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一、概述

設(shè)備工程保障部門作為企業(yè)經(jīng)濟運行體系中的一個職能團隊，不但有舉足輕重的作用，其管理水平與技術(shù)層次的高低，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。部分制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備工程保障工作一直未走出困境或走上良性循環(huán)的主要原因多為，在生產(chǎn)過程中不重視設(shè)備點檢、維護和保養(yǎng)，以及管理與監(jiān)控等工作；生產(chǎn)忙時為了不影響生產(chǎn)，對細小的故障問題不重視排除或不及時進行跟蹤處理，等到發(fā)生嚴重故障后再進行被動的搶修；生產(chǎn)不忙時，既不能充分利用生產(chǎn)的停歇時間進行系統(tǒng)性的設(shè)備隱患排查，又不實施必要的檢修。常出現(xiàn)生產(chǎn)忙時，設(shè)備工程保障部門的服務(wù)工作更忙，無序加班或搶修工作不斷，生產(chǎn)成本及維修費用居高不下，不僅造成檢修工作量的無謂加大，而且設(shè)備運行效率一直較低；個別企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員對做好設(shè)備工程保障工作認識不足，對設(shè)備技術(shù)參數(shù)的記錄工作不重視，不僅不重視數(shù)據(jù)積累和應(yīng)用統(tǒng)計分析方法，而且出現(xiàn)了記錄做假或記錄不全等情況，在設(shè)備保障服務(wù)層次的科學(xué)化和規(guī)范化管理方面做得較差。筆者從加強設(shè)備工程保障體系工作的實際情況出發(fā)，論述設(shè)備工程保障技術(shù)層次存在的問題及加強管理的意義。

二、設(shè)備工程保障的技術(shù)層次分析與管理

企業(yè)要保持較強的核心競爭能力，不僅要有先進的設(shè)備，還要保證設(shè)備的正常運行和長周期地保持良好的技術(shù)狀態(tài)，能發(fā)揮最大功效及實施科學(xué)的設(shè)備管理模式。近三十年發(fā)展起來的制造業(yè)企業(yè)，多數(shù)擁有現(xiàn)代化的高效率生產(chǎn)線，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和保證最大化產(chǎn)能的關(guān)鍵是做好設(shè)備工程的保障工作，既要減少員工的無序化工作狀況，又能科學(xué)地降低他們的勞動強度。設(shè)備工程管理體系雖已經(jīng)歷了事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修（維護）階段，但對于機、電、動、液等技術(shù)專業(yè)工作來說，還應(yīng)遵循科學(xué)的理論管理體系及發(fā)展規(guī)律。實施不同的維修模式時，不但要充分考慮其不同的特征與作用，還要結(jié)合企業(yè)的設(shè)備特點與生產(chǎn)實際現(xiàn)狀，不能生搬硬套。

1.最低層次是應(yīng)急維修

應(yīng)急維修是指在正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性故障，需要工程保障人員采取緊急抉擇的搶修。應(yīng)急維修的特點是被動式或無任何規(guī)律可言的，是針對隨時都有設(shè)備故障發(fā)生的可能，造成的后果也比較嚴重的故障修理。例如，必須是在設(shè)備停機或已影響連續(xù)生產(chǎn)情況下進行的。經(jīng)常無序的應(yīng)急維修不僅會降低生產(chǎn)效率，影響連續(xù)生產(chǎn)時間，還會導(dǎo)致員工心緒煩躁、疲憊、壓抑和抱怨等，是屬于設(shè)備事后維修的低級管理模式階段。員工因長時間處于被動地應(yīng)急搶修狀態(tài)，而企業(yè)配置的人力較少、員工薪資較低和勞動強度較大，造成員工的工作抵觸情緒較高。以某有色金屬加工企業(yè)連續(xù)自動化生產(chǎn)線為例，在建成投產(chǎn)的前兩年時間內(nèi)，雖然是設(shè)備新、人員新，設(shè)備工程保障人員的學(xué)歷高和工作有干勁，但因沒有實施系統(tǒng)的設(shè)備工程技術(shù)管理模式與措施，生產(chǎn)線一直處于無序的應(yīng)急搶修狀態(tài)，出現(xiàn)設(shè)備故障頻發(fā)、修理任務(wù)應(yīng)接不暇和維修工作量大的情況，根本無法保證生產(chǎn)線的連續(xù)、高效和正常生產(chǎn)，不僅產(chǎn)量上不去，還出現(xiàn)了人心浮動情況。此層次主要由接修人員填寫和報修人員確認的《維修服務(wù)報修記錄》，由維修人員填寫、操作人員確認的《維修服務(wù)記錄》，由操作人員填寫、維修人員確認的《設(shè)備運行情況記錄》等組成的工程保障原始記錄，輔以《停機時間考核辦法》和《工程維修服務(wù)管理規(guī)定》等，屬最低層次維修。

2.第二層次是需求改善

需求改善是指由操作人員提出后不需要緊急停產(chǎn)而進行的維修，是在設(shè)備停滯期間進行的需求改善。不僅是被動進行的維修方式，而且多數(shù)情況是在設(shè)備待料停機、應(yīng)急檢修、周期維檢等生產(chǎn)停滯時間內(nèi)進行的。設(shè)備操作或維修人員在生產(chǎn)過程中，實際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了設(shè)備故障及隱患，但因存有僥幸心里，認為暫時不會影響生產(chǎn)或發(fā)生大的設(shè)備故障，常使設(shè)備帶病運行。事實證明，一旦發(fā)生了大的設(shè)備故障后不但會造成嚴重的經(jīng)濟損失，引發(fā)更為嚴重的安全事故，還需要長時間的停機停產(chǎn)修理才能恢復(fù)到正常生產(chǎn)的情況。例如，某連續(xù)生產(chǎn)線的聯(lián)合拉拔設(shè)備，操作工的工資是以產(chǎn)量記提的，因而出現(xiàn)了為了追求產(chǎn)量而使點檢工作不到位和對設(shè)備故障及隱患視而不見的情況，操作工既不作報修停機或應(yīng)急檢修處理，也不進行必要的保養(yǎng)與維護工作，只是在待料或安排周期檢修時才提出需求改善，結(jié)果發(fā)生了產(chǎn)品批量劃傷而報廢的質(zhì)量事故；由于拉拔小車導(dǎo)軌發(fā)生嚴重的高溫磨損，不得不長時間進行停機修理等。該層次的特征是，不僅會出現(xiàn)正常生產(chǎn)過程中的突發(fā)性應(yīng)急維修項目多，還會造成維修費用高和維修資源浪費現(xiàn)象，以及容易發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等。

3.第三層次是周期維檢

周期維檢是主動性的服務(wù)保障性工作，是在應(yīng)急維修正確填寫各種原始記錄基礎(chǔ)上開展的工作，例如，《月度設(shè)備臺時統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)》等，結(jié)合相關(guān)的工程保障維保檢修周期，建立適宜各專業(yè)工程保障實際情況的班、日、周、月、季、年等周期性點檢、維保和檢修的工作模式，減少應(yīng)急維修情況發(fā)生頻次和保證需求改善，達到生產(chǎn)有序和高效運行的目的。針對流程工業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)特點，例如，銅管生產(chǎn)線等設(shè)備，可以運用“機會維修”的理念，組織在生產(chǎn)淡季和節(jié)假日進行保養(yǎng)與維修；通過監(jiān)測技術(shù)做好設(shè)備狀態(tài)預(yù)測和維修工作；通過“部件”、“組件”等總成替換方式降低全線停機時間；通過流程生產(chǎn)線內(nèi)部的“機會維修”策略進行同步檢修；實施“批處理”與擴大同步檢修組合的維修模式等，均可取得較好的效果。以某加工制造企業(yè)為例，因為是自動化生產(chǎn)線設(shè)備，為了不影響公司的正常生產(chǎn)，針對不同的生產(chǎn)工序成立了設(shè)備工程保障班組，充分利用每天的打掃衛(wèi)生和交接班時間、每周的倒班時間、避峰生產(chǎn)時間、關(guān)鍵工序突發(fā)故障或檢修待料等時間，進行有計劃、有步驟和多工序同時進行的周期檢修，不僅有效縮短了檢修交叉時間、降低了無序故障的發(fā)生頻次，也極大提高了生產(chǎn)線的整體功效。該層次執(zhí)行的是：由操作人員實施、維修人員確認的《設(shè)備運行情況記錄》，維修人員實施、操作人員確認的《設(shè)備潤滑記錄》、《設(shè)備維保記錄》、《設(shè)備檢修記錄》等，輔以《工程保障管理檢查通報》、《維修人員周期維檢工時統(tǒng)計》等進行跟蹤考核管理，以保證服務(wù)保障工作的質(zhì)量和提高工作效率。本層次是工程保障人員利用非生產(chǎn)時間開展的有據(jù)可依和有的放矢的主動維修，維修工作的有效性主要體現(xiàn)在，能極大降低被動接受服務(wù)的頻次和影響生產(chǎn)的停機時間，是使工程保障服務(wù)變忙亂為有序、變抱怨為業(yè)績、變被動為主動的較高級管理層次。

4.最高層次是創(chuàng)新改造

創(chuàng)新改造也是主動性的服務(wù)性保障工作，是來源于長期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、溝通交流信息，以提高生產(chǎn)效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、節(jié)約資源和減少環(huán)境污染等為目的。利用設(shè)備的非影響生產(chǎn)時間組織實施的工程技術(shù)改造和設(shè)備維護工作，能從根本上減少應(yīng)急維修和服務(wù)需求的發(fā)生頻次，例如，某企業(yè)實施的軋機潤滑系統(tǒng)創(chuàng)新改造項目，就是通過長期進行設(shè)備工程管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，實時的主動點檢監(jiān)控，加強檢修、操作人員的互動溝通與交流，以及加強檢修人員的定期檢修周期工作等，總結(jié)分析出生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備的故障率高、檢修周期短、勞動強度大和影響工效的主要原因及部位，通過利用企業(yè)的生產(chǎn)淡季主動實施技術(shù)上的創(chuàng)新與改造，將上述問題從根本上得以徹底解決，不僅使原來的檢修周期提高了近一倍，也大大提高了工程保障功效。該層次的主要工作特征是：設(shè)計了有創(chuàng)新人員實施的《創(chuàng)新申報表》，輔以《創(chuàng)新評審辦法》進行評審和鑒定。本層次是從根本上減少應(yīng)急維修、需求改善的主動服務(wù)，是工程保障服務(wù)工作走向更為成熟的具體體現(xiàn)。創(chuàng)新改造工作開展得多與少，不僅充分體現(xiàn)了企業(yè)工程保障服務(wù)的技術(shù)水平，也能體現(xiàn)員工工作的主動性與自覺性，是工程保障的最高服務(wù)層次。

三、結(jié)束語

工程保障服務(wù)的技術(shù)層次分為：應(yīng)急維修、需求改善、周期維檢、創(chuàng)新改造四個層次，各層次是逐層提升和遞進的技術(shù)關(guān)系，它們不是完全被割裂開來的技術(shù)層次，而是相互之間是此消彼長的關(guān)聯(lián)與互動關(guān)系。實踐證明，設(shè)備工程保障服務(wù)的“主動出擊”次數(shù)越多、員工越有規(guī)律的忙，被動維修的情況就會越少和員工越有規(guī)律的閑，而不應(yīng)該是生產(chǎn)閑時設(shè)備工程保障服務(wù)人員“在忙”，生產(chǎn)忙時“更忙”的情況。隨著設(shè)備運行時間的逐漸延長與不斷磨合，設(shè)備工程保障的技術(shù)層次也會由單一的、低層次的被動服務(wù)，向多方面和高層次的主動服務(wù)拓展與轉(zhuǎn)變，并為企業(yè)高效、穩(wěn)定和低成本生產(chǎn)提供可靠的物質(zhì)保障。