李國斌,李利歌
(洛陽軸研科技股份有限公司,河南 洛陽 471039)
滾動軸承是一種具有高度互換性的機械基礎(chǔ)件,是各種機械中傳遞運動和承受載荷的重要支承零件。隨著工業(yè)的發(fā)展,對軸承的性能、壽命和可靠性提出了更高的要求。檢測是保證軸承質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。而軸承套圈與鋼球的圓度對軸承的性能影響非常大,圓度的檢測至關(guān)重要。
目前,用于解決測量小位移的方法主要有電磁法和電容法,這兩種電路的基本測量原理均是通過交流激勵信號連續(xù)對傳感器施加電流,形成與被測位移成比例的電流或電壓信號,從而測量出被測位移值。電容式傳感器由于輸出特性的非線性,寄生電容和分布電容對靈敏度和測量精度的影響,以及與傳感器聯(lián)接的電路比較復雜等,影響到其應(yīng)用的可靠性,需要采取一定的補償和校正措施;電感式傳感器電源的頻率波動會導致測量誤差,電源電壓與輸出電壓還存在一定的相移,過大的正交分量會使波形失真,需通過相敏整流電路來削弱。相對電容式和電感式傳感器相對復雜的電路結(jié)構(gòu)和測量誤差較大的缺點,光電傳感器根據(jù)硅光電器件光照面積的變化測量位移變化,具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小,靈敏度高,轉(zhuǎn)動慣量小,抗惡劣環(huán)境性能好等一系列特點,在軍工、汽車、輪船等工業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,是當前傳感器的重要發(fā)展方向之一。
在此主要設(shè)計了一種性能優(yōu)良,高精度,完全無接觸的光電位移傳感器,僅從定片基板上引出電極,動片的轉(zhuǎn)動完全自由。應(yīng)用高精度的儀器放大器INA122和數(shù)字轉(zhuǎn)換芯片ADS1210進行數(shù)據(jù)處理,將此傳感器應(yīng)用于Y-200圓度測量儀測試鋼球的圓度,并對測量結(jié)果進行了分析。
對于光電傳感器,不考慮邊緣光的衍射影響時,其光電流值為:
I=ηES。
式中:η為硅光電池轉(zhuǎn)換效率;E為照度;S為光照面積。
因此,只要照度或光照面積這兩個物理量直接或間接地變化,都能引起電流的變化,通過一定的測量線路將其轉(zhuǎn)化為有用的信號輸出,據(jù)此判斷物理量的變化,這就是光電傳感器的基本工作原理[1]。根據(jù)改變的物理量不同,光電傳感器可以分為2種:(1)變遮光面積式,一般用來測量微小的線位移;(2)變光通量式,常用于光強的測量,也用于測量介質(zhì)濕度,密度等狀態(tài)參數(shù)。
可見,只要能轉(zhuǎn)換為機械位移變化或物質(zhì)介質(zhì)性質(zhì)變化的物理量如壓力、速度、加速度、力、濕度、密度等,均可制成相應(yīng)的光電傳感器。因此光電傳感器具有很廣的應(yīng)用領(lǐng)域[2]。
所設(shè)計的光電位移傳感器采用變遮擋受光面積式,通過改變兩個硅光片正對受光面積來改變電流值。為了從固定的硅光片上引出導線以及保證傳感器輸出量為線性值,將傳感器設(shè)計如下:在印制板上用焊裝的方法固定好兩個硅光片,作為位移傳感器的信號接收板。其中定片的中間部分是不連通的,由硅光片a,b組成;動片為遮光擋板[3],其形狀如圖1,圖2所示。
4根導線分別從定片的印制板上引出,為了減少電磁干擾,導線需要屏蔽。將動片裝置在直線軸承上,再與定片平行放置,距離盡可能小,保持平行運動。初始位置如圖3所示。當動片移動一定位移量δ時,平行光、遮光動片和兩個硅光定片上正對部分就構(gòu)成了兩個光電流I1和I2(圖4)。
圖3 初始位置
圖4 移動δ后的位置
下面對光電流進行計算:
式中:δ為傳感器動片移動的距離;h為傳感器動片寬度。
如圖4所示移動位移δ時,由(4)式可知在光照E和動靜片尺寸不變的情況下,δ∝ΔI,呈線性關(guān)系。
光電傳感器由于受幾何尺寸和光源的限制,光電流都很小,一般僅幾微安到幾十微安,故需選用高阻抗元件。同時由于電流值太小,使其易受外界的干擾,信號的提取比較困難。傳統(tǒng)的測量方法采用脈沖光源和脈沖寬度調(diào)制電路等,這些電路復雜,調(diào)試困難,穩(wěn)定性能有限且設(shè)計成本很高。光電傳感器的光源采用恒定直流光源;信號采集電路采用模擬差動輸入方法提取,有效地消除衍射光對測量靈敏度和精度的影響。光電流信號電路硬件圖如圖5所示。
圖5 光電流信號電路硬件
選擇BURR-BROWN高性能A/D數(shù)字轉(zhuǎn)換器ADS1210芯片,將位移由模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,再根據(jù)需要對數(shù)據(jù)進行處理。該器件集成度高,外圍電路簡潔,完全通過軟件控制,應(yīng)用靈活,結(jié)構(gòu)如圖6所示。
圖6 數(shù)字轉(zhuǎn)換器ADS1210芯片的結(jié)構(gòu)圖
由于電源對精度影響大,為了減少其影響,電源必須穩(wěn)定且噪聲小。因此,使用MAX666作+5 V電壓的穩(wěn)壓芯片,利用電容的作用減少電壓波動。電路圖設(shè)計如圖7所示(圖7中Vcc是經(jīng)穩(wěn)壓后輸出的電壓)。ADS1210采用差分輸入,同時輸入端電壓不能大于電源電壓且不能小于零。為了能輸入雙極性信號,并加大測量范圍,提高測量精度,采用圖8所設(shè)計的電路。圖8中差分輸入的負端接芯片REF192的2.5 V輸出,保證差分基準電壓的穩(wěn)定。差分輸入正端利用兩電阻調(diào)節(jié),以滿足測量范圍的要求。圖中3.3 V電壓由REF196穩(wěn)壓芯片提供。當輸入信號在-5~+5 V內(nèi)變化時,可算出AINP處的電壓范圍約為1.25~3.75 V。2.5 V對應(yīng)的是零點,而AINP接2.5 V就實現(xiàn)了對地信號的采樣轉(zhuǎn)換。
圖7 減少電壓波動圖
圖8 差分輸入圖
使用ADS1210校正寄存器,可通過編程對AD轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)進行校正,進一步提高測量精度。通過CMR中的MD2~MD0位,選擇自校正模式。在編程時,必須嚴格遵守校正的時序。在AD轉(zhuǎn)換前失調(diào)因子寫入相應(yīng)的校正寄存器,然后必須讓/DRDY保持高電平,持續(xù)一個保持周期。在這個持續(xù)時間內(nèi),ADS1210會依據(jù)失調(diào)因子自動完成校正工作。最后/DRDY變低完成此次轉(zhuǎn)換,同時ADS1210進入正常模式下工作,MD2~MD0位自動恢復為000。另外必須注意系統(tǒng)失調(diào)校正范圍和滿量程校正范圍受下列公式限制:
式中:Vps為滿量程電壓;︱Vos︱為失調(diào)電壓的絕對值;REFin為基準電壓;GAIN為系統(tǒng)放大率。
由于存在加工尺寸的分散性,傳感器在正中間位置時位移值并不為0,即存在分散性的影響,在進行D/A轉(zhuǎn)換前需要調(diào)零,然后通過硬件歸一化,使在量程范圍內(nèi)傳感器的輸出為0~5 V,通過ADS1210對數(shù)據(jù)的自校正位處理后,光電傳感器的位移值在-2~2 mm的范圍內(nèi),觀察到輸出由50 mV線性增大到4.95 V。在微動臺架上測量的試驗結(jié)果如圖9所示。
圖9 試驗數(shù)據(jù)
線性擬合的相關(guān)系數(shù)為0.999 38,表明傳感器輸出的線性度很高,24 bit的D/A轉(zhuǎn)換器的有效精度達到5 mV,位移可準確測量到0.1μm。
將所設(shè)計傳感器用于Y-200圓度儀,測試5級鋼球的圓度,鋼球尺寸為3.175 mm,標稱圓度值為0.13μm,圖10為電感傳感器測量結(jié)果,圖11為光電傳感器測量結(jié)果。
圖10 電感傳感器測量結(jié)果
圖11 光電傳感器測量結(jié)果
從圖10和圖11可以看出在被測對象、評定方法和濾波范圍相同情況下,用電感傳感器測得的結(jié)果為0.23μm,而用光電傳感器測得的結(jié)果為0.14μm,光電傳感器測得的結(jié)果與被測鋼球的標稱值基本一致,可見采用光電傳感器的測量精度比電感傳感器的測量精度高。用安裝光電傳感器的圓度儀對此鋼球進行多次測量,幾次測量結(jié)果平均值為0.14μm,證明測量結(jié)果具有較好的重復性。利用此圓度儀測量軸承內(nèi)外圈的圓度,沒有出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,說明將設(shè)計的光電傳感器用于圓度測量儀上,測量穩(wěn)定可靠。
通過試驗可知所設(shè)計的光電傳感器的頻響、精度和線性度相當高,在-2~2 mm范圍內(nèi)移動時線性輸出5 mV~4.95 V,位移可準確測量到0.1μm,傳感器的非線性可以達到0.01%~0.03%。該光電傳感器外形結(jié)構(gòu)和外圍電路簡單,電引線靜止不動,對測量力完全沒有影響,延長使用壽命。將該光電傳感器應(yīng)用在Y-200圓度測量儀中,縮小了電路部分的體積,實用結(jié)果表明測量精度高、穩(wěn)定性好、分辯率高。如果改變該光電傳感器的形狀還可以測量角度,因此該傳感器具有很廣的應(yīng)用范圍。