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膠印中產(chǎn)生套印誤差的分析

2010-04-09 14:49:52彭建勇
湖南包裝 2010年3期
關(guān)鍵詞:套印印刷機(jī)油墨

彭建勇

套印是指將原稿分色后制得的不同網(wǎng)線角度的單色印版,在同一版面上用不同顏色的版分次印刷。使每一色圖文網(wǎng)點(diǎn)在規(guī)定的位置上準(zhǔn)確重合,還原原稿色彩。最終印刷得到與原稿層次、色調(diào)相同的印品,稱為印刷的套印。套印準(zhǔn)確是印刷的最基本要求,在膠版印刷中也不例外,但由于各種因素的影響,套印不可避免地存在一定的偏差,也就是我們所說的“套印誤差”,套印誤差過大是膠印中最為典型的故障之一,而印刷品通常被作為重要的宣傳媒介,所以套印誤差輕則影響圖像畫面質(zhì)量,產(chǎn)生印刷廢品,使企業(yè)蒙受不必要的經(jīng)濟(jì)損失;重則產(chǎn)生無法估量的政治影響。因此,這是印刷行業(yè)長期以來一直探討的課題,下面我就根據(jù)工作中所遇到的一些情況分析膠版印刷中套印誤差產(chǎn)生的原因,并提出解決辦法。

一、制版和印版形變

(1)印版的制作精度

曬版是制作印版的一道重要工序,也是保證印版精度最重要的一關(guān),分為版材處理、抽真空、曝光、顯影等幾個(gè)步驟。曬版質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到印版精度和印刷效果。進(jìn)行這道工序時(shí)會(huì)引起套印誤差的情況主要有以下幾點(diǎn):曝光時(shí)規(guī)矩線未對準(zhǔn);原版膠片與PS版粘貼不牢固,使細(xì)線條消失,粗線條變細(xì);曬版機(jī)玻璃板不潔凈,使印版出現(xiàn)雜點(diǎn);套曬次數(shù)過多,容易出現(xiàn)顛倒;曝光時(shí)間掌握不準(zhǔn)確,使圖像部分不清晰甚至被沖洗掉。

曬版工作最重要的就是認(rèn)真仔細(xì)。在將膠片曝光之前,要確保曬版機(jī)曬腔潔凈,并借助放大鏡套準(zhǔn)規(guī)矩線,曝光之前要再次檢查,確保膠片與版材貼實(shí),沒有空氣。曝光時(shí)間也要在工作中不斷摸索。另外還要注意印版上保護(hù)膠后干燥時(shí)的加熱溫度,以免圖像產(chǎn)生誤差或版面松弛,影響套印精度。

(2)形變問題

印版曬好后,需要按照印刷機(jī)的要求彎折后才能裝上印刷機(jī)。彎版前,要保持彎版機(jī)的支架上干凈,彎折的寬度,角度,定位孔的位置要調(diào)校準(zhǔn)確,印版輕拿輕放,彎折操作時(shí)候,要觀察印版是否在彎折的一瞬間有跳動(dòng),如果有,務(wù)必檢查印版上是否有殘留未干燥的保護(hù)膠,彎版機(jī)支架是否調(diào)校到位,是否干凈,印版的保存也非常重要,閑置的印版應(yīng)隔開存放,擺放平整,盡量不要疊放,以防因承受壓力而產(chǎn)生變形,影響套印質(zhì)量。

現(xiàn)在,由于不少印刷企業(yè)使用CTP設(shè)備,因此由工人操作不當(dāng)導(dǎo)致的印版問題而影響套印精度的情況大大下降。

二、印刷材料

(1)紙張問題

在膠版印刷的材料中,紙張是影響套印精度的重要因素,紙張的印前準(zhǔn)備不得當(dāng)往往會(huì)導(dǎo)致套印誤差的產(chǎn)生。

紙張內(nèi)的植物纖維具有極強(qiáng)的吸水性,所以在存儲(chǔ)過程中,紙張非常容易受到水分和外力的影響造成變形,造成無法套印準(zhǔn)確。紙張放置在一定的環(huán)境內(nèi)就會(huì)通過吸收水分和釋放水分,來達(dá)到與空氣濕度相平衡的狀態(tài)。通過這種吸水、放水,再加上紙張?jiān)诙逊胚^程中,不會(huì)是每張紙都與空氣完全接觸,上下和邊緣受空氣的影響會(huì)格外突出,這就會(huì)使紙張發(fā)生翹曲、起拱、鼓泡、泡泡紗、皺紋等現(xiàn)象,那么在印刷過程中,就會(huì)因?yàn)榧垙埐黄秸烷L短不一而造成套印不準(zhǔn),嚴(yán)重時(shí),紙張會(huì)因?yàn)樾巫冞^大而報(bào)廢。

一般來講,紙庫內(nèi)溫度需保持在18-22℃,相對濕度為60%-70%,要保持室內(nèi)通風(fēng),紙張承受壓力不要過大。

紙張?jiān)谟∷⑶耙龊谜{(diào)濕處理,使紙張的含水量與車間空氣濕度相適應(yīng),有利于保持紙張?jiān)谟∷⑦^程中的穩(wěn)定性,減少紙張變形。一些已經(jīng)產(chǎn)生紙病的紙張經(jīng)過恰當(dāng)?shù)恼{(diào)濕處理,也會(huì)恢復(fù)平整,從而減小套印誤差。

(2)水墨平衡

我們知道,膠印是利用了油、水相排斥的原理,但是在實(shí)際印刷過程中,油墨和水會(huì)因?yàn)槟z輥之間強(qiáng)大的壓力,產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,油墨的乳化分為兩種狀態(tài):當(dāng)水量大墨量小時(shí),呈“水包油”狀態(tài),即油墨分散在水中;當(dāng)水量小墨量大時(shí),水分會(huì)呈細(xì)小液滴狀分散在油墨中,呈“油包水”狀態(tài)。正常的油墨乳化狀態(tài)應(yīng)該是“油包水”形式。在膠印過程中,水墨平衡與油墨的正常轉(zhuǎn)移、墨色的準(zhǔn)確度以及印刷品的品相等有著十分密切的關(guān)系,同時(shí),墨與水的平衡受到破壞,也會(huì)影響套印的準(zhǔn)確性,如果水量過大,墨色淺,甚至使紋理變細(xì);水量過小,版面的空白部分會(huì)粘附油墨,字跡或圖片邊緣會(huì)產(chǎn)生臟跡,紋理變粗,影響套印效果。

在實(shí)際印刷過程中,基于膠輥不同部位水量、墨量不完全相同,各個(gè)點(diǎn)的壓力存在偏差等原因,絕對意義上的水墨平衡是不可能達(dá)到的,我們所要維持的是一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。只要是適量的乳化,乳化狀態(tài)不再擴(kuò)大,水墨就是平衡的,也就是說,只要版面空白部分不粘臟;可以適當(dāng)增加墨量,遵循“水少墨厚”的原則。實(shí)際工作中,由于客戶的喜好不同,往往按照他們的要求調(diào)節(jié)墨量。

三、印刷時(shí)紙張張力和變形

在印刷中,合適的張力能得到較好的印刷品,張力不穩(wěn)定,可能導(dǎo)致印刷品重影。由于水分、滾筒的壓力和油墨的黏性,每印一色紙張的含水量都會(huì)增加,紙張纖維也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位,相應(yīng)地,紙張的尺寸也會(huì)發(fā)生變化,紙張邊緣會(huì)延展,越靠近紙張邊緣,伸縮越嚴(yán)重,套印誤差也越大,尤其是施膠少的紙張,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生斷裂。

要減少印刷時(shí)紙張變形產(chǎn)生的套印誤差,可以通過以下幾種方法控制套印誤差:

(1)合理使用張緊輪

紙張每經(jīng)過一次印刷,都會(huì)產(chǎn)生形變,合理使用張緊輪能改善軸向印刷部分的套印精度。

(2)印刷時(shí)盡量采用橫絲縷

紙張的纖維是有縱橫之分的,被稱為紙張的縱、橫絲縷。紙張吸水后,縱絲縷方向比橫絲縷方向的伸縮要小得多。因此,在使用平板紙?zhí)子r(shí),必須考慮放紙的方向,使紙張的縱絲縷與滾筒軸平行,以控制形變量,盡可能地減少套印誤差。

(3)水的管理

印刷時(shí)潤版液的量是影響紙張伸縮的最關(guān)鍵因素,版面上的水分在印刷時(shí)會(huì)從印版轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒,再轉(zhuǎn)移到紙張上。不上臟的前提下,版面的水分控制得越小越好,以控制由潤版液帶來的紙張伸縮。

四、裝版和滾筒的誤差

(1)裝版誤差

平面的印版在經(jīng)過打孔、彎版后才能安裝到印刷機(jī)上,會(huì)被彎曲成圓筒形,并加以固定,因此在裝版時(shí)印版表面會(huì)產(chǎn)生一定的形變,特別是在滾筒幅面大的印刷機(jī)上。要確保印版裝正,不歪斜。另外,印版的彎曲度、定位孔位置的錯(cuò)誤都會(huì)造成印版誤差。印版掛到定位孔后,幾個(gè)色組同往一個(gè)方向靠,能使開機(jī)套印精度有所增加,廢品量減少。

因此,固定印版和調(diào)版時(shí),一定要進(jìn)行周密的觀察和分析,再采取措施。

(2)滾筒產(chǎn)生的誤差

因?yàn)椴煌∷⑷蝿?wù)的版材不盡相同,通常會(huì)在印版滾筒上加包襯,只有在包襯后的印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒的半徑相等時(shí),才能保證有效轉(zhuǎn)印。當(dāng)包襯厚度過大,圖文就會(huì)縮短;反之,圖文就會(huì)變長,都會(huì)造成套印不準(zhǔn)。

通常這種情況下,我們會(huì)通過調(diào)整滾筒襯墊厚度來調(diào)節(jié)滾筒半徑。包襯計(jì)算一般采用廠家預(yù)設(shè),滾筒中心距調(diào)校一定要精確,確保壓力平衡,以滿足套印精度要求。印刷機(jī)由于使用年限的增加,經(jīng)常受沖擊,導(dǎo)致滾筒產(chǎn)生形變,滾筒傳動(dòng)齒輪機(jī)械磨損,則只能通過更換來修復(fù)。

五、結(jié)語

產(chǎn)生套印誤差的原因是多方面的,而且由于印刷機(jī)、版材、印刷材料等等的不同,都會(huì)產(chǎn)生不一樣的誤差現(xiàn)象,所以,我們在每一個(gè)步驟都要遵守相應(yīng)的操作規(guī)程,做好監(jiān)控和調(diào)整,特別是在印刷時(shí),產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的情況后,要及時(shí)分析原因并解決問題。與時(shí)俱進(jìn),不斷學(xué)習(xí),才能在工作中及時(shí)、準(zhǔn)確地解決問題。

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