競爭力，支撐企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。多年來，萊鋼按照落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、走新型工業(yè)化道路的要求，以冶金工業(yè)生態(tài)學(xué)和流程優(yōu)化理論為指導(dǎo)，以減量化、再利用和資源化為基本原則，以節(jié)能、減排、增效為目標(biāo)，在一定條件下將物質(zhì)、能量、時(shí)間、空間和資金等5要素整合在一起，突出系統(tǒng)化、多維度的綜合管理，建立和實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理體系、技術(shù)支撐體系、產(chǎn)業(yè)鏈體系以及信息反饋體系為核心的多維一體循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系，以此推動(dòng)企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，初步實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)“生態(tài)化”轉(zhuǎn)型。其中，管理體系是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，技術(shù)支撐體系是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要支撐，產(chǎn)業(yè)鏈體系是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效載體，信息反饋體系是持續(xù)改進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系的支持條件。循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系的建立與實(shí)施，有效地提升了企業(yè)發(fā)展品質(zhì)和價(jià)值創(chuàng)造能力，形成兼顧企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。主要做法如下。

1 更新思想觀念，樹立共同的價(jià)值觀和愿景

鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營管理必須符合建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的宏觀趨勢，及時(shí)更新觀念，樹立科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變原有粗放型的經(jīng)濟(jì)增長模式，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。因此，萊鋼從分析、認(rèn)清日趨嚴(yán)峻的環(huán)境、資源形勢入手，提高全體員工的憂患意識(shí)、環(huán)境意識(shí)和資源意識(shí)，改變舊的思想觀念。通過多形式、多渠道的宣傳、討論、培訓(xùn)，以及與國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的對比分析，使全體員工充分認(rèn)識(shí)到節(jié)約資源能源和環(huán)境保護(hù)的重要性，逐步樹立新的理念，將全體員工的思想統(tǒng)一到以人為本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀上來。在此基礎(chǔ)上，一再以深化學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建活動(dòng)為契機(jī)，為“學(xué)習(xí)、超越、領(lǐng)先”的企業(yè)精神注入新的內(nèi)涵，整合提煉出萊鋼企業(yè)文化，并以《萊鋼企業(yè)文化手冊》等形式灌輸?shù)絾T工腦海，建立“全員學(xué)習(xí)型、綠色生態(tài)型、持續(xù)發(fā)展型”鋼鐵強(qiáng)企的共同愿景，使萊鋼作為社會(huì)的一員，融入整個(gè)自然、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)復(fù)合系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展之中，形成廣大員工共同的價(jià)值觀念和行為規(guī)范。

2 以工業(yè)生態(tài)學(xué)和冶金流程優(yōu)化研究為基礎(chǔ)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系

萊鋼專門開展工業(yè)生態(tài)學(xué)和冶會(huì)流程優(yōu)化方面的研究，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠定理論基礎(chǔ)，明確發(fā)展和實(shí)施方向。一是以工業(yè)生態(tài)學(xué)理論為基礎(chǔ)，開展《萊鋼建設(shè)生態(tài)化鋼廠》課題研究。與國內(nèi)一些大學(xué)和研究單位的知名學(xué)者、教授聯(lián)合組成專家課題組，開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論研究，描繪出萊鋼建設(shè)生態(tài)化鋼廠的模式和藍(lán)圖，以及具體實(shí)施措施、步驟，實(shí)現(xiàn)鋼廠的生態(tài)化轉(zhuǎn)型。二是開展冶金流程優(yōu)化理論研究，為今后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整、制造流程優(yōu)化創(chuàng)造條件。三是開展鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵共性技術(shù)的研究與應(yīng)用，為萊鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐保障。在持續(xù)研究和不斷的實(shí)踐中，逐步建立和實(shí)施以節(jié)能、減排、增效為目標(biāo)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理體系、技術(shù)支撐體系、產(chǎn)業(yè)鏈體系、信息反饋體系為核心的多維一體循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)體系。

3 系統(tǒng)思考，全面構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理體系

3.1 調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)機(jī)制

為全面推行和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，專門成立了由總經(jīng)理任組長，分管副總經(jīng)理任副組長，企管、規(guī)劃、生產(chǎn)原料等部門第一負(fù)責(zé)人為成員的節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負(fù)責(zé)循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策、項(xiàng)目等重大問題的分析、決策、監(jiān)督與考核。調(diào)整組織管理機(jī)構(gòu)，成立技術(shù)資源部/環(huán)境保護(hù)部，將萊鋼技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等專業(yè)管理職能調(diào)整到技術(shù)資源部/環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)一管理。循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)辦公室，與技術(shù)資源部/環(huán)境保護(hù)部合署辦公，并設(shè)置循環(huán)經(jīng)濟(jì)科，具體負(fù)責(zé)萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推進(jìn)與管理。

3.2 健全循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理制度和目標(biāo)考核體系

制訂并實(shí)施《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案》，確立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)總體思路、目標(biāo)和措施，完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理制度，打造推進(jìn)執(zhí)行平臺(tái)。工作措施落實(shí)到位，建立晨會(huì)、月例會(huì)和專題調(diào)研制度。2006年，萊鋼先后制定并實(shí)施了《循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則》、《環(huán)境保護(hù)提升方案》、《循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則推進(jìn)考核辦法》、《節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任書考核辦法》等?？偨?jīng)理與各單位第一負(fù)責(zé)人簽訂了《節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任書》，把各項(xiàng)目標(biāo)、指標(biāo)細(xì)化分解到每個(gè)工序，自上而下形成了總部、二級廠、車間、班組4級循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)和組織保障體系。對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的考核共分為3類：第一類是循環(huán)經(jīng)濟(jì)月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，第二類是日考核，第三類是單項(xiàng)考核。

3.3 完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

引入卓越績效模式，建立從戰(zhàn)略、規(guī)劃、計(jì)劃、實(shí)施到評價(jià)、考核、改進(jìn)，不斷辯識(shí)潛力、創(chuàng)新技術(shù)和管理，環(huán)環(huán)相扣、螺旋式上升的循環(huán)經(jīng)濟(jì)持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。2005年，萊鋼就建立了QES質(zhì)量安全環(huán)境管理體系，實(shí)施質(zhì)量管理、環(huán)境管理、職業(yè)安全健康管理3個(gè)體系一體化管理。在QES體系持續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，又以ISO國際化標(biāo)準(zhǔn)體系為基礎(chǔ)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)文件化體系，明確管理職能、管理程序，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的規(guī)劃、計(jì)劃、指標(biāo)分解、過程控制以及績效評價(jià)、持續(xù)改進(jìn)等方面做出系統(tǒng)要求和詳細(xì)規(guī)定。針對循環(huán)經(jīng)濟(jì)、能源利用、環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)等環(huán)節(jié)實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目，促進(jìn)節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作走上科學(xué)發(fā)展軌道。

3.4 制定促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系

為了加強(qiáng)節(jié)能規(guī)劃、能源效率等評價(jià)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作，制訂出國家級和省級節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；為了加強(qiáng)工序節(jié)能、節(jié)水等節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化工作，制定了16項(xiàng)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)；為了加強(qiáng)資源綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化工作，制定了《固體廢棄物資源利用標(biāo)準(zhǔn)》等23項(xiàng)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

4 堅(jiān)持自主創(chuàng)新與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)支撐體系

4.1 建立技術(shù)研發(fā)中心，提高自主研發(fā)能力

建立技術(shù)研發(fā)中心，并設(shè)立博士后流動(dòng)站和“泰山學(xué)者”工作站。同時(shí)，在技術(shù)研發(fā)中心設(shè)立生態(tài)研究所，與國內(nèi)外知名高等院校和科研院所聯(lián)合成立“循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)驗(yàn)室”、“節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)實(shí)驗(yàn)室”，加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)和環(huán)境治理的能力。以企業(yè)為主體，與國內(nèi)外一些知名的大專院校、科研機(jī)構(gòu)、制造企業(yè)等建立產(chǎn)學(xué)研開發(fā)同盟，聯(lián)合進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔工藝技術(shù)的研發(fā)，形成開放的技術(shù)創(chuàng)新體系。2007年2月，參與了國際學(xué)習(xí)型組織協(xié)會(huì)與GE等國際知名企業(yè)共同發(fā)起成立的“國際節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)績效學(xué)習(xí)型實(shí)驗(yàn)室”，構(gòu)建了國際性節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。

4.2 自主研發(fā)與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合，努力提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平

近年來，萊鋼自主研究和開發(fā)使用了低硅燒結(jié)技術(shù)、高爐低硅冶煉技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)、高效連鑄技術(shù)、鋼坯熱裝熱送技術(shù)、負(fù)能煉鋼等一系列節(jié)能技術(shù)；積極開展冶金前沿技術(shù)研究，相繼開展了轉(zhuǎn)底爐直接還原處理鋼鐵廠含鋅塵泥、全氧高爐、H型鋼鑄軋一體化、2 000 MPa級低成本QPT鋼研究與應(yīng)用、高強(qiáng)度H型鋼及超快冷卻等鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵共性技術(shù)研究和開發(fā)，參與了國家“973”項(xiàng)目“提高鋼鐵質(zhì)量和使用壽命的冶金學(xué)基礎(chǔ)研究”、“十一五”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“中低速磁浮交通技術(shù)及工廠化應(yīng)用研究”；高標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用國際先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)，先后引進(jìn)和成功應(yīng)用節(jié)能環(huán)保的頂燃式熱風(fēng)爐，數(shù)字化蓄熱式加熱爐，冶金“三干”（即高爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐干法除塵和干熄焦）技術(shù)等14項(xiàng)世界先進(jìn)的技術(shù)與裝備，大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率，提升了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平，降低了資源能源消耗，控制了污染源點(diǎn)。這些先進(jìn)技術(shù)先后在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用，并落戶泰國、印度。目前，萊鋼已完成利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的研究、煙氣脫硫技術(shù)及副產(chǎn)品綜合利用研究、低溫?zé)嵩窗l(fā)電技術(shù)等循環(huán)經(jīng)濟(jì)研發(fā)課題300多個(gè)，并逐步實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)化和應(yīng)用。

4.3 持續(xù)進(jìn)行工藝技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工藝裝備升級優(yōu)化

制定并實(shí)施《煉鐵系統(tǒng)趕超全國一流優(yōu)化大綱》、《特鋼提高核心競爭力工程方案》、《愿景415系統(tǒng)超越白皮書》、《深度挖潛方略》等重大系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)管理措施，從而實(shí)現(xiàn)了全工藝流程優(yōu)化，主體設(shè)備產(chǎn)能不斷實(shí)現(xiàn)大的突破。中小型和H型鋼兩條具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線分別實(shí)現(xiàn)了100萬t和107萬t產(chǎn)能的重大突破，軋機(jī)作業(yè)率從50％左右提高到90％以上，軋鋼電耗、燃耗降低30％。同時(shí)，加快國家批準(zhǔn)的大型H型鋼項(xiàng)目配套建設(shè)，實(shí)現(xiàn)主體設(shè)備的大型化、現(xiàn)代化。在全流程持續(xù)優(yōu)化的同時(shí)，加快淘汰落后工藝，4座20 t電爐、2座42孔4.3 m焦?fàn)t、4座128 m3高爐陸續(xù)退出生產(chǎn)，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠定了工藝與裝備基礎(chǔ)。

5 加強(qiáng)資源整合，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈體系

在循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條的培育上，萊鋼以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，充分發(fā)揮鋼鐵制造工業(yè)“三大功能”（即鋼鐵產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、廢棄物消納功能）的作用，使資源合理配置，逐步完善工序內(nèi)部小循環(huán)、工序間的中循環(huán)、企業(yè)與社會(huì)的大循環(huán)等3個(gè)循環(huán)層次上的鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)資源能源的高效循環(huán)利用。

5.1 高效利用，打造鐵素資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈

5.1.1 加強(qiáng)鐵素資源基礎(chǔ)管理

建立健全含鐵固廢資源的樣品檔案和臺(tái)帳，定期取樣化驗(yàn)分析，掌握鐵素資源動(dòng)態(tài)變化情況，及時(shí)調(diào)整利用途徑。建立以燒結(jié)工序?yàn)楹诵牡暮F固廢資源利用基地，同時(shí)將粒鋼、小塊鐵、廢鋼等按其特點(diǎn)返煉鐵、電爐、轉(zhuǎn)爐利用。

5.1.2 挖掘資源特性，實(shí)現(xiàn)鐵素價(jià)值提升

依托氧化鐵皮等副產(chǎn)品，自主研發(fā)并掌握了國家“863”攻關(guān)成果——《轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)》，提高鐵素資源附加值，形成粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，建成亞洲最大的粉末冶金生產(chǎn)基地。

5.1.3 延伸主產(chǎn)品H型鋼產(chǎn)業(yè)鏈

承擔(dān)建設(shè)部重點(diǎn)研究課題——“H型鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅建筑體系研究”，形成H型鋼生產(chǎn)、鋼結(jié)構(gòu)加工、房地產(chǎn)開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈，對實(shí)現(xiàn)鋼鐵資源的循環(huán)利用、降低傳統(tǒng)建筑材料開發(fā)中對環(huán)境的破壞產(chǎn)生了積極作用，實(shí)現(xiàn)建筑鋼材產(chǎn)品可回收、再利用。其中，墻體材料采用大量的礦石尾礦、粉煤灰、廢棄泡沫、石膏等廢棄材料。建筑拆除后80％以上的建筑材料可加工再利用，減少永久性垃圾。建筑節(jié)能50％以上，使用節(jié)能70％以上。

5.2 綜合利用冶金廢渣，打造固體廢棄物循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈

建立以水泥建材工序?yàn)楹诵牡囊苯鸸腆w廢渣利用基地，除將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵塵泥、氧化鐵皮、焦化除塵灰等含鐵或含碳固廢資源返燒結(jié)工序循環(huán)利用外，其他低鐵或不含鐵固體廢棄物絕大部分在水泥工序消納處理。目前，已建成年產(chǎn)260萬t礦渣微粉的3條生產(chǎn)線和日產(chǎn)4 800 t尾礦水泥熟料生產(chǎn)線，每年利用粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦和脫硫石膏生產(chǎn)水泥已達(dá)500萬t，自產(chǎn)的高爐渣、石灰石尾礦、鋼渣尾礦、低鐵除塵灰等全部在水泥工序進(jìn)行綜合利用。同時(shí)，利用焦化副產(chǎn)品建設(shè)苯加氫等煤化工項(xiàng)目，已開發(fā)化工產(chǎn)品15種，年產(chǎn)值5億多元。

5.3 高效回收利用余熱余能，打造二次能源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

推廣應(yīng)用高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)和高爐余壓透屏發(fā)電（TRT）、燃?xì)庹羝?lián)合發(fā)電（CCPP）及干熄焦發(fā)電技術(shù)、低溫余熱發(fā)電技術(shù)、爐窯廢氣CO與污氮合成氨技術(shù)，形成二次能源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，提高余熱余能回收利用水平。目前，萊鋼的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣全部回收利用，余熱余能裝機(jī)容量達(dá)18萬kW，余熱余能發(fā)電能力達(dá)到總用電量的50％。同時(shí)，還研究水資源低溫余熱利用技術(shù)，包括高爐沖渣水低溫余熱利用技術(shù)、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐蒸汽發(fā)電技術(shù)、燒結(jié)機(jī)余熱蒸汽發(fā)電技術(shù)等，不斷提高余熱余能利用水平。

5.4 實(shí)施“三干、多串、零排放”節(jié)水模式，打造工業(yè)水循環(huán)利用鏈

“十五”以來，萊鋼堅(jiān)持源頭削減、過程控制、綜合治理相結(jié)合，實(shí)施節(jié)水改造項(xiàng)目87個(gè)，累計(jì)投資13億元，形成“三干、多串、零排放”節(jié)水模式。

5.4.1 探索實(shí)施“三干”技術(shù)

一是高爐煤氣干法除塵。采用布袋除塵替代濕法工藝，在750 m3高爐上率先應(yīng)用，噸鐵水耗由500 kg銳減到2 kg，隨后分別在1 880 m3高爐和1 000 m3高爐上使用成功。目前，已在所有高爐上實(shí)施了煤氣全干法除塵技術(shù)，不僅節(jié)約用水，而且使高爐煤氣發(fā)熱值提高6％，實(shí)現(xiàn)了能源高效回收利用；占地減少50％，做到了節(jié)約用地；投資節(jié)省1/3，除塵灰實(shí)現(xiàn)直接利用，根除了因濕法除塵帶來的水體污染。二是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵，使轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)水60％以上。引進(jìn)技術(shù)，并實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，首先在兩座120 t轉(zhuǎn)爐得到成功應(yīng)用，節(jié)水達(dá)到了60％以上；轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用提高到110 m3/t；占地面積減少50％；除塵灰可直接利用。三是干熄焦，具有提高焦炭質(zhì)量、改善環(huán)境、回收能源三大優(yōu)點(diǎn)，并能實(shí)現(xiàn)噸焦節(jié)水 0.5 m3，噸焦回收過熱蒸汽 0.55 t。節(jié)約折動(dòng)力煤8.5 t/h。在新建5#、6#焦?fàn)t實(shí)施干熄焦配套工程，取得明顯的節(jié)水效果，綜合單耗由5.27 m3/t焦下降到1.39 m3/t焦。2008年實(shí)現(xiàn)焦炭生產(chǎn)全干熄，并配套建設(shè)兩套25 MW發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電能力3.8億kW·h。

5.4.2 采用串級利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一水多用，水的重復(fù)利用率達(dá)到 97.4％

在滿足生產(chǎn)工藝需求的前提下，按照水質(zhì)將工業(yè)用水實(shí)施串接，多級利用，最大可能地提高水資源利用效率，減少外排。串級利用分為“順串”和“逆串”兩類，萊鋼通過對每個(gè)單元不同裝備和工藝的用水水質(zhì)進(jìn)行分析，將“順串”與“逆串”有機(jī)結(jié)合，進(jìn)行大量適應(yīng)性技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)和廠際間串級利用。例如，煉鋼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氧槍（結(jié)晶器）—爐體（連鑄）冷卻—煤氣洗滌—磁選除塵四級“順串”和煤氣洗滌水經(jīng)污水處理M回用一級“逆串”共五級串級利用。軋鋼系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)加熱爐冷卻、軋機(jī)冷卻二級“順串”和濁環(huán)水處理回用一級“逆串”共三級串級利用。對于廠內(nèi)不能消化的水，根據(jù)工藝需求，實(shí)現(xiàn)廠際間的串級利用。目前，焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、熱電等熱線生產(chǎn)的主要工序，均實(shí)現(xiàn)內(nèi)部多級串級利用，并實(shí)現(xiàn)廠際之間的串級利用。另一方面，針對工藝特點(diǎn)和地理位置，建設(shè)分散的污水處理站40個(gè)，將污水回收利用。

5.4.3 實(shí)施“廢水零排放工程”，主體工序?qū)崿F(xiàn)廢水零排放

編制了《“十五”節(jié)水規(guī)劃》，積極爭取將萊鋼節(jié)水技術(shù)改造項(xiàng)目列入“冶金企業(yè)廢水零排放示范工程”及國家第八批國債項(xiàng)目。對用水工藝進(jìn)行綜合技術(shù)改造，實(shí)施煉鐵工序綜合節(jié)水技術(shù)、煉鋼工序綜合節(jié)水技術(shù)、軋鋼工序綜合節(jié)水技術(shù)、高爐軟水密閉循環(huán)技術(shù)等。大力開展節(jié)水技術(shù)攻關(guān)，近年來已有28項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果。自2006年開始，燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、特鋼、熱電、動(dòng)力等主體工序皆實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。目前，冶金中心廠工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

6 建立健全信息反饋體系，為持續(xù)改進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)管理創(chuàng)造條件

萊鋼自主設(shè)計(jì)、開發(fā)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)信息管理平臺(tái)，主要包括水電風(fēng)氣能源動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)、遠(yuǎn)程值守物資計(jì)量系統(tǒng)、能源管理信息系統(tǒng)、綜合利用統(tǒng)計(jì)管理信息系統(tǒng)、環(huán)境保護(hù)管理信息系統(tǒng)5個(gè)模塊。該平臺(tái)提供了一整套高性能價(jià)格比的能源計(jì)量解決方案。信息網(wǎng)絡(luò)覆蓋了主要生產(chǎn)區(qū)域及全集團(tuán)50多個(gè)單位和子公司，布設(shè)了近40萬個(gè)計(jì)量、控制信息采集點(diǎn)，對水、電、風(fēng)、氣（汽）、油等廠級計(jì)量數(shù)據(jù)和主要生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行集中管理，實(shí)現(xiàn)了資源、能源的統(tǒng)一計(jì)量、工藝參數(shù)集中管理和數(shù)據(jù)信息共享。該系統(tǒng)直接反應(yīng)了各個(gè)工序的實(shí)際能源消耗水平，并能實(shí)現(xiàn)能源消耗數(shù)據(jù)日、旬、月、年的自動(dòng)計(jì)算與分析，使各級管理人員能及時(shí)了解全公司能源消耗變化情況，進(jìn)行能源動(dòng)力平衡分析，高效地調(diào)度生產(chǎn)，促進(jìn)萊鋼生產(chǎn)管理、節(jié)能減排和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

經(jīng)過多年的努力，萊鋼基本建成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、減排、增效的目標(biāo)，效果明顯。

一是產(chǎn)品水平和經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了以螺紋鋼為主向以型鋼、板帶為主的重大轉(zhuǎn)變，各工序間單位時(shí)間金屬流量相等，高效匹配運(yùn)行，形成高效鐵素循環(huán)的主產(chǎn)品高效生產(chǎn)循環(huán)鏈，低檔次產(chǎn)品比例不斷降低，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品比例大幅提升。2007年生產(chǎn)鋼 1170萬t、生鐵 1 079萬 t、坯材1 125 萬 t，實(shí)現(xiàn)銷售收入 586.7 億元、利稅總額 96.7 億元、利潤總額57.6億元。2009年受金融風(fēng)暴的影響，銷售收入、利潤總額分別達(dá)到554億元、37億元。循環(huán)經(jīng)濟(jì)對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的貢獻(xiàn)率達(dá)到8.9％。

二是資源能源利用水平大幅提高。萊鋼噸鋼綜合能耗由“十五”末的873 kg標(biāo)煤下降到目前的642 kg標(biāo)煤，比國家要求的2010年目標(biāo)還低；工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放，水的重復(fù)利用率達(dá)到97.4％，噸鋼水耗下降到3.2 t（噸鋼新水消耗2.9 t），連續(xù)6年保持國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平；固體廢棄物綜合利用率提高到98.57％，高爐煤氣放散率降到0.72％，基本實(shí)現(xiàn)“零放散”；余熱余能自發(fā)電比例提高50％以上。2007年被山東省政府授予“資源節(jié)約先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)，2008年獲山東省政府“重大節(jié)能獎(jiǎng)”。

三是環(huán)境質(zhì)量顯著改善。萊鋼積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，加大環(huán)境保護(hù)和環(huán)境建設(shè)力度，積極參加節(jié)能自愿協(xié)議試點(diǎn)，向社會(huì)和政府承諾用能和環(huán)保目標(biāo)；高標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用國際先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)；各類污染源點(diǎn)得到有效控制，污染物排放總量大幅降低，污染物綜合排放合格率97.6％，廢水排放達(dá)標(biāo)率97.9％，廢氣排放達(dá)標(biāo)率98.8％，區(qū)域綠化覆蓋率已達(dá)35％。改善了周邊環(huán)境質(zhì)量，營造了優(yōu)美宜人的生態(tài)環(huán)境。

四是實(shí)現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與社會(huì)效益的統(tǒng)一。通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，帶動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，密切了與周邊社區(qū)的關(guān)系，使企業(yè)獲得了生存和發(fā)展土壤，增強(qiáng)了可持續(xù)發(fā)展能力。萊鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的做法得到國家發(fā)改委等部委的關(guān)注，2007年7月，全國冶金節(jié)水現(xiàn)場會(huì)在萊鋼召開，推廣了萊鋼的經(jīng)驗(yàn)。

雖然萊鋼基本建成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、減排、增效的目標(biāo)，但是，面對復(fù)雜的國際國內(nèi)環(huán)境，保持經(jīng)濟(jì)較快地發(fā)展，要繼續(xù)狠抓節(jié)能降耗，促進(jìn)節(jié)約發(fā)展；大力推行清潔生產(chǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)減排污染；深入推進(jìn)資源綜合利用，完善和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系，加快兩型企業(yè)建設(shè)，推廣應(yīng)用低碳技術(shù)，積極應(yīng)對氣候變化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步升級與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為我國的社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。