□□林谷豐

篦冷機(jī)使用中存在的問題及處理

Problems Handling of Grate Cooler During Production

□□林谷豐

我公司2號熟料生產(chǎn)線采用無煙煤煅燒技術(shù),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為2500t／d,其熟料冷卻設(shè)備采用的是南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的NC－Ⅲ型推動式篦式冷卻機(jī)。該型號冷卻機(jī)的主要特點(diǎn)是在篦床的高溫區(qū)采用高冷卻效率、高熱回收效率的充氣梁裝置,在篦床布局上采用了“漸擴(kuò)”方案,即從熟料落入段的較小寬度逐漸擴(kuò)大到3．2m的主體寬度,目的是在落料區(qū)獲得較為均勻的熟料覆蓋,減小寬度方向的料床高差,并減少粗細(xì)料離析造成的影響,消除“側(cè)漏風(fēng)”現(xiàn)象,以得到較高的二、三次風(fēng)溫。自2004年12月投入使用以來,也出現(xiàn)了一些問題,影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行,現(xiàn)將生產(chǎn)使用中遇到的問題和解決的方案介紹如下。

1 存在的問題

（1）熟料溫度高,熟料拉鏈機(jī)上常出現(xiàn)紅料。

（2）高溫段冷卻風(fēng)穿透料層的能力不足,高溫段容易壓床,無法進(jìn)行厚料層操作。

（3）篦板使用壽命短,常出現(xiàn)磨穿開裂等現(xiàn)象。

（4）側(cè)板變形漏料。

（5）破碎機(jī)錘頭磨損快。

2 原因分析

通過對以上問題的分析,我們認(rèn)為這些問題出現(xiàn)的原因主要還是與熟料未能進(jìn)行充分冷卻有關(guān)。

（1）對冷卻的風(fēng)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)高溫段風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量都未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,造成冷卻風(fēng)的穿透能力不夠, 出窯熟料得不到及時冷卻而粘結(jié)成大塊,同時冷卻風(fēng)又從這些大塊熟料四周穿過造成局部短路,從而使冷卻效果下降。由于風(fēng)壓和風(fēng)量不足,冷卻風(fēng)在篦冷機(jī)內(nèi)對料床無法形成有效的托舉,使料床對篦板的磨擦增大，篦板的磨損加快。另外未能充分冷卻的大塊熟料也增加了破碎機(jī)的負(fù)荷,使破碎機(jī)的錘頭磨損加劇。

（2）由于生產(chǎn)初期,各生產(chǎn)控制參數(shù)還處在摸索中,因此窯況波動較大,進(jìn)入篦冷機(jī)的熟料量變化大,給篦冷機(jī)的操作控制帶來困難,引起熟料冷卻不足, 造成篦板和側(cè)板承受超過極限溫度而產(chǎn)生變形磨損和開裂等現(xiàn)象。

（3）我廠生產(chǎn)是以無煙煤為燃料,由于無煙煤所具有的燃燒特性,在生產(chǎn)上控制不好,容易在窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛,使生料煅燒時的液相量增加,從而使出窯熟料結(jié)粒增大。有些出窯熟料直徑達(dá)25cm。大量大塊的熟料與冷卻風(fēng)的接觸面積少,給篦冷機(jī)的冷卻帶來了困難,同時也增加了破碎機(jī)的負(fù)荷, 大大加快了破碎機(jī)的錘頭磨損。

3 采取的措施

（1）要求安裝公司更換風(fēng)壓和風(fēng)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1到6號風(fēng)機(jī),采用高壓離心風(fēng)機(jī)。

（2）調(diào)節(jié)噴煤管用風(fēng),保持火焰活潑有力,同時適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)門增加窯內(nèi)通風(fēng),減少窯內(nèi)的還原氣氛,降低熟料結(jié)粒。窯操作上采用薄料快燒和三班統(tǒng)一操作等方法穩(wěn)定窯況。

（3）篦冷機(jī)控制上采用厚料層操作,消除“側(cè)漏風(fēng)”現(xiàn)象,避免篦板和側(cè)板與高溫熟料直接接觸,造成變形磨損,并根據(jù)熟料的結(jié)粒大小,控制合理的料層厚度,保證冷卻風(fēng)能自由地穿透料層,對熟料進(jìn)行充分冷卻。

（4）在活動篦板和熟料接觸的一端焊上加強(qiáng)筋,減少頭部的磨損。

4 結(jié)束語

通過以上改進(jìn),在生產(chǎn)上取得了很好的效果,由篦冷機(jī)故障引起的停窯次數(shù)逐年下降。水泥生產(chǎn)中有些看似機(jī)械或工藝設(shè)計(jì)上的問題其實(shí)和工藝上的操作控制有著很大的關(guān)系,通過工藝操作控制的改進(jìn)可以降低設(shè)備的機(jī)械故障,彌補(bǔ)工藝設(shè)計(jì)上的不足。

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