杜建安，周明良

（無錫焦化有限公司， 江蘇 無錫 214026）

一、現(xiàn)狀

無錫焦化有限公司一座JN43-80型焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭30萬t，1992年1月投產(chǎn)，使用D450-21鼓風(fēng)機兩臺，一用一備。電機功率350kW、6 000V、轉(zhuǎn)速2 960r/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速7 030 r/min。

2008年以來，多次發(fā)生鼓風(fēng)機出口迷宮密封泄漏煤氣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。同時，未經(jīng)處理的荒煤氣中夾帶的焦油等雜質(zhì)直接流入潤滑油系統(tǒng)，造成潤滑油污染、變質(zhì)（更換一次潤滑油需1 200kg），不得不停車檢修。煤氣鼓風(fēng)機的檢修越來越頻繁，由原來的1.5年計劃檢修一次變成后來的1~2個月檢修一次，動用了大量的人力財力（檢修一次需120~200工時，費用3~5萬元），且收效甚微。

二、原因分析

煤氣鼓風(fēng)機漏煤氣的主要原因是由于煤氣在輸送過程中夾帶的輕質(zhì)硫分及雜質(zhì)不斷積聚，引起鼓風(fēng)機的回氣管阻塞，破壞了風(fēng)機的運轉(zhuǎn)平衡，使出口迷宮密封產(chǎn)生正壓力而泄漏。

三、改進措施

2009年6月，對煤氣鼓風(fēng)機的回氣管進行了改進（見圖1、2），在回氣管中間的閥前增加了煤氣負壓表（-10~0kPa），便于觀察回氣管在運行過程中的負壓情況變化；在閥前后增加了蒸汽吹掃口。

圖1 改進前

圖2 改進后

表1 回氣管改進前后效果對比表

在煤氣鼓風(fēng)機正常運行中，一旦發(fā)現(xiàn)負壓不斷減小，接近或達到零位時，即開啟蒸汽進行吹掃，時間為5~10min，然后停止吹掃，觀察煤氣負壓表情況。如負壓已恢復(fù)正常，迷宮密封泄漏的煤氣會自動消失（回氣管正常運行），同時對迷宮密封加入高溫鋰基脂進行密封。如負壓未恢復(fù)，則重復(fù)吹掃一次，直至煤氣鼓風(fēng)機正常運行。

四、結(jié)論

煤氣鼓風(fēng)機回氣管的改進，有效解決了鼓風(fēng)機迷宮密封漏煤氣問題（回氣管改進前后效果對比見表1），節(jié)省了較多的人力、物力和財力，消除了安全隱患，大大提高了焦?fàn)t生產(chǎn)的穩(wěn)定性。