窯內(nèi)
- 梁式石灰窯煅燒技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)
,生產(chǎn)過(guò)程中存在窯內(nèi)頻繁蓬料及NOx超標(biāo)問(wèn)題。若減少天然氣用量,生燒比例升高,影響白灰質(zhì)量;提高天然氣用量,則造成排放超標(biāo);上梁下方易出現(xiàn)嚴(yán)重蓬料,部分區(qū)域下料停滯,導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法持續(xù)進(jìn)行,不得不停窯后在窯壁開(kāi)孔人工處理結(jié)瘤。上述問(wèn)題嚴(yán)重制約著白灰窯的生產(chǎn)順?lè)€(wěn)。近年來(lái),國(guó)家提出了節(jié)能減排、降低能源消耗的戰(zhàn)略任務(wù),減少石灰窯能源浪費(fèi)和降低廢氣排放是我國(guó)石灰窯行業(yè)現(xiàn)在所面臨的重要課題[5]。為解決上述問(wèn)題,對(duì)梁式白灰窯進(jìn)行煅燒技術(shù)優(yōu)化改進(jìn)的工作就成了重中之重。1
工業(yè)加熱 2023年7期2023-09-28
- 砍柴挑炭
，按一定密度裝進(jìn)窯內(nèi)。封窯，將木棒，或者樹(shù)干、樹(shù)枝裝進(jìn)窯內(nèi)之后，用石塊、木棒、泥土等封堵窯門(mén)，為了防止密封不嚴(yán)、漏氣跑氣，一般要封堵兩三層方可。燒炭，即用柴火燒燃窯內(nèi)的木棒。一般用提前準(zhǔn)備好的木柴燒窯。從小窯門(mén)處點(diǎn)火，點(diǎn)燃木柴燃燒著窯內(nèi)的木棒，一般要連續(xù)燃燒三四天時(shí)間。封門(mén)，窯內(nèi)木棒燃燒三四天之后，如看見(jiàn)出煙口出來(lái)的煙升空半米高度變成淡青色，證明窯內(nèi)木棒已燃燒完畢，這時(shí)方可用石塊、木棒、泥土封堵燒火用的小窯門(mén)，當(dāng)然也要封堵二三層以上，封堵結(jié)實(shí)，防止窯內(nèi)高溫
散文選刊·下半月 2023年5期2023-05-23
- 高溫隧道窯穩(wěn)定工況研究
年以來(lái)，逐漸出現(xiàn)窯內(nèi)磚垛位置偏差、火焰掃磚、燒成溫度控制不穩(wěn)、氣耗偏高等異常情況。針對(duì)這些問(wèn)題，燒成工段員工經(jīng)過(guò)分析試驗(yàn)和一系列調(diào)整，使以上問(wèn)題得到徹底解決，隧道窯產(chǎn)能得到充分發(fā)揮。1 隧道窯存在問(wèn)題及分析(1)自2019年以來(lái)，高溫隧道窯逐漸出現(xiàn)了窯內(nèi)磚垛位置偏離火道現(xiàn)象，雖然經(jīng)過(guò)調(diào)整窯頭推車(chē)機(jī)限位開(kāi)關(guān)仍未能糾正，由于磚垛位置偏離火道，導(dǎo)致火道位置的成品磚出現(xiàn)火焰掃磚情況，影響了產(chǎn)品的外觀；(2)燒成帶溫度控制不穩(wěn)，出現(xiàn)波動(dòng)，同時(shí)單位產(chǎn)品能耗也有所上升；
工業(yè)加熱 2022年4期2022-11-21
- 用于陶瓷燒成溫度測(cè)量的工業(yè)熱電偶在線校準(zhǔn)的必要性分析
易、方便地放置在窯內(nèi)三維空間的任何位置，借此可以了解窯內(nèi)溫場(chǎng)的分布情況。測(cè)溫錐是通過(guò)觀火孔察看其彎倒時(shí)來(lái)獲知窯內(nèi)其所在部位的那一時(shí)間的溫度。測(cè)溫環(huán)（塊）則是根據(jù)其與制品同時(shí)經(jīng)受一個(gè)燒成周期的焙燒過(guò)程時(shí)，所產(chǎn)生的在其測(cè)溫范圍內(nèi)的線性收縮來(lái)獲知其承受的最高溫度。通常是在其燒后取出測(cè)量環(huán)徑（長(zhǎng)度），對(duì)照換算表得出其在窯內(nèi)位置對(duì)應(yīng)的最高燒成溫度[4]。兩者都不能進(jìn)行連續(xù)測(cè)溫，只能作為窯內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的最高溫度參照，而且至今仍無(wú)明確的量值溯源方法。熱電偶是將溫度轉(zhuǎn)換成熱電
陶瓷科學(xué)與藝術(shù) 2022年10期2022-11-20
- 淺析400mm×800 mm 規(guī)格中板釉面磚吸水率差異的原因
a 之間。（6）窯內(nèi)輥上正壓也偏大。（7）同排五片磚的底與面都存在色差現(xiàn)象，同時(shí)五片磚的顏色都不一致，靠墻邊和中間的磚坯發(fā)色偏紅，其它的發(fā)色偏青。1 高吸水率坯體四個(gè)角與中間位置的吸水率差異大的原因及預(yù)防措施。主要原因分析：（1）由于該類(lèi)產(chǎn)品的吸水率控制在1～3%，屬于高吸水率的瓷質(zhì)磚，未達(dá)到完全燒結(jié)狀態(tài)。（2）采用快速燒成工藝控制，燒成周期較短，如果長(zhǎng)度在200～250 米的窯爐，大多數(shù)南方陶瓷產(chǎn)區(qū)，該產(chǎn)品的燒成時(shí)間一般控制在20～28 分鐘之間；而北方
佛山陶瓷 2022年7期2022-08-04
- 環(huán)形雙膛石灰窯生產(chǎn)過(guò)程工藝控制異常情況處理策略研究
給量過(guò)大，燃料在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中未完全燃燒，富余燃料通過(guò)蓄熱窯膛持續(xù)燃燒，導(dǎo)致頂溫控制偏高，底火控制區(qū)段上移；風(fēng)壓風(fēng)量偏大，導(dǎo)致燃料富余量大；石灰石粒度偏大，窯內(nèi)通風(fēng)順暢，上火速度過(guò)塊；卸灰量不平衡，使底火上移。1.3 煅燒區(qū)上移的處理1）減少風(fēng)壓、風(fēng)量，降慢上火速度，如頂壓偏低可適當(dāng)加大頂壓。2）加大卸灰量，適當(dāng)增加燃料比，補(bǔ)充未恢復(fù)正常時(shí)頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。2 煅燒區(qū)下移2.1 煅燒區(qū)下移的主要表現(xiàn)當(dāng)石灰冷卻風(fēng)量小時(shí)，預(yù)熱帶和窯頂廢
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化 2022年10期2022-03-15
- 錳礦預(yù)熱窯內(nèi)氣固換熱的數(shù)值模擬
［3］.爐頂預(yù)熱窯內(nèi)的預(yù)熱過(guò)程在機(jī)理上主要是高溫?zé)煔夂凸腆w顆粒間的對(duì)流換熱，同時(shí)也存在固體顆粒間的導(dǎo)熱及熱輻射.近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)預(yù)熱機(jī)理進(jìn)行了許多相關(guān)研究.朱玲利等［4］計(jì)算了預(yù)熱窯內(nèi)高溫?zé)煔夂凸腆w顆粒之間對(duì)流換熱過(guò)程的幾個(gè)重要參數(shù)，得到了更適用于顆粒狀固體的努塞爾數(shù)表達(dá)式.楊劍等［5］利用實(shí)驗(yàn)分析了強(qiáng)制對(duì)流換熱系數(shù)，得到了多孔介質(zhì)內(nèi)不同堆積方式對(duì)壓降及換熱效率的影響，并給出了不同情況下的對(duì)流換熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式.Tian和Arink等［6－7］以多孔
材料與冶金學(xué)報(bào) 2021年4期2021-12-10
- 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)化改進(jìn)
作用是隔離外界與窯內(nèi)環(huán)境，防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉狀料漏出窯外，因此回轉(zhuǎn)窯密封的效果對(duì)產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面有直接影響。目前回轉(zhuǎn)窯的密封形式有很多種，它們的特點(diǎn)各不相同。針對(duì)魚(yú)鱗片式密封裝置中存在的漏料、漏風(fēng)、成本過(guò)高等問(wèn)題，對(duì)魚(yú)鱗片式密封裝置的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行改進(jìn)，以消除回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的軸向、徑向間隙、加工裝配時(shí)產(chǎn)生的間隙，增強(qiáng)保溫、密封效果和延長(zhǎng)使用壽命。
裝備維修技術(shù) 2021年52期2021-07-03
- 碳素回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化及應(yīng)用
料燃燒的空氣，使窯內(nèi)呈還原性或弱氧化氣氛，避免原料中的碳燃燒。通過(guò)控制窯頭用風(fēng)量，可靈活調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰形狀、火焰強(qiáng)度、窯皮狀況、煅燒質(zhì)量等，幫助燃料完成更為充分地燃燒和有效的傳遞熱量。二次風(fēng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的中后部，二次風(fēng)是碳素回轉(zhuǎn)窯常用熱工技術(shù)[3]。二次風(fēng)用于燃燒原料在煅燒過(guò)程中釋放出的有機(jī)揮發(fā)分，以提高窯內(nèi)溫度，并避免有機(jī)揮發(fā)分污染大氣；一方面減少窯頭一次風(fēng)量達(dá)到抑制氮氧化物產(chǎn)生的目的，同時(shí)在窯中部補(bǔ)充一定的空氣消耗剩余燃料。三次風(fēng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯集灰室入口主
炭素 2021年1期2021-06-03
- 我公司5000t/d線預(yù)分解窯三次風(fēng)的調(diào)整分析
閥開(kāi)度為40%，窯內(nèi)后過(guò)渡帶結(jié)圈嚴(yán)重，窯內(nèi)通風(fēng)受到影響。為保證產(chǎn)量，減小了三次風(fēng)閘閥開(kāi)度，增加了窯頭喂煤量，窯內(nèi)及分解爐內(nèi)的燃燒狀態(tài)變得更加惡劣，最終導(dǎo)致熟料煤耗高、質(zhì)量差。經(jīng)分析，造成這一系列的問(wèn)題根源不是窯內(nèi)通風(fēng)不足，而是分解爐內(nèi)三次風(fēng)量不足造成分解爐內(nèi)風(fēng)速過(guò)低，物料分散性和煤粉燃燒情況差，未完全燃燒的煤粉隨著生料進(jìn)入窯內(nèi)，在后過(guò)渡帶提前出現(xiàn)液相造成窯尾結(jié)煤粉圈。入窯分解率低，甚至四級(jí)預(yù)熱器中的物料短路直接進(jìn)入窯內(nèi)，影響產(chǎn)質(zhì)量。在保證窯內(nèi)通風(fēng)的前提下，
水泥工程 2020年2期2020-09-07
- 兩檔短窯的操作技巧
高度變高，物料和窯內(nèi)熱氣的熱交換更加充分，生產(chǎn)的熟料顆粒和質(zhì)量都較為均勻。由于窯的長(zhǎng)度較短、窯內(nèi)物料填充率高，若回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速慢，則易造成窯內(nèi)通風(fēng)不好、窯內(nèi)燃料燃燒不充分、高溫點(diǎn)后移，造成回轉(zhuǎn)窯35m處的副窯皮頻繁垮落，導(dǎo)致黃心料增加，影響熟料的產(chǎn)質(zhì)量。在正常滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，窯速一般控制在3.8～4.0r/min、窯填充率控制在12%～13%較為合適。1.3 調(diào)整火焰形狀操作此種短窯時(shí)，窯頭的火焰形狀略短、活潑有力，最為適合。如果火焰過(guò)長(zhǎng)，窯內(nèi)高溫點(diǎn)后移，窯
水泥技術(shù) 2020年4期2020-08-07
- 水泥窯耐火材料長(zhǎng)周期運(yùn)行的實(shí)踐
意圖2 目前影響窯內(nèi)耐火磚使用周期的主要因素分析通過(guò)對(duì)某水泥集團(tuán)在“十三五”期間100多臺(tái)窯的耐火材料檢修檔案的匯總統(tǒng)計(jì)，全窯系統(tǒng)耐火材料全年單耗＜0.3kg/t熟料，近一半的回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了”三年兩次大修”的管理目標(biāo)，在國(guó)內(nèi)外均名列前茅。研究表明，溫度變化、化學(xué)侵蝕和機(jī)械應(yīng)力是影響窯內(nèi)耐火磚使用壽命的三大主要因素，對(duì)于不同的回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，每一種因素的影響程度也是不一樣的。對(duì)于水泥熟料生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，溫度變化、化學(xué)侵蝕在一定程度上不可避免，有時(shí)候是二者相互作用的結(jié)果，
水泥技術(shù) 2020年4期2020-08-07
- 石灰窯結(jié)瘤控制
能力，對(duì)有效控制窯內(nèi)結(jié)瘤和窯況的影響有很大改善。1 石灰石、焦炭理化指標(biāo)對(duì)結(jié)瘤的影響1.1 石灰石石灰石巖層主要是由方解石礦物組成的碳酸鹽，其抗壓強(qiáng)度可分為兩個(gè)層理測(cè)試得到，垂直層理方向一般可達(dá)60 MPa～140 MPa，平行層理方向一般達(dá)70 MPa～120 MPa。公司使用的石灰石質(zhì)地堅(jiān)硬且主含量、酸不溶物不穩(wěn)定，粒度在70 mm～150 mm分解不完全，大塊石灰石在窯內(nèi)無(wú)法燒透，導(dǎo)致返石量較大，石灰石消耗較高。小塊石灰石增加窯內(nèi)阻力，氣體分布變壞，
鹽科學(xué)與化工 2020年11期2020-02-17
- 日本無(wú)煙柴燒窯落灰釉提升技法研究
高器物適合擺放在窯內(nèi)后端接近煙囪的位置。因此，每次裝窯要根據(jù)產(chǎn)品特性和燒制需求做出相應(yīng)的位置調(diào)整。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究，日本無(wú)煙柴燒窯落灰由多到少的排列順序，可按圖1中的1 號(hào)至8 號(hào)位置排序。不同窯位的落灰多少與該位置的窯溫高低呈正比。每種窯爐都有自己的缺陷。日本無(wú)煙柴燒窯在結(jié)構(gòu)方面的不足之處是窯室和煙囪交界處的出煙口設(shè)計(jì)的尺寸較寬大，火焰容易被抽走，以至于保溫性差而且火焰循環(huán)路徑短。為了彌補(bǔ)以上缺點(diǎn)，筆者進(jìn)行了兩個(gè)改良設(shè)計(jì)方案的實(shí)驗(yàn)：方案一，在距離出煙口約
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2019年5期2019-07-30
- 危險(xiǎn)廢物逆流式回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)探討
固流向的選擇根據(jù)窯內(nèi)煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)方向不同，回轉(zhuǎn)窯可以分為順流式回轉(zhuǎn)窯和逆流式回轉(zhuǎn)窯，原理見(jiàn)圖1。圖1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣固流向示意國(guó)內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒處置市場(chǎng)上以順流式回轉(zhuǎn)窯為主流，順流式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相同，窯內(nèi)物料的干燥段、燃燒段、燃盡段相對(duì)比較明顯。主要優(yōu)勢(shì)有：窯頭進(jìn)料、進(jìn)風(fēng)以及啟動(dòng)燃燒器的布置方便、設(shè)備維護(hù)方便、煙氣在窯內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)。逆流式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相反，窯內(nèi)物料的干燥、燃燒和燃盡沒(méi)有明確分區(qū)。相比較于順流回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)在于：
綠色科技 2019年8期2019-05-23
- 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱及燃燒過(guò)程模擬和工藝優(yōu)化研究
利用仿真技術(shù)分析窯內(nèi)物料的流動(dòng)特性及氣固兩相換熱研究為實(shí)際生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化操作提供理論依據(jù)，對(duì)工程實(shí)踐應(yīng)用具有重大的指導(dǎo)意義。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者通過(guò)適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化假設(shè)做了一系列的研究，為回轉(zhuǎn)窯操作參數(shù)優(yōu)化和結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供了理論指導(dǎo)[1-3]。車(chē)凱[1]建立了回轉(zhuǎn)窯一維傳熱數(shù)學(xué)模型和三維CFD模型，一維模型以窯外壁溫度為已知量預(yù)測(cè)了窯內(nèi)溫度分布規(guī)律和窯皮附著情況；三維模型以一維模型結(jié)果中窯皮厚度為已知量，預(yù)測(cè)了窯內(nèi)外溫度分布規(guī)律，發(fā)現(xiàn)物料反應(yīng)對(duì)窯內(nèi)壁溫度分布影響較大
有色設(shè)備 2019年2期2019-05-14
- 龍泉青瓷瓷塤
定的間距，放置在窯內(nèi)支座上燒制7～8小時(shí)。素?zé)霸谔ンw表面噴適量的水使其外表面保持一點(diǎn)濕度，素?zé)龝r(shí)溫度1分鐘之內(nèi)燒到800～860攝氏度。④施釉：對(duì)素?zé)蟮乃嘏鲀?nèi)外兩面進(jìn)行施釉，由于青瓷塤的內(nèi)壁厚薄不一，瓷釉很難均勻地掛在素坯內(nèi)部，施釉難度較大。⑤燒制：將施釉后的素坯放置在專(zhuān)用小窯中，每個(gè)素坯之間保持一定的間距，燒制13小時(shí)，成品燒時(shí)使溫度1分鐘之內(nèi)燒到1310攝氏度。由于是直接放置在窯內(nèi)燒制，在燒制過(guò)程中，胎體底部與支座容易粘合，燒制完成后較難分離。塤體
文物鑒定與鑒賞 2018年11期2018-10-20
- 淺談回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后結(jié)圈防治
的危害性結(jié)圈是指窯內(nèi)在正常生產(chǎn)中因物料過(guò)渡黏結(jié)，在窯內(nèi)特定的區(qū)域形成一道阻礙物料運(yùn)動(dòng)的環(huán)形，堅(jiān)硬的圈。這種現(xiàn)象在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是一種不正常的窯況，它破壞正常的熱工制度，影響窯內(nèi)通風(fēng)，造成窯內(nèi)來(lái)料波動(dòng)很大，直接影響著回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。處理窯內(nèi)結(jié)圈費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重時(shí)停窯停產(chǎn)進(jìn)行人工進(jìn)窯打圈，其危害是嚴(yán)重的。1.1 破壞了窯內(nèi)穩(wěn)定的熱工制度窯內(nèi)通風(fēng)不暢，煤粉燃燒不完全，窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，燒成溫度低，熟料產(chǎn)質(zhì)量下降，被迫減煤，只好相應(yīng)降低產(chǎn)量，甚至被
中國(guó)水泥 2018年9期2018-09-22
- 燒成溫度和壓力變化對(duì)拋釉磚、仿古磚顏色的影響
控制，有利于穩(wěn)定窯內(nèi)溫度，使截面溫度均衡，減少溫差過(guò)大而帶來(lái)的色差及磚形不穩(wěn)定缺陷。（3）當(dāng)窯內(nèi)正壓過(guò)大時(shí)，容易造成產(chǎn)品過(guò)燒的針孔、熔洞、波浪形等缺陷，也容易斷輥棒或燒壞窯墻。（4）當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓過(guò)大時(shí)，容易造成窯內(nèi)截面溫差過(guò)大及氣流不穩(wěn)定，這不僅會(huì)讓產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽(yáng)色，更容易出現(xiàn)磚形不穩(wěn)定現(xiàn)象。（5）在調(diào)試過(guò)程中特別需要注意的事項(xiàng)，當(dāng)窯內(nèi)壓力發(fā)生明顯變化時(shí)，而控制儀表顯示的溫度沒(méi)有變化，但是出窯產(chǎn)品的顏色肯定已經(jīng)發(fā)生變化，故在日?？刂聘G爐的過(guò)程中一定要綜合考慮。
佛山陶瓷 2018年2期2018-03-10
- 影響熟料中f-CaO含量的幾個(gè)因素
KH值過(guò)高時(shí)，在窯內(nèi)停留時(shí)間不變的情況下，CaO不能被C2S完全吸收，造成f-CaO偏高。雖然燒出的熟料在外觀上與正常的熟料相似，但結(jié)粒稍差。此時(shí)可適當(dāng)減產(chǎn)或加大窯內(nèi)通風(fēng)，將火焰拉長(zhǎng)，加少量窯頭煤，適當(dāng)減窯速，延長(zhǎng)物料在燒成帶停留時(shí)間。硅率（SM）過(guò)低時(shí)，由于熟料中的液相增多，在固相反應(yīng)未完成時(shí)就產(chǎn)生大量液相熟料，結(jié)粒較大，進(jìn)入燒成帶后，由于顆粒較大外部燒結(jié)完全但內(nèi)部沒(méi)有燒透，產(chǎn)生黃心料，造成f-CaO偏高。實(shí)際操作中，可適當(dāng)減料，將入窯生料溫度控制低些，
中國(guó)水泥 2018年6期2018-01-30
- 分解窯混煤富氧燃燒研究
仿真方法，對(duì)分解窯內(nèi)混煤富氧燃燒特性和燃燒規(guī)律進(jìn)行研究，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證仿真計(jì)算結(jié)果的可靠性。研究結(jié)果表明：隨著燃燒器一次風(fēng) O2摩爾分?jǐn)?shù)增加，煤粉著火溫度逐漸降低，燃燒溫度、窯內(nèi)傳熱速率逐漸增加；應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)能顯著改善分解窯混煤燃燒特性，大幅提高無(wú)煙煤摻混比；與一般空氣助燃相比，當(dāng)一次風(fēng)O2摩爾分?jǐn)?shù)提高到27%時(shí)，火焰平均溫度提高97 K，焦炭燃盡率提高5.09%，在此O2摩爾分?jǐn)?shù)下，無(wú)煙煤摻比增至60%時(shí)，混煤仍能高效穩(wěn)定燃燒，火焰溫度和形狀仍能滿足
- 分解爐噴煤管技術(shù)改造
且結(jié)皮嚴(yán)重，造成窯內(nèi)通風(fēng)不良。分解爐內(nèi)提前形成的顆粒在窯內(nèi)分解、反應(yīng)、燒成速度相對(duì)減慢，使窯的產(chǎn)量和質(zhì)量大幅降低，一度影響熟料出廠和水泥粉磨，熟料的煤耗、電耗等相對(duì)較高。（2）單風(fēng)道噴煤管分散效果不好，煤質(zhì)偏差時(shí)煤粉燃燼率較低，大量煤粉燃燒不完全，造成五級(jí)倒掛嚴(yán)重。煤粉沉積在窯內(nèi)和預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)，不斷聚集，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，這些煤粉就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的爆燃，輕則造成系統(tǒng)正壓，窯內(nèi)結(jié)副結(jié)皮、結(jié)圈，嚴(yán)重時(shí)造成窯尾漏料、窯磚燒損和預(yù)熱器堵塞。（3）正常煅燒過(guò)程中，
建材發(fā)展導(dǎo)向 2016年6期2017-01-17
- 鋰電池輥道窯的結(jié)構(gòu)與經(jīng)濟(jì)效益分析
道窯無(wú)窯體蓄熱，窯內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱帶溫差小，輥棒上下均可加熱，為產(chǎn)品快燒創(chuàng)造了條件。其次，輥道窯大大節(jié)約了能耗，其熱效率及經(jīng)濟(jì)效益明顯優(yōu)于推板窯，如表1所示。表1 輥道窯和推板窯的綜合效益比較另外，科學(xué)地設(shè)計(jì)輥道窯裝載產(chǎn)品的有效高與寬度比，可有效地減少產(chǎn)品的上下溫差。它還具有抗腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，截面溫度均勻，產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)能大，單位能耗低，以及外觀美觀大氣等一系列優(yōu)點(diǎn)［4］。2 輥道窯產(chǎn)量與結(jié)構(gòu)的關(guān)系根據(jù)質(zhì)量守恒定律，有資料得:式中：V
工業(yè)爐 2016年4期2016-11-22
- 水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作控制
圓柱體回轉(zhuǎn)裝備，窯內(nèi)生料加熱煅燒后轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝稀Ｉa(chǎn)操作需穩(wěn)定的燒成帶和窯皮，穩(wěn)定的煙氣和料流溫度，以及穩(wěn)定的熟料產(chǎn)量，而實(shí)際上，入窯的生料成分和數(shù)量是變化的，燃料的熱值、灰分、揮發(fā)分和水分也不盡一致，要保持窯的穩(wěn)定生產(chǎn)控制因素很多，注意事項(xiàng)如下：1 窯速和停留時(shí)間回轉(zhuǎn)窯的直徑、長(zhǎng)度、斜度均是固定的，唯一變化的是轉(zhuǎn)速。窯內(nèi)物料的停留時(shí)間與轉(zhuǎn)速有關(guān)，也與窯的直徑、長(zhǎng)度、斜度等因素有關(guān)，目前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時(shí)間沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的公式，一般借用美國(guó)礦業(yè)用于烘干機(jī)的公式（方
水泥技術(shù) 2016年3期2016-09-23
- 回轉(zhuǎn)窯筒體傳熱數(shù)學(xué)模型及模擬仿真研究
學(xué)模型，并模擬了窯內(nèi)的溫度場(chǎng)和煙氣流速矢量分布，并對(duì)模擬結(jié)果和模型計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。模型可對(duì)窯類(lèi)設(shè)計(jì)提供理論支持，并對(duì)用戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)操作進(jìn)行指導(dǎo)，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)的目的。回轉(zhuǎn)窯； 散熱模型；模擬仿真1 引言傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)一般以經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)為主，而沒(méi)有考慮正常使用中熱工工況下的特征參數(shù)。本文擬通過(guò)建立一種回轉(zhuǎn)窯的筒體散熱數(shù)學(xué)模型，并將實(shí)例計(jì)算結(jié)果與模擬分析相比較，為回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)和用戶(hù)生產(chǎn)提供理論支持和操作指導(dǎo)。2 回轉(zhuǎn)窯筒體傳熱數(shù)學(xué)模型及模擬分析2.1 數(shù)學(xué)模
四川水泥 2016年2期2016-08-16
- 內(nèi)墻釉面磚表面落臟缺陷產(chǎn)生原因分析
或其它雜物被帶入窯內(nèi)。2 窯爐內(nèi)飛沙落臟缺陷的預(yù)防與解決措施（1）窯頂落臟，由于所選擇的吊頂磚質(zhì)量不合格或者使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致吊頂磚起粉狀脫落，掉落到釉面上形成落臟。預(yù)防措施：1） 使用壓縮空氣，定期對(duì)窯頭至第一組面槍處的窯頂進(jìn)行吹掃；2） 有條件的廠家待停窯維修時(shí)，更換質(zhì)量好的新吊頂磚或采用堇青石吊板，其表面光滑，硬度高且不容易脫落。（2）窯頂吸斗邊緣未密封好或者磚隙掉落粉塵落臟。預(yù)防措施：安排熱工人員到窯頂上逐個(gè)檢查排煙吸斗，石棉板間隙或者磚隙是否存在
佛山陶瓷 2016年5期2016-05-14
- 預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝對(duì)熟料的影響
首先分析了預(yù)分解窯內(nèi)火焰溫度高、燒成帶長(zhǎng)、窯速快等特點(diǎn)，并結(jié)合預(yù)分解窯的人工特點(diǎn)分析了窯爐用煤分配、用風(fēng)量、煤粉細(xì)度以及分解爐氣體溫度對(duì)熟料產(chǎn)量的影響。最后淺析了微量組分以及配料方案對(duì)熟料質(zhì)量的影響。預(yù)分解窯；熟料；產(chǎn)量；質(zhì)量；因素預(yù)分解技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心，具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動(dòng)化等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。預(yù)分解技術(shù)在水泥行業(yè)中具有里程碑的意義。預(yù)分解技術(shù)是一個(gè)完整的系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都有可能影響熟料產(chǎn)量。微組分的
四川水泥 2016年10期2016-04-27
- 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的問(wèn)題窯況操作方法
煤和降窯速。如果窯內(nèi)填充率不大，適當(dāng)加點(diǎn)頭煤或稍降點(diǎn)窯速還是可以的，也能提高前溫。但新型干法窯前溫低往往是窯內(nèi)通風(fēng)不良造成的。如三次風(fēng)總閥開(kāi)度過(guò)大，縮口、煙室結(jié)皮，預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓整體上升，可以肯定窯內(nèi)通風(fēng)不良。嚴(yán)重時(shí)，加頭煤會(huì)導(dǎo)致尾溫下降、分解爐入口溫度升高。此時(shí)頭煤加得越多，窯速降得越快，游離鈣將越高;同時(shí)，降窯速還會(huì)導(dǎo)致窯尾密封圈倒料。正確的操作方法應(yīng)該是適當(dāng)減少喂料量，降低窯內(nèi)填充率。之后檢查三次風(fēng)總閥是否斷裂，如果窯尾負(fù)壓升高或降低，預(yù)熱系統(tǒng)負(fù)壓整
四川水泥 2016年2期2016-04-10
- 衛(wèi)生陶瓷超大截面隧道窯的設(shè)計(jì)
增加一倍以上；⑵窯內(nèi)溫度均勻易控制；⑶熱效率高、余熱利用好；⑷產(chǎn)量高、質(zhì)量好。長(zhǎng)期的實(shí)踐證明，要想衛(wèi)生陶瓷燒成產(chǎn)量高、質(zhì)量好，窯爐的結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵，傳統(tǒng)的隧道窯為了適應(yīng)衛(wèi)生潔具的燒成，其截面一般比較小，以保證窯內(nèi)同平面水平溫差及預(yù)熱帶垂直方向上溫差小，故窯爐內(nèi)寬比較小，內(nèi)寬一般在1500-2500 mm較常見(jiàn)，而窯高一般在800 mm以?xún)?nèi)。如果要把內(nèi)寬擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)內(nèi)寬3500 mm以上，肯定會(huì)使節(jié)能效果更加顯著。但是，窯內(nèi)截面加大之后如何滿足燒成過(guò)程的溫度、氣氛
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2015年1期2015-11-26
- 水泥廠使用高硫原燃料的生產(chǎn)情況
：調(diào)整窯料成分、窯內(nèi)煙氣保持足夠的氧含量、窯內(nèi)煙氣避免還原工況、為避免還原氣氛采用的其他操作措施等。2.1調(diào)整窯料成分提高入窯生料的易燒性、減少入窯生料細(xì)度、降低硅酸率、避免熟料內(nèi)fCaO過(guò)低等。保持合適的硫堿分子比0.8～1.2。硫堿比計(jì)算方程式如下：·熟料內(nèi)過(guò)剩硫的含量一般可接受的數(shù)量為250～600g/100kg熟料。過(guò)剩硫Es的數(shù)量用100kg熟料的硫含量來(lái)表達(dá)，其方程式為：2.2保持窯內(nèi)足夠的氧含量窯內(nèi)還原氣氛對(duì)硫的揮發(fā)系數(shù)有較大影響，此外過(guò)剩硫
水泥技術(shù) 2015年5期2015-09-01
- 飛砂料、“雪人”熟料生成原因及危害性和減緩措施（上）
生產(chǎn)的影響熟料在窯內(nèi)煅燒時(shí)，受離心力的作用，產(chǎn)生離析，大顆粒一般集中在中間，隨著顆粒直徑變小，細(xì)顆粒則集中在窯筒體一邊。當(dāng)熟料從窯頭落至篦冷機(jī)篦床上時(shí)，大顆粒集中在一側(cè)，細(xì)顆粒集中在另一側(cè)，篦床橫截面中部為粗細(xì)顆粒的過(guò)渡部位。當(dāng)窯速較快且窯內(nèi)細(xì)顆粒飛砂熟料較多時(shí)，細(xì)顆粒集中在一側(cè)的現(xiàn)象尤為明顯。堆積的細(xì)顆粒料層致密，通風(fēng)阻力大，篦下冷風(fēng)不易透過(guò)，熟料得不到冷卻，在篦床上形成一條高溫紅色熟料帶（俗稱(chēng)紅河），極易損壞料層下的篦板。這種情況在第二代厚料層篦冷機(jī)、
水泥技術(shù) 2015年1期2015-08-26
- 影響回轉(zhuǎn)窯下料量的因素及其改進(jìn)措施
擋火墻結(jié)構(gòu)及調(diào)整窯內(nèi)負(fù)壓等措施，有效提高了回轉(zhuǎn)窯下料量，解決了煅后料供給問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)窯； 下料量； 影響因素在保證回轉(zhuǎn)窯煅后料質(zhì)量的前提下，不斷提高其產(chǎn)能，是作者一直探索和追求的目標(biāo)。目前回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的世界先進(jìn)水平為國(guó)內(nèi)的2～3倍，差距明顯，主要表現(xiàn)在下料量、實(shí)收率、炭質(zhì)燒損率等幾項(xiàng)主要指標(biāo)。窯的單位體積生產(chǎn)方面，炭質(zhì)燒損率國(guó)內(nèi)比世界先進(jìn)水平高1.4～3.0倍。1 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)概況及存在的問(wèn)題青銅峽鋁業(yè)股份公司陽(yáng)極煅燒系統(tǒng)使用的回轉(zhuǎn)窯(φ2.2×45 m)主要由
有色冶金節(jié)能 2015年2期2015-08-23
- 耀州窯宋代窯爐結(jié)構(gòu)及燒成工藝
點(diǎn)。耀州窯的馬蹄窯內(nèi)墻全部采用耐高溫耐火磚砌筑，外墻則多用廢石料、磚及舊匣缽，造價(jià)成本較低。一座堅(jiān)固耐用的窯爐，從它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、材料利用等方面，都體現(xiàn)了古代窯爐建筑工匠的智慧和技巧。在窯爐的砌筑上，除考慮了窯體承受的壓力、窯內(nèi)高溫氣流的流動(dòng)等因素外，還兼顧了外形優(yōu)美。耀州窯的馬蹄窯不但堅(jiān)固耐用，使用周期長(zhǎng)以及便于維修，同時(shí)又適合北方的燃料及氣候特色，因此，馬蹄窯成為耀州窯最為普遍的實(shí)用窯爐。2、馬蹄窯燒成技術(shù)馬蹄窯的燒制中，不同的產(chǎn)品采用不同的火焰溫度、窯
陶瓷科學(xué)與藝術(shù) 2015年7期2015-08-15
- 球團(tuán)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯筒體溫度過(guò)高原因分析
進(jìn)行分析，論述了窯內(nèi)結(jié)圈是導(dǎo)致窯體溫度高的主要因素。通過(guò)一系列措施以減少窯內(nèi)結(jié)圈，有效控制筒體表面溫度在正常范圍。球團(tuán) 回轉(zhuǎn)窯 筒體溫度 窯襯 結(jié)圈1 概述某球團(tuán)廠球團(tuán)生產(chǎn)線采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鏈—回—環(huán)生產(chǎn)方式，自建成投產(chǎn)以來(lái)，在生產(chǎn)初期回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度在250℃～260℃，屬于正常范圍。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，筒體的表面溫度一度達(dá)到300多度，運(yùn)行近一年半后，回轉(zhuǎn)窯筒體最高溫度超過(guò)400℃，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，被迫停產(chǎn)檢修。2 影響筒體溫度因素影響筒體溫度因
冶金設(shè)備 2015年5期2015-06-27
- 基于Fluent的節(jié)能型干燥窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
風(fēng)機(jī)選定后，干燥窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)成為影響窯內(nèi)流場(chǎng)分布的關(guān)鍵性因素。由節(jié)能型干燥窯窯內(nèi)基本結(jié)構(gòu)示意圖(如圖1所示)可知，窯體結(jié)構(gòu)參數(shù)由配氣道寬度和進(jìn)排氣道結(jié)構(gòu)決定。圖1 節(jié)能型干燥窯窯內(nèi)基本結(jié)構(gòu)示意圖(忽略窯內(nèi)輸氣管道)Fig.1 Basic inner structural representation of new energy saving upper fan drying kiln1.配氣道 2.室內(nèi)A側(cè)進(jìn)排氣道 3.風(fēng)機(jī)及其衍架 4.散熱器 5.室內(nèi)
森林工程 2015年3期2015-05-07
- 熟料中f－CaO含量高的原因分析及處理措施
熟料KH值過(guò)高，窯內(nèi)煅燒溫度升高，f－CaO合格率降低，因此，熟料KH值一般控制在0.90±0.02。SM過(guò)高時(shí)，熔劑礦物減少，燒成溫度要升高，生成的熟料結(jié)粒小且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不易掛窯皮，同時(shí)，SM提高后，還會(huì)減慢水泥的凝結(jié)和硬化速度;SM過(guò)低時(shí)，硅酸鹽礦物減少，熔劑礦物增加，會(huì)降低熟料強(qiáng)度，且煅燒過(guò)程中熟料易結(jié)大塊，因此，熟料SM值應(yīng)控制在2.60±0.10。IM過(guò)高，水泥趨于早凝，早期強(qiáng)度高，需增加水泥中石膏摻入量，且熟料煅燒時(shí)，液相黏度增大，不利于C2S與
建材技術(shù)與應(yīng)用 2015年4期2015-04-16
- 淺談黃心料的形成及預(yù)防
溫度，從而增加了窯內(nèi)的用煤量，當(dāng)風(fēng)煤配合不合理時(shí)，就產(chǎn)生還原氣氛，從而加大了還原熟料的生成。當(dāng)隨著CaO含量減少，熟料易燒，在窯內(nèi)易結(jié)大塊，從而使大塊料無(wú)法燒透，使黃心料量增加。Fe2O3含量大的熟料，煅燒過(guò)程中對(duì)還原氣氛非常敏感，黃心率大大增加，這主要是由于Fe2O3含量較大，當(dāng)有還原氣氛時(shí)，增加了Fe3+還原成Fe2+的機(jī)會(huì)和數(shù)量，導(dǎo)致黃心料增加。1.2 原料中有害成分原料中有害成分含量過(guò)高，尤其是硫堿比越高，越容易結(jié)皮，造成通風(fēng)不良，加之堿、硫、氯的
四川水泥 2015年5期2015-04-09
- 淺談?lì)A(yù)分解5000t/d窯操作
90%左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.5--4.0r／min左右。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7%左右，而且來(lái)料比較均勻。窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。2、黑影遠(yuǎn)離窯頭 由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過(guò)渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長(zhǎng)，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色
四川水泥 2015年11期2015-04-08
- 外熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒5A分子篩原粉系統(tǒng)調(diào)試研究
停留時(shí)間及物料在窯內(nèi)填充系數(shù)等相關(guān)工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)的影響，從而確定回轉(zhuǎn)窯焙燒5A分子篩的最優(yōu)工況參數(shù)。結(jié)果表明，在焙燒溫度為620℃，物料在燒成區(qū)停留時(shí)間為45 min，窯內(nèi)填充系數(shù)為0.07～0.08的條件下，回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)產(chǎn)量為295 kg/h，活化粉靜態(tài)水吸附量為24.4%～24.45%，燒失率為1.04%～1.15%，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量及產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外熱式回轉(zhuǎn)窯；分子篩；系統(tǒng)調(diào)試5A分子篩，又稱(chēng)CaA型分子篩，是Ca2+交換NaA型分子篩中
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2015年1期2015-02-17
- 淺談新型干法水泥生產(chǎn)中對(duì)窯速的控制與調(diào)整
為窯速快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間就短，不利于熟料質(zhì)量的提高，因此經(jīng)常將窯速控制在較低狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果熟料游離氧化鈣高，則更要降低窯速生產(chǎn)。通常把窯速調(diào)節(jié)作為改變窯內(nèi)熱工制度及保證熟料質(zhì)量的重要手段，一個(gè)班要調(diào)整3～5 次窯速，特別是窯內(nèi)溫度不夠，熟料質(zhì)量較差時(shí)，就將窯速減慢；若發(fā)現(xiàn)有塌料或竄料時(shí)，不論喂料量大小都習(xí)慣性地將窯速減慢。還有人認(rèn)為窯速快會(huì)加大窯傳動(dòng)裝置的磨損，增加電耗，其實(shí)并非如此。1 窯喂料量、窯的負(fù)荷、填充率與窯速之間的關(guān)系首先我們應(yīng)該知道，好
同煤科技 2014年1期2014-08-15
- 分析輥道窯結(jié)構(gòu)對(duì)陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的影響
，在預(yù)熱帶區(qū)域，窯內(nèi)的熱氣就可以有更多的實(shí)踐對(duì)胚體進(jìn)行加熱，反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間的熱冷交替會(huì)促使熱氣的溫度被降低。在冷卻帶區(qū)域，陶瓷制品的預(yù)熱可以很快分散到冷空氣中，所以這樣來(lái)看，窯長(zhǎng)的增加可以有效降低熱耗，而且可以促使溫度趨于平衡，這樣還可以有效避免由于溫差較大導(dǎo)致陶瓷開(kāi)裂。所以這樣來(lái)看，在增加窯長(zhǎng)不僅可以提高陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)量還可以提高質(zhì)量。但是，當(dāng)窯長(zhǎng)超過(guò)一定的界限時(shí)，則會(huì)對(duì)正常的熱工產(chǎn)生一定影響，這樣反而會(huì)增加單位陶瓷的能耗，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中次品的數(shù)量增加。這
山東工業(yè)技術(shù) 2014年19期2014-08-15
- 天鐵8#300 t/d石灰氣燒豎窯改造
煅燒帶局部高溫、窯內(nèi)耐火材料砌體竄氣與竄火、休風(fēng)率高等現(xiàn)象進(jìn)行了分析。通過(guò)對(duì)內(nèi)煅燒帶燒嘴部位耐火材料進(jìn)行優(yōu)化選材、改善砌筑方式等改造措施，將煅燒帶窯殼溫度下降至平均溫度80℃左右，降低了非正常休風(fēng)率，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。石灰；氣燒豎窯；改造1 引言天鐵集團(tuán)8#300 t/d石灰氣燒豎窯于2009年投產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了窯殼煅燒帶溫度大幅度上升，平均溫度達(dá)到150℃左右，局部高溫點(diǎn)甚至達(dá)到近300℃、窯內(nèi)耐火材料砌體竄氣與竄火、經(jīng)常休風(fēng)停窯檢修等問(wèn)題，以
天津冶金 2014年3期2014-05-12
- 某2500t/d生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中存在的問(wèn)題及處理
急冷創(chuàng)造條件，當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)大球或者大塊窯皮時(shí)，可以加快出窯的速度，有利于減少它們對(duì)窯襯及正常窯皮的翻砸。但也要處理好因?yàn)樾甭蚀?，物料填充率低?duì)物料生成熟料礦物晶格和晶體生長(zhǎng)所需要的高溫條件和物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間的矛盾關(guān)系的影響，因?yàn)樵谝欢蓷l件下，需要一定的停留時(shí)間，斜率大就必然使物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間縮短，為達(dá)到燒成目的，就意味著窯速不能過(guò)高，進(jìn)而影響窯內(nèi)傳熱的速率和效率，物料的受熱均勻性也受到影響，有可能會(huì)使產(chǎn)量下降,而事與愿違。這種情況原南京院的梁鎰華
四川水泥 2014年3期2014-04-26
- 設(shè)有噴風(fēng)裝置的輥道窯預(yù)熱帶內(nèi)氣流速度分布特征
結(jié)果能較好的體現(xiàn)窯內(nèi)氣體流動(dòng)特征，可為輥道窯熱工操作提供理論指導(dǎo)。CFD；數(shù)值模擬；輥道窯預(yù)熱帶；噴風(fēng)裝置；速度場(chǎng)0 引 言輥道窯屬于連續(xù)性生產(chǎn)式窯爐，按陶瓷制品在窯內(nèi)燒成過(guò)程分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶三帶。一般將窯頭至900 ℃左右作為預(yù)熱帶[1]。為了加強(qiáng)預(yù)熱帶溫度調(diào)節(jié)，保證制品按燒成曲線升溫，部分輥道窯在預(yù)熱帶排煙段后幾節(jié)的輥上窯墻上設(shè)置了噴風(fēng)裝置，即在這幾節(jié)的每節(jié)輥上窯墻兩側(cè)交錯(cuò)布置3-4對(duì)內(nèi)徑不大于50 mm的噴風(fēng)管[1]。窯爐操作人員可通過(guò)調(diào)節(jié)
陶瓷學(xué)報(bào) 2014年6期2014-04-24
- 運(yùn)用現(xiàn)代技術(shù)改造傳統(tǒng)龍窯——兼論龍窯微型化
。如占地面積大，窯內(nèi)氣氛控制難，滿窯裝載量大，成品率低，薪柴用量大、對(duì)生態(tài)破壞嚴(yán)重，生產(chǎn)方式等不適宜當(dāng)代藝術(shù)品小規(guī)模陶瓷的生產(chǎn)，而被逐步淘汰，如今“龍去歌息”。多年來(lái)，躺在山頭無(wú)人問(wèn)津，成了不可移動(dòng)的“文物”。近年來(lái)，為了追求柴窯“一窯進(jìn)、萬(wàn)色出”，“窯變、天作”的純自然藝術(shù)效果，臺(tái)灣、日本和韓國(guó)，又重新回歸，追求柴窯的真蹄，國(guó)內(nèi)陶人卻又止于其弊。筆者認(rèn)為，如何去其弊揚(yáng)其利，核心是要將傳統(tǒng)大型龍窯小型化、微型化，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的要求，這是傳統(tǒng)龍窯重生的關(guān)鍵
陶瓷科學(xué)與藝術(shù) 2014年11期2014-02-22
- 基于計(jì)算流體力學(xué)的木材干燥窯內(nèi)三維流場(chǎng)的數(shù)值模擬1)
特殊結(jié)構(gòu)，要保證窯內(nèi)的氣流分布均勻極為困難[1]。因此，為了提高木材干燥效率，應(yīng)該對(duì)干燥窯的內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行分析，以改進(jìn)干燥窯的結(jié)構(gòu)。利用計(jì)算流體力學(xué)(CFD)技術(shù)對(duì)木材干燥窯進(jìn)行數(shù)值模擬能夠獲得干燥窯內(nèi)的速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)和濕度場(chǎng)等，可以廣泛用于優(yōu)化木材干燥工程。文獻(xiàn)[2]利用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT對(duì)木材干燥窯建立三維穩(wěn)態(tài)的CFD模型，進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算，預(yù)測(cè)了風(fēng)機(jī)給定不同氣流速度對(duì)干燥窯的氣流分布的影響。文獻(xiàn)[3]利用Fluent完成了6種不同干燥窯內(nèi)壁
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年12期2013-09-18
- 石灰窯安全門(mén)的設(shè)計(jì)與使用
是為了保證石灰窯窯內(nèi)壓力均衡不會(huì)出現(xiàn)較大風(fēng)壓波動(dòng)。工作結(jié)束出來(lái)時(shí)程序相反。一旦發(fā)生晃電或壓縮停機(jī)等故障時(shí)，工作人員不能在最短的時(shí)間內(nèi)從窯內(nèi)撤出，輕則造成員工多人CO中毒，重則造成人身死亡的重大事故。同時(shí)窯外施救人員在打開(kāi)第一道門(mén)費(fèi)時(shí)過(guò)長(zhǎng)進(jìn)一步加大人員受傷害的程度。尤其公司近幾年在生產(chǎn)過(guò)程中停電、晃電次數(shù)較多，易造成石灰窯倒壓；在石灰窯雙窯運(yùn)行以后，因進(jìn)窯工作的特殊性，一旦發(fā)生安全事故，自救及組織施救困難，嚴(yán)重威脅到員工的人身安全。為此公司安全監(jiān)督部與石灰車(chē)
純堿工業(yè) 2013年4期2013-09-15
- 采用回轉(zhuǎn)窯制備四氟化硅的方法
一步反應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)壓力為-5～-2 kPa，窯內(nèi)由前向后3段分別控制溫度在 160～190℃、191～220℃、221～250℃， 反應(yīng)完成后，將四氟化硅與HF混合氣分離。本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)，原料可采用磷肥廠的副產(chǎn)物氟硅酸鈉，且裝置主要固廢硫酸鈉仍可被磷肥廠回收用來(lái)生產(chǎn)氟硅酸鈉；本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)三段式加熱方式，使得原料充分反應(yīng)；另外，全過(guò)程無(wú)難處理的“三廢”，無(wú)需廢酸濃縮裝置，大大節(jié)省了裝置投入。
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2013年5期2013-03-19
- 梭式窯富氧燃燒高溫階段換熱特性的模擬研究
度對(duì)高溫階段梭式窯內(nèi)換熱特性的影響。結(jié)果表明采用富氧空氣助燃技術(shù)，提高窯內(nèi)溫度的同時(shí)也增大了窯內(nèi)溫差。分析了產(chǎn)生截面溫差的原因，為梭式窯富氧燃燒的穩(wěn)定運(yùn)行奠定理論基礎(chǔ)。梭式窯；富氧燃燒；富氧濃度；換熱特性；溫差0 引言富氧燃燒具有很多優(yōu)點(diǎn),如提高熱效率、提高處理速率、減少煙塵排放、減小裝置尺寸等，是一種高效節(jié)能的燃燒技術(shù)，被發(fā)達(dá)國(guó)家稱(chēng)之為“資源的創(chuàng)造性技術(shù)”[1～2]。富氧燃燒在回轉(zhuǎn)窯和玻璃熔窯中的應(yīng)用研究較多[3～4]，在梭式窯方面的應(yīng)用研究相對(duì)較少。梭
陶瓷學(xué)報(bào) 2012年3期2012-09-15
- 輥道窯窯內(nèi)空間傳熱過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬
、斷面溫度均勻、窯內(nèi)阻力小、壓降小的特點(diǎn)，故大大縮短了燒成時(shí)間，能保證快速燒成的實(shí)現(xiàn)，使其能耗大大降低，提高了輥道窯的熱利用率。而且輥道窯機(jī)械化、自動(dòng)化程度都相當(dāng)高，從而形成了完整的生產(chǎn)線，已廣泛應(yīng)用到建筑瓷磚的生產(chǎn)中。輥道窯窯內(nèi)空間的傳熱過(guò)程是研究其能耗的一個(gè)重要指標(biāo)，而輥道窯內(nèi)各斷面上煙氣對(duì)制品的傳熱是通過(guò)熱輻射和對(duì)流，但煙氣的輻射傳熱所用到的黑度要通過(guò)查圖得到，難以應(yīng)用計(jì)算機(jī)編程模擬研究。本文通過(guò)計(jì)算機(jī)VB編程、EXCEL數(shù)據(jù)分析和MATLAB數(shù)據(jù)回
陶瓷學(xué)報(bào) 2012年1期2012-02-06
- 旁路放風(fēng)的挑戰(zhàn)
帶入量增加，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)皮趨勢(shì)增大，對(duì)水泥生產(chǎn)工藝造成破壞性影響（見(jiàn)圖1）。旁路放風(fēng)系統(tǒng)能夠很好地解決這一問(wèn)題，因此在世界范圍內(nèi)的水泥廠得到廣泛應(yīng)用。文章根據(jù)氯或硫含量不同，從移除效率、熱效率和成本等方面介紹了三種不同的旁路放風(fēng)系統(tǒng)：（1）經(jīng)過(guò)排氣過(guò)濾器移除氯和硫；（2）能夠有效降低硫含量的放料系統(tǒng)；（3）在窯尾或上升煙道某處的放風(fēng)系統(tǒng)。如今，旁路放風(fēng)已發(fā)展成為可有效控制的完備技術(shù)，若能提前調(diào)查煙道的最初工況和窯內(nèi)氣體化合物的濃度，即可在理想成本內(nèi)優(yōu)化氣路和
水泥技術(shù) 2012年4期2012-01-24
- 關(guān)于解決黃心熟料的見(jiàn)解
產(chǎn)生疏松黃心料；窯內(nèi)料層過(guò)厚，物料翻滾不靈活，部分正在燃燒或還未燃燒的碳粒落下后混入物料中，進(jìn)行無(wú)氧燃燒，從而產(chǎn)生黃心熟料；窯頭喂煤量過(guò)大、短焰急燒，窯內(nèi)存在還原氣氛，容易產(chǎn)生黃心料?？傊灰L(fēng)不暢或煤不完全燃燒，有還原性氣氛存在，肯定產(chǎn)生黃心料。2 窯系統(tǒng)工藝分析及煤粉化學(xué)成分分析1）產(chǎn)生黃心料期間及無(wú)黃心料期間窯系統(tǒng)工藝參數(shù)對(duì)比（我單位是離線式新型干法生產(chǎn)線，回灰占投料量的12%）。有黃心料時(shí)：（投料量為325±25t/h、二次分溫為1000±50
科技傳播 2011年13期2011-04-14
- 衛(wèi)生瓷隧道窯通過(guò)窯車(chē)漏風(fēng)量的計(jì)算機(jī)仿真
10=40.0％窯內(nèi)寬B為3600mm，制品裝載尺寸為：寬×高=3400× 760mm；制品離兩側(cè)窯墻尚有100mm。寬體窯應(yīng)采用吊頂結(jié)構(gòu)，窯車(chē)臺(tái)面距棚板面高300mm，為避免上部燒嘴火焰直接沖擊制品，考慮到上部燒嘴的安裝尺寸，制品裝載頂面離窯頂內(nèi)表面取239mm，因此，窯內(nèi)高為：300+760+239=1299mm為保證模擬結(jié)果可靠而不致失真，我們進(jìn)行如下簡(jiǎn)化假設(shè)：（1）盡管實(shí)際生產(chǎn)中，隧道窯各車(chē)位的車(chē)封、曲封和沙封的嚴(yán)密程度（氣密性）是不同的，為了簡(jiǎn)化
中國(guó)陶瓷工業(yè) 2011年1期2011-03-06
- 預(yù)分解窯結(jié)球原因及處理措施
到4月8日三天，窯內(nèi)連續(xù)結(jié)直徑1.5m以上大球，處理過(guò)程中，造成窯止料共計(jì)21.5h，嚴(yán)重影響到熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響到窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1 結(jié)“大球”的機(jī)理結(jié)“大球”是預(yù)分解窯內(nèi)的病癥之一。原燃料內(nèi)含有較多的堿、氯、硫等有害化合物，這些化合物在熟料煅燒過(guò)程中揮發(fā)，隨窯內(nèi)煙氣后逸，當(dāng)煙氣溫度降低時(shí)，原燃料中有害元素?zé)o法以氣態(tài)形式逸出，重新冷凝成液態(tài)或固態(tài)返回高溫區(qū)，接著受熱后重新變成氣態(tài)，這種反復(fù)循環(huán)富集增加了有害元素的濃度，他們富集在預(yù)熱器的某個(gè)部位，就形成
水泥技術(shù) 2011年6期2011-01-05
- 預(yù)分解窯黃心料產(chǎn)生的原因及解決措施
產(chǎn)中正常熟料是在窯內(nèi)空氣略有過(guò)剩的情況下燒成的，如窯內(nèi)氧氣不足，燃料燃燒不完全，就會(huì)形成CO還原氣氛，其反應(yīng)式為：C+O2→CO2+Q，C+1/2O2→CO+Q。預(yù)分解窯產(chǎn)生的黃心料，就是在窯內(nèi)缺氧的還原氣氛下生產(chǎn)出來(lái)的熟料。預(yù)分解窯產(chǎn)生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結(jié)構(gòu)疏松、熟料燒失量高、fCaO高、后期強(qiáng)度明顯降低，它是在窯頭溫度低、窯尾存在還原氣氛的條件下產(chǎn)生的；而致密性黃心料外殼的顏色與正常熟料相似，結(jié)粒較大，升重較高，砸開(kāi)熟
水泥技術(shù) 2011年6期2011-01-05
- 預(yù)分解窯采用鋼渣配料的體會(huì)
下料管經(jīng)常堵料，窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球頻繁，篦冷機(jī)內(nèi)板結(jié)成塊等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究、分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，于同年6月重新試燒鋼渣配料，取得了成功。2 采用鋼渣配料出現(xiàn)問(wèn)題的初步分析鋼渣中 CaO、SiO2、CaF2含量較高，其主要礦物成分為C2S，同時(shí)含有適量的氟鋁酸鈣。鋼渣既是一種“礦化劑”，又是一種非熟料“晶種”，引入生料后，在熟料煅燒中起到“誘導(dǎo)結(jié)晶”和“礦化劑”的作用，可以顯著改善生料的易燒性，降低液相生成溫度及液相粘度，加速硅酸鹽熟料礦物的形成，促進(jìn)C2S對(duì)
水泥技術(shù) 2011年4期2011-01-05
- 添加石灰石減少揮發(fā)窯窯內(nèi)粘結(jié)的試驗(yàn)研究
石灰石減少揮發(fā)窯窯內(nèi)粘結(jié)的試驗(yàn)研究王浩宇,王 娟(株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司,湖南株洲 412004)文章結(jié)合揮發(fā)窯生產(chǎn)工藝、相關(guān)金屬氧化物反應(yīng)熱力學(xué)及物料的物理化學(xué)性質(zhì),從理論上分析揮發(fā)窯產(chǎn)生粘結(jié)的根本原因。并采用添加石灰石以緩解窯內(nèi)粘結(jié),試驗(yàn)結(jié)果表明:石灰石能改變?nèi)墼谋砻鎻埩Φ任锢砘瘜W(xué)性質(zhì),形成質(zhì)地疏松物,易于脫落;揮發(fā)窯打窯頻率降低,正常作業(yè)時(shí)間由以前的45 d提高到100 d。揮發(fā)窯;粘結(jié);熱力學(xué);石灰石長(zhǎng)久以來(lái),在株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司的生產(chǎn)實(shí)
湖南有色金屬 2010年4期2010-12-07
- 不同加熱方式回轉(zhuǎn)窯制備MgMnZn鐵氧體料球研究
是將料漿用泵打入窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)燒，在濕法生產(chǎn)中，為使料漿干燥，需要一段時(shí)間干燥蒸發(fā)水分，因此濕法生產(chǎn)一般預(yù)熱區(qū)域比較長(zhǎng)。干法是將粉料用造球機(jī)制成直徑3～5mm料球，通過(guò)傳動(dòng)裝置將料球送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)。2 回轉(zhuǎn)窯的工作原理料球經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置及下料裝置由料口進(jìn)入窯體內(nèi)部，由于主窯管轉(zhuǎn)動(dòng)和傾角，料球在窯管內(nèi)將產(chǎn)生既沿圓周翻滾又沿軸向前移的綜合運(yùn)動(dòng)。在整個(gè)窯內(nèi)分別完成料球的干燥、預(yù)熱、氧化、燒結(jié)、冷卻等物理化學(xué)變化，初步生成尖晶石鐵氧體，形成合格的料球。3 回轉(zhuǎn)窯工藝
陶瓷 2010年11期2010-11-20
- 新型干法水泥窯中控操作體會(huì)
次風(fēng)溫的變化判斷窯內(nèi)煅燒狀況和熟料結(jié)粒情況。新型干法窯冷卻機(jī)的熟料冷卻效果好，熱回收效率高，二次風(fēng)溫一般能保持在1100～1200℃。如果二次風(fēng)溫偏高，超過(guò)1200℃，說(shuō)明燒成溫度高，出窯熟料結(jié)粒好，有過(guò)燒跡象，操作中要減少窯頭用煤，適當(dāng)降低窯后溫度；如果二次風(fēng)溫偏低，說(shuō)明燒成溫度偏低，熟料結(jié)粒不好，需要加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒；如果二次風(fēng)溫下降較多，且一段篦壓較低，說(shuō)明冷卻機(jī)頭部有堆“雪人”或大塊的可能，要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查、清理。⒊關(guān)注原料、煤磨操作參數(shù)變化，判斷生
散裝水泥 2010年3期2010-04-13