王宜兵　馬建軍　李小霞

中材株洲水泥有限責(zé)任公司5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線分解爐為NC爐，分解爐使用的是單風(fēng)道噴煤管。自公司點(diǎn)火運(yùn)行以來，分解爐噴煤管一直存在燃料適應(yīng)性不強(qiáng)等問題，2013年2月我公司對分解爐噴煤管進(jìn)行了技術(shù)改造，將單風(fēng)道噴煤管更換為雙風(fēng)道噴煤管，技改后回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能和煤粉燃燒狀況均得到提升。

1 技改原因及方案

（1）受煤質(zhì)影響，煤粉著火點(diǎn)較高，在分解爐內(nèi)渾煙狀態(tài)下著火更加困難。而燃燒時(shí)熱量比較集中，造成溫度過高難以控制，使物料在分解爐內(nèi)形成顆粒且結(jié)皮嚴(yán)重，造成窯內(nèi)通風(fēng)不良。分解爐內(nèi)提前形成的顆粒在窯內(nèi)分解、反應(yīng)、燒成速度相對減慢，使窯的產(chǎn)量和質(zhì)量大幅降低，一度影響熟料出廠和水泥粉磨，熟料的煤耗、電耗等相對較高。

（2）單風(fēng)道噴煤管分散效果不好，煤質(zhì)偏差時(shí)煤粉燃燼率較低，大量煤粉燃燒不完全，造成五級倒掛嚴(yán)重。煤粉沉積在窯內(nèi)和預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)，不斷聚集，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，這些煤粉就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的爆燃，輕則造成系統(tǒng)正壓，窯內(nèi)結(jié)副結(jié)皮、結(jié)圈，嚴(yán)重時(shí)造成窯尾漏料、窯磚燒損和預(yù)熱器堵塞。

（3）正常煅燒過程中，爐內(nèi)煤粉燃燒速度緩慢，調(diào)整手段有限，特別是煤質(zhì)變化時(shí)，煤粉不完全燃燒加重，后燃燒嚴(yán)重，造成煙室溫度過高（經(jīng)常超過1200℃），后結(jié)皮較嚴(yán)重，員工勞動(dòng)強(qiáng)度加大。若結(jié)皮清理不及時(shí)，則窯況惡化，產(chǎn)量降低，質(zhì)量不穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中曾試圖降低煙室溫度，但煙室溫度降低，窯況明顯變差，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)串生料。

為改善分解爐燃燒狀況，減輕煙室、縮口結(jié)皮幾率，防止窯尾副結(jié)皮的產(chǎn)生，改善窯內(nèi)通風(fēng)，穩(wěn)定窯況和臺(tái)時(shí)，降低噸熟料用電和煤粉消耗，提高產(chǎn)品市場競爭力，經(jīng)公司研究決定，將原單風(fēng)道噴煤管更換為雙風(fēng)道噴煤管，并對分解爐煤管和C4分料閥進(jìn)行調(diào)整，雙風(fēng)道噴煤管根據(jù)現(xiàn)有煤質(zhì)情況設(shè)計(jì)。

2 技改效果

改造前后運(yùn)行參數(shù)對比如表1所示。由表1可知，分解爐噴煤管改造后C1出口溫度降低約20℃，C5出口溫度降低約24℃，C5與分解爐溫度差由45.5℃降低至13℃，可見煤粉在分解爐內(nèi)燃燼程度提高，煤耗降低；改造后煙氣溫度下降至1134℃，C1出口、分解爐出口、C5出口負(fù)壓顯著降低，煙室負(fù)壓升高，這說明煙室結(jié)皮現(xiàn)象大幅減輕，有利于窯內(nèi)通風(fēng)，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度；總體上看，更換分解爐燃燒器后煤粉起火速度快，燃燒比較完全，煤粉后燃現(xiàn)象大幅降低，C5溫度與分解爐溫度倒掛現(xiàn)象減少到10℃左右，煙室結(jié)皮現(xiàn)象減少，保證了窯內(nèi)通風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能提高，煤耗降低。

改造后的2013年4月、5月平均臺(tái)時(shí)239.83t/h，相比12年平均臺(tái)時(shí)237.1t/h，提高臺(tái)時(shí)2.73t/h，按每噸熟料利潤20元計(jì)算，每年可增加利潤：

2.73t/h×24h×20元×300d=393120

對分解爐煤管和C4分料閥進(jìn)行調(diào)整后，基本杜絕了不完全燃燒現(xiàn)象，每小時(shí)可節(jié)煤約0.05噸，原煤成本按700元/噸計(jì)算，每年可增加利潤：

0.05t/h×700元/t×22.86h×300d=240030

改造后分解爐和煙室有少量結(jié)皮，重點(diǎn)是靠均化庫側(cè)，與改造前相比由每次清理結(jié)皮1小時(shí)左右減少至半小時(shí)左右，崗位勞動(dòng)強(qiáng)度下降一半，同時(shí)清理結(jié)皮用水量減少一半，有利于窯的熱工穩(wěn)定和熱耗降低。

3 結(jié)語

（1）中材株洲水泥有限責(zé)任公司分解爐噴煤管技術(shù)改造后，窯臺(tái)時(shí)提高約2.73t/h，年利潤提高393120元。

（2）技術(shù)改造后基本杜絕了煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，每小時(shí)節(jié)煤約0.05t，年利潤提高240030元。

（3）技術(shù)改造后分解爐和煙室結(jié)皮現(xiàn)象大幅減輕，崗位勞動(dòng)強(qiáng)度下降，有利于穩(wěn)定窯的熱工制度，降低熱耗。