燃氣熱電廠噪聲綜合控制技術(shù)

Integrated Control Technology for Noise in Gas-fired Thermo-power Plant

由北京綠創(chuàng)聲學工程股份有限公司開發(fā)的燃氣熱電廠噪聲綜合控制技術(shù)，適用于大型工業(yè)企業(yè)的噪聲綜合治理項目。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

采用材料、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)來隔絕空氣中傳播的噪聲。吸聲為聲波通過媒質(zhì)或入射到媒質(zhì)分界面上時聲能減少的過程。消聲器原理是使氣流順利通過的同時，有效降低噪聲。減振的基本原理（方法）就是振源控制，對傳遞過程中的振動進行控制和對受振對象采取控制措施。

城市大型燃氣熱電廠的噪聲綜合控制技術(shù)是應(yīng)用了上述噪聲控制基本原理，通過下述路徑實現(xiàn)整體降噪達標目標：1）將整個電廠按工藝分區(qū)域，對不同區(qū)域噪聲聲級和頻譜進行分析；2）應(yīng)用先進聲學軟件對整個電廠噪聲狀況進行預模擬分析，對噪聲治理效果進行預評價分析，制定相應(yīng)的治理方案；3）針對燃機及汽機主廠房基礎(chǔ)要求墻體荷載小，開發(fā)出輕質(zhì)高隔聲量復合墻體；針對機力通風冷卻塔要求阻力損失小，開發(fā)出低阻力高消聲量大型進排風消聲裝置；根據(jù)變壓器噪聲低頻成分嚴重的情況，開發(fā)出針對低頻的隔聲屏障等。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1）設(shè)備選型要求采購行業(yè)低噪聲設(shè)備；2）本工程將生產(chǎn)廠辦公樓、材料檢修等主要輔助設(shè)施一字擺開，形成建筑隔聲屏障，減少了冷卻塔噪聲對南側(cè)居民區(qū)的影響；3）優(yōu)化電廠總平面布局，加強廠區(qū)綠化，以提高對聲波的吸收，減少反射；4）設(shè)計上盡量使氣、水、煙、風管道布置合理，減少結(jié)構(gòu)阻力，使介質(zhì)流動暢通，降低此部分引發(fā)的噪聲；5）汽輪機、燃氣輪機均安裝在主廠房內(nèi)，以減少噪聲的傳播；6）水平煙道和余熱鍋爐外表面采用內(nèi)側(cè)附有阻尼和吸聲隔熱材料的隔聲結(jié)構(gòu)封閉，并進一步采用隔聲廠房封閉；7）天然氣增壓站采用隔聲廠房封閉；8）主變壓器采用半封閉隔聲圍護結(jié)構(gòu)；9）冷卻塔淋水噪聲治理采用塔內(nèi)降淋水噪聲措施和冷卻塔進風口安裝消聲器相結(jié)合的方案；10） 冷卻塔風機噪聲治理在風機風筒上安裝排氣消聲器；11） 余熱鍋爐排汽放空噪聲控制，在排汽口安裝消聲器；12） 燃機進氣口安裝專用消聲器；13） 所有轉(zhuǎn)動機械部位加裝減振固肋裝置，從而減輕振動引起的噪聲；14） 給水泵房、空壓機房、啟動鍋爐房、化學水車間均采用隔聲廠房封閉。

典型規(guī)模 780MW、2×254MW機組。

主要技術(shù)指標及條件

一、技術(shù)指標

廠界噪聲排放降到45dB（A）；燃機及汽機廠房降噪量≥45dB（A），燃機進風口降噪量≥30dB（A）；機力通風冷卻塔淋水噪聲降噪量≥35dB（A），排風口降噪量≥30dB（A）；余熱鍋爐本體隔聲降噪量≥45dB（A），排汽放空降噪量≥40dB（A）；變壓器隔聲屏障降噪量≥20dB（A）；循環(huán)水泵房、空壓機房、化學水車間等輔機車間降噪量均≥45dB（A）。

二、條件要求 對所有噪聲超標城市電廠均適用。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

燃氣輪機、汽輪機、余熱鍋爐、變壓器、機力通風冷卻塔。主廠房降噪設(shè)施包括：設(shè)備隔聲罩，吸隔聲墻體材料、進排風消聲設(shè)備、隔聲門窗。冷卻塔降噪設(shè)施包括：減振設(shè)施、大型進排風降噪裝置等。余熱鍋爐降噪設(shè)施：隔吸聲墻體、隔聲門窗、進排風消聲器、排汽放空消聲器。變壓器降噪設(shè)施：隔吸聲屏障、隔聲門窗、進排風消聲器。其它輔機車間降噪設(shè)施：隔聲門窗、進排風消聲器等。

二、運行管理 工程設(shè)備運行正常，免維護管理。

投資效益

該工程總投資約9000萬元，其中設(shè)備投資4000萬元；主體設(shè)備壽命50年；無運行費用。具有良好的社會效益和環(huán)境效益。

該技術(shù)于2009年獲中施企協(xié)科學技術(shù)獎（奧運專項）技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎，并被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2010年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（A類）。

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1006-5377（2010）12-0062-02