單晶金剛石刀具在鏡面加工中的應(yīng)用

微型高精密鏡面模具對加工后的形狀精度和表面粗糙度要求非常高, 原有的“粗切削+ 精磨+ 研磨”的加工方法不僅要花費(fèi)很長時(shí)間, 而且微細(xì)形狀不適合采用磨削加工, 此外, 研磨會使微細(xì)形狀產(chǎn)生塌邊等缺陷, 使形狀精度達(dá)不到要求。

單晶金剛石刀具能制成非常鋒利而無凹凸鋸齒的切削刃, 只需通過切削就能完成微型高精密模具的鏡面加工。單晶金剛石刀具主要用于DVD 檢波鏡和數(shù)碼相機(jī)用塑料透鏡模具的鏡面加工。

由于金剛石易與鐵族金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 因此不適合加工淬硬鋼等工件材料, 僅局限于加工非電解鍍鎳等非鐵金屬。但近年來, 由于采用超聲波橢圓振動切削的加工機(jī)床性能的改進(jìn), 單晶金剛石刀具也能用于淬硬鋼等鐵族金屬的鏡面加工。單晶金剛石切削刀具主要用于非球面透鏡、衍射光柵高精度光學(xué)元件的加工。隨著超聲波橢圓振動切削技術(shù)的不斷改進(jìn)和推廣應(yīng)用, 單晶金剛石刀具在淬硬鋼模具鏡面加工方面的應(yīng)用必將