黃躍翔,雷建華,李 榮

(1.陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西渭南 714000;2.中鐵五局機(jī)械化工程公司,湖南衡陽 421002)

1 工程概況

哈大客專營海特大橋 66#墩位于營大高速公路收費(fèi)站匝道夾縫中,在哈大客專中,中心里程是DK 221+168.46,設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ),墩位所在處的土質(zhì)主要為黏土、粉質(zhì)黏土,52.8m以下為片麻巖,最大承載力 1 200 kPa,土壤最大凍結(jié)深度1.06m,承臺(tái)部位土質(zhì)為黏土,地基承載力為 80 kPa。地下水埋置深度為 3.25m,且水量非常豐富。

該墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),樁基直徑 1.5m,最大樁長 50m;承臺(tái)為矩形二層臺(tái),第一層尺寸為 11m×18.6m×3.5m,第二層尺寸為 7.2m×12.6m×3m。

該墩承臺(tái)一角位于出站往營口方向匝道橋引橋路堤上,其對(duì)角位于營口方向入站匝道正中。地形狹窄,地質(zhì)條件復(fù)雜。

2 施工技術(shù)

2.1 基坑開挖防護(hù)方法

靠近匝道路基側(cè)采用抗滑樁加拉森Ⅳ型鋼板樁防護(hù);鋼板樁長度 15m,抗滑樁長度 14.87～17.72m。

2.2 降水方法

采用 300mm的井點(diǎn)降水,井點(diǎn)深度 20m,計(jì)劃降水深度 10m;坑內(nèi)用泥漿泵抽排。降水井點(diǎn)以及排水井點(diǎn)布置圖1,必要時(shí)可以增加水井。

圖1 降水井點(diǎn)及排水井點(diǎn)布置

2.3 坑外支護(hù)方法

采用 1 m樁徑抗滑樁,設(shè)置上下兩道系梁,系梁采用鋼筋混凝土,緊挨抗滑樁靠路基邊坡側(cè)施工鋼板樁防護(hù)。

2.4 坑內(nèi)支護(hù)方法

采用 45B型連體工字鋼做圍囹,四角用掛角支撐,順橋梁方向設(shè)兩道橫支撐,支撐材料為 426鋼管,焊接在 45B型工字鋼圍囹上。

2.5 開挖方法:基坑分五次開挖

第一次開挖:邊坡防護(hù)鋼板樁已經(jīng)打好,原地面已經(jīng)按標(biāo)高清理到位后,且基坑防護(hù)鋼板樁打入前,進(jìn)行第一次開挖。只按圍囹形狀挖出安裝第一層圍囹需用的槽,開挖深度為 0.25m。然后安裝第一道圍囹。

第二次開挖:用挖掘機(jī)開挖,主要目的是挖除部分土方量和便于安裝第二道圍囹。

第三次開挖:用挖掘機(jī)開挖,主要目的是挖除主要土方量和安裝第三道圍囹。

第四次開挖:因受到樁頭超灌的影響,采用人工配合長臂挖土機(jī)開挖,開挖標(biāo)高至-0.12m處,以利安裝第 3道圍囹。

第五次開挖:是在第四次開挖的基礎(chǔ)上往下挖,采用人工配合長臂挖土機(jī)開挖,以利封底混凝土澆筑。

2.6 封底混凝土澆筑方法

模板:封底混凝土靠近鋼板樁的位置用竹膠板隔離,其后貼 2mm厚塑料薄膜,避免因混凝土咬結(jié)而使鋼板樁無法拔除。

2.7 承臺(tái)施工方法

鋼筋加工、綁扎:模板就位后,遵照規(guī)范及高鐵的要求,進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的加工、安裝工作,同時(shí)注意第二層承臺(tái)鋼筋及橋墩鋼筋的就位。

散熱管安裝:承臺(tái)最小尺寸為 3.5m>2 m,屬于大體積混凝土,所以在澆筑混凝土前,必須做好混凝土內(nèi)部降溫措施,布設(shè)冷卻管,固定在承臺(tái)鋼筋上。

模板:采用大塊鋼模板拼裝,根據(jù)橋梁模板的操作規(guī)范,避免錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫。

混凝土澆筑:水平分層澆筑,按照規(guī)范要求振搗密實(shí)。當(dāng)?shù)谝淮螡仓幕炷灵_始初凝時(shí),散熱管開始抽水降溫。

2.8 觀測(cè)方法

在深基坑施工中,觀測(cè)的內(nèi)容包括原地面有限點(diǎn)的位移觀測(cè)、沉降觀測(cè);坑頂平移、裂縫觀測(cè);基坑壁變形觀測(cè);基底隆起觀測(cè)等。對(duì)位移、沉降等由專職測(cè)量人員組織觀測(cè),其它部位由專職安全員負(fù)責(zé)全過程觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即組織坑底作業(yè)人員由坑內(nèi)爬梯撤離作業(yè)現(xiàn)場,匯報(bào)上級(jí)管理部門后采取相應(yīng)措施。

2.9 大體積承臺(tái)混凝土散熱方法

承臺(tái)最小尺寸為 3.5m>2m,屬于大體積混凝土,所以在澆筑混凝土前,必須做好混凝土內(nèi)部降溫措施,布設(shè)冷卻管;準(zhǔn)備 3～5臺(tái) 2.2 kW清水泵;準(zhǔn)備足夠的連接軟水管。

在混凝土中預(yù)埋散熱管,接上水泵抽水散熱。

散熱管布置設(shè)計(jì)時(shí),管道距混凝土邊界L≤0.8m,管道間距≤1.5m,以達(dá)到最佳的散熱效果。管道進(jìn)出口都設(shè)置在混凝土上方,便于隨時(shí)根據(jù)散熱要求改變水流方向、水流大小、水泵布置。

散熱管采用 48mm普通鋼管,焊接接頭,在散熱管道安裝完成后,必須先行進(jìn)行管道的強(qiáng)度檢查、穩(wěn)定性檢查、水密性檢查,決不容許在混凝土澆注過程中出現(xiàn)管道變形、翻轉(zhuǎn)、漏漿等現(xiàn)象;選用 5個(gè) 2.0 kW高揚(yáng)程(28 m)清水泵5臺(tái)。

在第一批混凝土初凝開始時(shí),立即開始通水散熱。在進(jìn)水口與出水口分別放置溫度測(cè)量儀,若進(jìn)出口溫差大于25℃,則立即增加水泵,增加通水量;如進(jìn)出口溫差小于12℃,則可以適當(dāng)減小通水量,或減少水泵。直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣平均溫度之差小于 20℃以下為止。

3 施工工藝流程

開始※填筑施工平臺(tái)※施工 66-11號(hào)樁基※施工抗滑樁※施工上系梁※施工外圍鋼板樁※開挖至原地面※施工其他樁基和下系梁※第一次開挖※安裝第一道圍囹※基坑鋼板樁插打※降水井布置※第二次開挖※第二道圍囹加工安裝※第三次開挖※第三道圍囹加工安裝※第四次開挖※第四道圍囹加工安裝※第五次開挖※破樁、樁基檢測(cè)※封底混凝土施工※拆除第四道圍囹※第一層承臺(tái)施工※第一層基坑回填※第二、三層圍囹拆除※第二層承臺(tái)施工※第二次基坑回填※鋼板樁拔除※結(jié)束。

4 施工注意事項(xiàng)

(1)盡量保持圍囹及支撐在同一水平面上。且軸線保持在同一平面上。

(2)挖掘機(jī)施工時(shí),注意避免與支撐和圍囹接觸。

(3)施作路邊側(cè)鋼板樁時(shí)先挖掉部分土層再打鋼板樁。

(4)在坡腳與坡頂設(shè)置坐標(biāo)及高程觀測(cè)點(diǎn),派專人觀測(cè)由于深基坑施工所帶來的影響。

(5)圍囹與支撐之間接觸緊密,焊接牢固,保證樁墻側(cè)壓力能均勻傳遞到支撐材料上。

(6)在開挖時(shí),以及基坑內(nèi)有工人作業(yè)時(shí),由專職安全員全過程值守,發(fā)現(xiàn)異常情況,作業(yè)人員立即由緊急通道撤離危險(xiǎn)地帶。

(7)板墻頂部 6m范圍內(nèi)不得有永久荷載、臨時(shí)荷載存在,不得存放施工機(jī)具或材料。

(8)施工機(jī)械靠近坑頂施工時(shí),必須配備救護(hù)機(jī)械、制定切實(shí)可行的救護(hù)方案,以防萬一。

(9)在高速公路行車帶,設(shè)置減速帶、分流帶,減少?zèng)_擊荷載。

(10)第二三道支撐受力較大,在安裝完成后,必須利用鉆孔樁,于鋼管跨中附近再豎向用較小工字鋼進(jìn)行有效支撐,以減少因鋼管自重產(chǎn)生向下?lián)锨档弯摴艿闹瘟?造成危險(xiǎn)。

5 結(jié)束語

實(shí)踐證明,基坑開挖防護(hù)、降水、坑內(nèi)外支護(hù)、開挖、封底混凝土澆筑、承臺(tái)施工、大體積承臺(tái)混凝土散熱等方法技術(shù)可靠、安全;施工工藝程序合理并有效地控制了施工工期,工程質(zhì)量高。

[1]TB 10002-99鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[S]

[2]JTJ 024-85公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[S]

[3]陳希哲.土力學(xué)地基基礎(chǔ)[M].北京:清華大學(xué)出版社,1998

[4]翁家杰.地下工程[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1995