陳崇敬,胡 杰,華獻(xiàn)宏
(金華電業(yè)局,浙江 金華 321016)
電力施工
帶張力更換導(dǎo)線的施工方法應(yīng)用探討
陳崇敬,胡 杰,華獻(xiàn)宏
(金華電業(yè)局,浙江 金華 321016)
以一條220 kV線路增容改造施工為例,介紹了一種將多個(gè)耐張段的普通鋼鋅鋁絞線在耐張塔上用特定長(zhǎng)度的鋼絲繩套連接成一個(gè)大耐張段,利用張力機(jī)帶張力回牽舊導(dǎo)線,再牽引耐熱鋁合金導(dǎo)線進(jìn)行換線的施工方法,有效解決了現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小、線路下方交跨復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)作物多、政策處理難等施工難點(diǎn),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,可為同類導(dǎo)地線更換改造施工提供參考。
增容;帶張力;耐熱鋁合金導(dǎo)線;輸電線路;施工方法
近年來電網(wǎng)建設(shè)過程中對(duì)輸電線路進(jìn)行改造、增容的項(xiàng)目不斷增多。在輸電線路增容改造過程中,為優(yōu)化線路通道、降低施工難度,減少施工時(shí)與外部環(huán)境的沖突,往往利用原有通道和桿塔,在線路停電后更換舊線,即將原輸電線路的普通鋼芯鋁絞線更換為耐熱大容量的新型導(dǎo)線,以滿足提高輸送容量的要求。本文結(jié)合220 kV龍泉2399線增容改造工程施工,介紹采用張力機(jī)帶張力回牽舊導(dǎo)線,再牽引耐熱鋁合金導(dǎo)線的換線施工方法。
進(jìn)行增容改造的220 kV龍泉2399線的原導(dǎo)線型號(hào)為L(zhǎng)GJ-400/35普通鋼芯鋁絞線,更換為雙分裂2×JNRLH60/LB1A-240/40耐熱鋁合金導(dǎo)線,4號(hào)-12號(hào)塔有4基耐張塔、3個(gè)耐張段,全長(zhǎng)2.839 km,改造段位于大片農(nóng)田中,線路下方蔬菜大棚、農(nóng)作物、經(jīng)濟(jì)作物繁密,施工條件十分復(fù)雜。
如果采用常規(guī)施工方法,需對(duì)每一個(gè)耐張段進(jìn)行施工,施工流程包括施工準(zhǔn)備、耐張塔降線、舊導(dǎo)線分段回收、展放牽引鋼絲繩、牽引雙分裂耐熱鋁合金新導(dǎo)線、緊線等多個(gè)步驟。
如果用2臺(tái)張力機(jī)帶張力回收舊導(dǎo)線,在12號(hào)塔布置1臺(tái)張力機(jī)用于反卷回牽舊導(dǎo)線;另1臺(tái)張力機(jī)布置于4號(hào)塔,在舊導(dǎo)線尾端連接□13防捻鋼絲繩,鋼絲繩通過張力機(jī)帶上張力,中間耐張塔兩端的導(dǎo)線通過網(wǎng)套和鋼絲繩連接成同一根線。該方法將舊線分段回收和展放鋼絲繩2個(gè)環(huán)節(jié)合并為帶張力回牽舊導(dǎo)線同時(shí)完成牽引鋼絲繩展放1個(gè)環(huán)節(jié),大大簡(jiǎn)化了施工流程。
上述兩種施工方案中,常規(guī)施工方法需先將導(dǎo)線放落地面,回收后再重新展放牽引鋼絲繩牽引導(dǎo)線,在舊線分段回收和牽引鋼絲繩展放這兩個(gè)階段,回收的舊導(dǎo)線和重新展放的鋼絲繩全線落地,造成大量的苗木、經(jīng)濟(jì)作物和大棚損毀;分段施工時(shí),需在耐張塔周圍布置牽引和放線場(chǎng)地,造成大面積的青苗損失;對(duì)停電改造工程而言,可能會(huì)因上述原因引起糾紛而延長(zhǎng)改造線路的停電時(shí)間,影響電網(wǎng)安全運(yùn)行。
帶張力更換舊導(dǎo)線的方法需精確計(jì)算耐張段控制水平張力、耐張塔鋼絲繩接入長(zhǎng)度、張力機(jī)控制張力、張力機(jī)回牽牽引力。該方法能在多個(gè)耐張段舊導(dǎo)線回收時(shí),同步完成牽引鋼絲繩的展放,既節(jié)省人力又避免舊導(dǎo)線和牽引鋼絲繩落地,可最大限度地減少線路下方的苗木損失,節(jié)省青苗補(bǔ)償費(fèi)用。施工中需要采用2臺(tái)160 kN張力機(jī)和1臺(tái)180 kN牽引機(jī),以避免牽張?jiān)O(shè)備的多次轉(zhuǎn)場(chǎng),節(jié)省施工費(fèi)用。
鑒于220 kV龍泉2399線增容改造工程施工段內(nèi)涉及的大棚、農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物較多,施工政策處理難度大,經(jīng)過綜合分析比較,確定采用帶張力更換舊導(dǎo)線的施工方法。
2.1 施工準(zhǔn)備
施工前,與線路所跨越的4處10 kV電力線和2處公路的設(shè)備所有人聯(lián)系落實(shí),并按規(guī)范要求搭設(shè)跨越架。
所有鐵塔掛設(shè)Φ660的3輪放線滑車,耐張塔掛設(shè)雙滑車,雙滑車中間用∠75×5角鋼固定。
該段線路的技術(shù)參數(shù)見表1。
2.2 耐張塔兩側(cè)平衡松線弧垂計(jì)算
耐張塔松線是為了在滿足導(dǎo)線對(duì)跨越物安全距離的條件下盡可能地減小耐張段內(nèi)的導(dǎo)線張力,確保在耐張塔用鋼絲繩將同相舊線相連時(shí)不產(chǎn)生大的弧垂變化和導(dǎo)線滑移。
查閱4號(hào)-12號(hào)塔施工段的平斷面圖后,得知7號(hào)-10號(hào)塔為耐張段,松線時(shí)需優(yōu)先保證8號(hào)-9號(hào)塔中導(dǎo)線對(duì)堤壩的凈空距離達(dá)到5.5 m。經(jīng)查設(shè)計(jì)圖紙,當(dāng)8號(hào)-9號(hào)塔舊導(dǎo)線弧垂為27.55 m時(shí)能保證對(duì)江堤的最小凈空距離,其中當(dāng)導(dǎo)線高差與檔距之比小于10%時(shí),可采用平拋物線近似式計(jì)算導(dǎo)線張力。8號(hào)-9號(hào)塔檔距為489 m,舊導(dǎo)線自重力為13.22 N/m,計(jì)算7號(hào)-10號(hào)塔耐張段控制水平張力為14.343 kN。
用同樣方法計(jì)算4號(hào)-7號(hào)和10號(hào)-12號(hào)塔間控制條件下的張力。經(jīng)比較,7號(hào)-10號(hào)塔間的控制水平張力最大,則取7號(hào)-10號(hào)塔的水平張力為4號(hào)-10號(hào)施工段所有耐張段降線時(shí)的控制張力。4號(hào)-7號(hào)段內(nèi)5號(hào)-6號(hào)塔檔距為370 m,按水平控制張力為14.343 kN計(jì)算,5號(hào)-6號(hào)塔檔內(nèi)控制弧垂為15.77 m。
10號(hào)-11號(hào)塔檔距為461 m,按水平控制張力為14.343 kN計(jì)算,10號(hào)-11號(hào)塔檔內(nèi)控制弧垂為24.48 m。
2.3 耐張塔兩側(cè)導(dǎo)線連接
將7號(hào)-12號(hào)塔段內(nèi)的耐張引流跳線拆下,卡斷耐張塔兩側(cè)導(dǎo)線的耐張壓接管,舊導(dǎo)線用單頭網(wǎng)套連接,兩側(cè)網(wǎng)套之間用計(jì)算好長(zhǎng)度的□13防捻鋼絲繩連接,防扭鋼絲繩用50 kN抗彎旋轉(zhuǎn)連接器連接,連接示意見圖1。
(1)耐張塔接入的防扭鋼絲繩長(zhǎng)度計(jì)算
在7號(hào)-10號(hào)耐張段中,實(shí)測(cè)出改造段內(nèi)弧垂控制檔8號(hào)-9號(hào)塔的舊線弧垂為16.05 m,滿足凈空安全距離的最大弧垂27.55 m。7號(hào)-10號(hào)塔的代表檔距為400 m,7號(hào)-10號(hào)塔總檔距為1 102 m,8號(hào)-9號(hào)塔的檔距為489 m,當(dāng)導(dǎo)線高差與檔距之比小于10%時(shí),線長(zhǎng)可采用平拋物線近似式計(jì)算,7號(hào)-10號(hào)耐張段內(nèi)達(dá)到最大弧垂時(shí)增加的線長(zhǎng)為4.12 m。
表1 4-12號(hào)段技術(shù)參數(shù)(以8-9號(hào)中間堤壩為0 m高程)m
圖1 耐張塔兩側(cè)舊導(dǎo)線連接示意圖
查閱設(shè)計(jì)圖紙,7號(hào)塔耐張串長(zhǎng)度為3.6 m(已考慮卡斷耐張線夾長(zhǎng)度),7號(hào)塔橫擔(dān)寬度為1.4 m。4號(hào)-7號(hào)檔在7號(hào)塔進(jìn)行松線時(shí),計(jì)算達(dá)到控制弧垂時(shí)增加的線長(zhǎng)為2.211 m,計(jì)算7號(hào)耐張塔連接鋼絲繩的長(zhǎng)度為14.93 m。
同理可計(jì)算出在10號(hào)耐張塔連入的鋼絲繩長(zhǎng)度為14.88 m。
(2)牽引場(chǎng)舊導(dǎo)線與防扭鋼絲繩的連接
將靠近牽引場(chǎng)的12號(hào)耐張塔上舊導(dǎo)線與□13防捻鋼絲繩進(jìn)行連接,拆除12號(hào)耐張塔跳線,將舊導(dǎo)線耐張壓接管卡斷,用單頭鋼絲網(wǎng)套與舊導(dǎo)線連接,單頭網(wǎng)套用50 kN抗彎旋轉(zhuǎn)連接器與□13防捻鋼絲繩直接連接。將□13防捻鋼絲繩引至張力機(jī)上,帶上張力。待舊導(dǎo)線全部回牽完成,即□13防捻鋼絲繩展放到位后,將張力機(jī)調(diào)換為牽引機(jī),并將回牽過來的□13防捻鋼絲繩重新纏繞在牽引機(jī)上,進(jìn)行新導(dǎo)線的牽引。
(3)張力場(chǎng)舊導(dǎo)線與防扭鋼絲繩的連接方式
張力場(chǎng)與4號(hào)耐張塔相距約90 m。將□13防捻鋼絲繩過張力機(jī)后,人工展放到4號(hào)耐張塔,將4號(hào)耐張塔大號(hào)耐張壓接管砍斷,舊導(dǎo)線端用單頭網(wǎng)套,再用50 kN抗彎旋轉(zhuǎn)連接器將單頭網(wǎng)套和□13防扭鋼絲繩連接(見圖2)。
圖2 張力場(chǎng)舊導(dǎo)線與□13防扭鋼絲繩連接示意圖
2.4 張力機(jī)反卷回牽舊導(dǎo)線及鋼絲繩展放
耐張塔舊導(dǎo)線連接完成后,進(jìn)行舊導(dǎo)線回牽并同步展放牽引鋼絲繩。在4號(hào)耐張塔小號(hào)側(cè)設(shè)置1臺(tái)張力機(jī),用□13防捻鋼絲繩與4號(hào)塔大號(hào)側(cè)的導(dǎo)線連接完成以后,鋼絲繩通過張力機(jī)帶上張力。4號(hào)-12號(hào)耐張塔全線連通后,以8號(hào)-9號(hào)塔檔內(nèi)弧垂為控制弧垂,即27.55 m,根據(jù)滑車對(duì)導(dǎo)線的摩擦系數(shù)、張力機(jī)到預(yù)選張力檔的檔數(shù),以及張力機(jī)出口與各基塔導(dǎo)線懸掛點(diǎn)的高差,計(jì)算張力機(jī)額定制動(dòng)張力為12.828 kN,將張力機(jī)控制張力設(shè)定為13 kN。
在12號(hào)大號(hào)側(cè)牽引場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)張力機(jī),用□13防捻鋼絲繩與12號(hào)小號(hào)側(cè)的導(dǎo)線連接后,鋼絲繩穿過張力機(jī)(作為牽引機(jī)回牽鋼絲繩),再將舊線反卷回張力機(jī)線盤,在回牽張力機(jī)上設(shè)定回牽牽引力的大小后進(jìn)行牽引。根據(jù)放線段內(nèi)滑車個(gè)數(shù)、張力機(jī)出口懸掛點(diǎn)高差以及滑車對(duì)導(dǎo)線的摩擦系數(shù)等,計(jì)算回牽牽引力為15.568 kN。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,回牽張力機(jī)的最大牽引力設(shè)定為16 kN。
通過設(shè)定張力機(jī)出口張力和回牽張力機(jī)的牽引力,在8號(hào)-9號(hào)塔安排人員觀測(cè)弧垂變化并調(diào)整牽引速度,使舊線在回牽過程中始終保證對(duì)地面交跨物的安全距離。舊線回牽完成后,□13牽引鋼絲繩也同步展放到位,然后將12號(hào)塔牽引點(diǎn)回牽用的張力機(jī)更換為牽引機(jī),按張力放線要求,用已展放到位的鋼絲繩牽引新的2×JNRLH60/LB1A-240/40耐熱鋁合金導(dǎo)線。待新導(dǎo)線牽引完成后,再用平衡緊線法逐檔完成耐張塔緊線工作。
(1)根據(jù)松線和緊線工作的要求,必須在耐張塔橫擔(dān)的受力反方向布置臨時(shí)拉線,同時(shí)做好橫擔(dān)本體的補(bǔ)強(qiáng)措施,防止橫擔(dān)在松線和緊線過程中受損。
(2)中間耐張塔掛設(shè)雙滑車,滑車中間用角鋼連接固定。
(3)耐張塔連接兩側(cè)舊導(dǎo)線時(shí),開斷耐張管和連接的工作可根據(jù)實(shí)際地形將舊線耐張管松至地面操作,也可在同一耐張段內(nèi)通過一頭松線、另一頭回牽到橫擔(dān)上操作的方法進(jìn)行。接入鋼絲繩的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際連接情況進(jìn)行調(diào)整。
(4)耐張壓接管開斷后,通過鋼絲網(wǎng)套與鋼絲繩連接時(shí),鋼絲網(wǎng)套應(yīng)使用專用鋼絲連接網(wǎng)套,其額定受力必須滿足牽引力要求,鋼絲網(wǎng)套的綁扎必須符合《安規(guī)》要求。
(5)施工時(shí),必須保證整個(gè)牽引段范圍內(nèi)各個(gè)施工點(diǎn)的通訊暢通,控制檔的弧垂必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)異常立即停止?fàn)恳?,待查明原因并處理后方可繼續(xù)牽引。
(1)與常規(guī)改造更換導(dǎo)線施工方法相比,帶張力更換導(dǎo)線施工方法將“耐張塔降線→舊導(dǎo)線分段回收→展放牽引鋼絲繩”等3個(gè)施工步驟合并為“耐張塔松線并連接→帶張力回牽舊導(dǎo)線同時(shí)完成牽引鋼絲繩展放”2個(gè)施工步驟,減少了施工工序,優(yōu)化了施工流程。
(2)經(jīng)過優(yōu)化的施工流程不用對(duì)每一個(gè)耐張段分別進(jìn)行放線、牽線等工作,而是將多個(gè)耐張段同一相線連接起來,一并進(jìn)行放線、牽線,從而減少了占用的放線、牽線施工場(chǎng)地,節(jié)省了場(chǎng)地使用成本。
(3)在施工過程中,中間耐張塔松線時(shí)對(duì)導(dǎo)線張力和弧垂進(jìn)行控制,舊導(dǎo)線回牽時(shí)對(duì)張力和弧垂進(jìn)行控制,牽引新導(dǎo)線和重新緊線時(shí)對(duì)張力進(jìn)行控制,能夠保證導(dǎo)線與交跨物或?qū)Φ氐陌踩嚯x,最大程度地減少施工受政策處理的影響。
(4)本方法能廣泛應(yīng)用于電網(wǎng)建設(shè)工程中舊導(dǎo)線換新型導(dǎo)線時(shí)的增容、改造工作,能更好地實(shí)踐和貫徹“增容、升壓、換代、優(yōu)化通道”的技術(shù)改造理念,同時(shí)還能推廣應(yīng)用到老線路地線更換和OPGW光纜更換等施工中。在實(shí)施過程中還能大大減少政策處理補(bǔ)償費(fèi)用、降低施工難度,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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(本文編輯:龔 皓)
Discussion on Application of Construction Method for Conductor Replacement Under Tension
CHEN Chong-jing,HU Jie,HUA Xian-hong
(Jinhua Electric Power Bureau,Jinhua Zhejiang 321016,China)
Illustrated with an example of the capacity expansion project for a 220 kV line,this paper introduces a method of replacing the Aluminum Conductor Steel Reinforced(ACSR)with heat-resistant aluminum alloy conductor by connecting the different tension sections into one section with the steel wire rope of a specific length,and pulling the ACSR in reverse under tension with the tensioner followed by heat-resistant aluminum alloy conductor.It resolves the difficulties such as limited construction site,complicated crossings,excessive cash crops,hard policy treatment etc.and achieves good economic and social benefits.The method can serve as a reference for capacity expansion projects of conductors ofthis type.
capacity expansion;under tension;heat-resistant aluminum alloy conductor;transmission line;construction method
TM752
B
1007-1881(2010)12-0059-04
2010-06-25
陳崇敬(1978-),男,浙江浦江人,工程師,從事線路施工技術(shù)管理工作。