河南油田精蠟廠2009年對(duì)原煤采取“抓兩頭、控中間”的管理模式，使每噸蒸汽的原煤消耗由218.5千克下降到193.5千克，同2008年相比，在生產(chǎn)同樣多的蒸汽條件下，原煤用量減少了8608噸，節(jié)約燃料動(dòng)力成本507.8萬(wàn)元，使煉油總成本每噸下降15元左右。

抓源頭 理順供貨渠道。原煤供應(yīng)受季節(jié)性供求關(guān)系因素影響較大，在以往的采購(gòu)中，由于中間環(huán)節(jié)多，管理難度大，一到原煤需求的旺季，就造成供應(yīng)緊張，有時(shí)甚至面臨斷“炊”的局面。為了保障供應(yīng)，精蠟廠申請(qǐng)將煤炭采購(gòu)納入到了中石化物資裝備部的統(tǒng)一采購(gòu)計(jì)劃中，與平頂山煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司達(dá)成了戰(zhàn)略合作框架。在原煤的供應(yīng)過程中，該廠相關(guān)部門及時(shí)同平煤集團(tuán)進(jìn)行溝通，不斷細(xì)化雙方達(dá)成的合作意向，先后解決了特洗煤供應(yīng)、煤質(zhì)波動(dòng)、原煤預(yù)付款等問題，不但為該廠的原煤供應(yīng)解除了后顧之憂，也減少了原煤供應(yīng)的中間環(huán)節(jié)，降低了采購(gòu)價(jià)格，同時(shí)使原煤的質(zhì)量得以有效保障。

控中間 搞好中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)管理。2009年年初，精蠟廠重新制訂了原煤入廠、采樣、化驗(yàn)、卸車、庫(kù)存管理等工作流程，使原煤管理的全過程實(shí)現(xiàn)流程化、標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到了用制度、規(guī)范來(lái)加強(qiáng)原煤管理的目的。為防止運(yùn)輸過程中發(fā)生作弊行為，該廠相關(guān)部門派出專人對(duì)原煤運(yùn)輸過程進(jìn)行監(jiān)督，驗(yàn)收前首先做到運(yùn)煤車次、過磅單、封條“三對(duì)照”；原煤檢驗(yàn)部門采取“一車一取樣、一天一分析”的方法，加強(qiáng)對(duì)原煤的質(zhì)量監(jiān)控；對(duì)驗(yàn)收入庫(kù)的原煤，采取入庫(kù)、進(jìn)柵、上蓋等措施，減少因風(fēng)天、雨天造成的自然損耗，使供應(yīng)原煤的熱值與煤粉進(jìn)爐前的熱值差大幅降低，有效減少了熱量損失。

降消耗 “粗細(xì)搭配、合理進(jìn)食”。為了既使原煤的熱量充分利用，又能保證蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，該廠根據(jù)煤質(zhì)檢驗(yàn)的情況，在為燃煤鍋爐上煤時(shí)，把好煤、差煤適當(dāng)配比，讓鍋爐“粗細(xì)搭配、合理進(jìn)食”；操作人員根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)節(jié)鍋爐的配風(fēng)，優(yōu)化鍋爐的運(yùn)行效率。這些措施不但降低了原煤?jiǎn)魏?，也保證了燃煤鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，使蒸汽發(fā)電量比年計(jì)劃多發(fā)電58萬(wàn)千瓦時(shí)，增加收入38萬(wàn)元。