康志國

河北省赤城縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)局

免抹灰施工工藝通過以下施工步驟來完成.

1 工程測量放線

測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié),它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提,是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ),在實際施工中應(yīng)抓住以下幾點:

(1)根據(jù)設(shè)計院及規(guī)劃局指定的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點,引測到施工場地,投測在永久性建筑物上,并保護(hù)起來.水準(zhǔn)點是豎向控制的依據(jù),要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個,點與點間距離50-100 m,以利于互相通視和校核,水準(zhǔn)點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上,以便于保存、查找、引測.

(2)主體豎直控制線利用經(jīng)緯儀和采用借線法,進(jìn)行垂直度的控制和軸線的引測,根據(jù)各層選出的測點始終按控制線用經(jīng)緯儀向上投測,并用鋼尺實量其間距作校核.除各角處豎向控制線外,外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線,電梯井道要彈出井道中心垂直控制線,用以控制各層間垂直度.各層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3 mm,建筑物總高度偏差控制在20 mm.主體結(jié)構(gòu)各層施工時,應(yīng)注意:

1)標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確,同一層不少于3點,以便于互相校核,其3點校差不得超過3 mm,取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點.

2)在地上1層和電梯基坑,采用100 mm×10 mm鋼板制作,用鋼針刻劃出“+”字線作為基準(zhǔn)點,為高程引測提供依據(jù),首層以上各層在基準(zhǔn)點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計,預(yù)留洞200 mm×200 mm(激光束及鉛錘球的通孔),嚴(yán)禁覆蓋,并嚴(yán)防雜物從洞口墜落.

3)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線,用檢定合格的鋼尺向上引測,并在中間層,加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點,以此向上傳遞.

(3)平面軸線是確保設(shè)計軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ).根據(jù)軸線控制樁,將所需軸線投測到施工平面上,同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條,以此作為角度,工作完成后,方可進(jìn)入豎向施測;④為控制墻體混凝士澆筑時的上標(biāo)高及頂板支模和澆筑混凝土的標(biāo)高,當(dāng)墻體模板支設(shè)完畢后,將水平控制標(biāo)高引測到墻體鋼筋或其它過渡引測點上.⑤墻體拆模后,在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用.

2 鋼筋安裝工程

(1)嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸認(rèn)真做好鋼筋抽筋放樣工作,保證加工尺寸準(zhǔn)確.要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確,應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān).

(2)鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接.綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝士觀感質(zhì)量.

(3)確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設(shè)計制作,另外采用主筋16～18的斜撐進(jìn)行加圃,確保主筋位置準(zhǔn)確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距.

(4)墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內(nèi),可采用14～16鋼筋焊接,間距1.2～1.5 m.

(5)保護(hù)層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊,改用塑料卡墊環(huán),鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中,變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸,混凝土澆筑完成后不留痕跡.另因配最多種規(guī)格的塑料卡環(huán),可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用.

(6)柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法,易傷及主筋,不可取.改進(jìn)的做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部,另用由20 mm左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部(可周轉(zhuǎn)使用),這樣做可以保證柱筋的位景,綁扎時無需再扳動鋼筋.

(7)鋼筋保護(hù)半成品運輸保護(hù)工作要確保到位,在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護(hù),嚴(yán)禁在模板上拖運鋼筋.

3 模板設(shè)計及支設(shè)

模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵,模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密,決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象.

3.1 框架結(jié)構(gòu)的柱梁模板安裝工藝

(1)先校正柱子預(yù)留搭接筋,使其垂直不扭向,防止柱身扭向.按照放線位置,在柱四邊的預(yù)留插筋上離地50～80 mm處焊上頂桿,從四邊頂柱模板以防止位移.

(2)柱根部進(jìn)行清理,按照柱子外皮線粘貼海綿條,防止柱模下口漏漿產(chǎn)生爛根,注意不要吃線.

(3)將柱模、梁模吊裝就位,并用螺栓拼好后,所有接縫處均夾海綿條,安裝穿柱、穿梁螺檢,保證模板強(qiáng)度、剛度,防止?jié)q模和漏漿.安裝穿柱、穿梁螺栓時應(yīng)外套PVC線管,以便于拆除.

(4)柱模四面支撐和梁底模支撐必須牢固穩(wěn)定.

3.2 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板

(1)內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高20～30 mm.外模與內(nèi)模相比,下部下伸50 mm夾海綿條和橡膠條,上部高出分格帶寬度120 mm,焊6 mm厚鋼板,在混凝土澆筑時形成凹槽,在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺.陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同,周邊采用80 mm×80 mm ×8 mm的角鋼加固,同時做成等口或蓋口,要求板面平整拼縫嚴(yán)密.

(2)陽角模四周加角鋼邊緣打孔,與平模搭接加螺柱連接,陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接.

(3)電梯間模板采用整體式筒子模板.由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成,筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠,為整體吊裝就位時校正固定模板使用.

(4)門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板,以保證模板的裝拆靈活,保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整.

3.3 墻模板安裝技術(shù)措施和注意事項

(1)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)在下層頂板混凝土澆筑時,在門洞口中間位置插入200 mm的短鋼筋頭,用以在安裝門洞口模板時加固防止位移;在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭,在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋頂桿(兩端涂刷防銹漆),以防模板水平位移.

(2)門窗洞口模板就位后,根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整,用鋼筋上的500 mm水平線掛線調(diào)整門窗洞口標(biāo)高,并用木楔臨時固定.

(3)綁扎或焊接模板項筋,防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移.

(4)為了防止漏漿,在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠(稀釋盾)粘貼50 mm寬的海綿條;為保證樓層混凝土接搓處不出現(xiàn)錯臺和漏漿,在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條.

(5)將角橫、內(nèi)墻模板及引墻內(nèi)側(cè)模板吊至安裝位置就位,臨時固定時,模板間的拼縫處應(yīng)夾海綿條.

(6)將電梯簡模整體吊裝就位,調(diào)整活動絲杠,使合頁式角模的角度為直角,根據(jù)電梯井垂直控制線調(diào)整位置,準(zhǔn)確無誤后緊固穿墻螺栓.

(7)根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高,用磁力線墜檢查并對稱調(diào)頂扦防止上口偏小.

(8)緊固角模與大模板間的連接螺栓或勾頭螺栓,使兩者間接縫嚴(yán)密、連接牢固;擰緊大模板間的連接螺栓,以加強(qiáng)整面墻體模板的剛度.在墻體呈丁字形處,應(yīng)進(jìn)行加固,防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大造成外漲.

3.4 樓板模板安裝施工工藝

(1)彈線根據(jù)墻體500 mm水平控制線,彈出陰角模下邊線,經(jīng)過復(fù)檢,無誤后進(jìn)行支模.

(2)粘海綿條為防止明角模與墻體接觸的縫隙漏漿,在陰角模上用401膠粘貼50 mm寬的海綿條,應(yīng)注意不要超過角鋼角.

(3)支明角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔,插入φ 6以上鋼筋,在其上鋪設(shè)角模,再用木楔來找好角模的平直并釘牢,用來保證陰角方正,并控制樓板標(biāo)高.

(4)支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)(距墻200 mm左右)開始安第l排大龍骨和立柱,大龍骨要求不小于100 mm×10 mm的木楞,間距不超過1 m為宜,并與陰角模固定,立柱采用鋼支撐,間距800～1200 mm,并與龍骨釘牢,然后支第2排龍骨,依次逐排安裝,按照It膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距(不宜超過300 mm),鋪設(shè)小龍骨,并與大龍骨釘牢.小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度.

(5)鋪設(shè)竹膠合板按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法,從一側(cè)開始,鋪設(shè)竹膠合板的上皮不得低于陰角模的上皮,一般高于1～2 mm為宜,以保證刮完膩子后陰角方正、順直.竹膠合板必須與小龍骨釘牢,在釘竹膠合板時應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子,以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù).

(6)校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線,即上層500 mm水平線,掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度,并用杠尺檢查頂板模的平整度,并進(jìn)行校正.

(7)粘貼膠粘帶頂板模板支設(shè)自檢合格后,將竹膠合板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶,防止漏漿.

(8)刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后,涂刷水性脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷.

4 混凝土工程

(1)混凝土配制清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致.水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥,砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格,滿足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果.混凝土應(yīng)取樣試配,按試配的配合比施工,嚴(yán)格控制坍落度.

(2)混凝土澆搗梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法即先澆次梁、根澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗,并掛線控制板頂標(biāo)高,振搗完成后,用長杠尺刮平用木抹子打平抹實.

梁柱節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.

插入式振搗棒移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍(D60棒不大于540 mm),每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度.門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗,搌搗棒距洞邊300～400 mm,防止洞口變形;窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法,并在窗臺模上開孔放氣,確保窗下墻混凝土密實飽滿無氣泡.

施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓.

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后.如不加以保護(hù)易使陰陽角受損,直接影響清水混凝土外觀質(zhì)量,同時,開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果,故采取以下保護(hù).

1)主體結(jié)構(gòu)中,門洞、墻角、窗臺均采用20 mm×40 mm的板條,組成陽角,護(hù)在陽角上,用鉛絲扎牢,樓梯間踏步采用鋪板保護(hù).

2)電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口,墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼.

3)上下水管用水泥袋包裹,鐵絲綁扎封口,板上預(yù)留洞在200 mm以內(nèi),先用磚蓋上,再抹水泥漿,大于200 mm采用木板覆益.

混凝土早期養(yǎng)護(hù),應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求.

(4)清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后,經(jīng)剔鑿,采用與混凝土同一品種材料、同一配合比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面,澆水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度達(dá)到時,采用角向磨光機(jī)打磨四周,這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了.

5 總 結(jié)

(1)操作簡單傳統(tǒng)施工工藝是先清理基層板面,刷水泥素漿,做灰餅、沖筋,后用水泥砂漿打底找平.這種施工方法比較繁雜,施工工序太多.相比之下,免抹灰施工工藝直接在混凝士面層上批刮膩子,使施工工序大大減少,操作起來比較簡單.

(2)節(jié)約材料、增加使用面積樓面找平以20 mm厚1∶3水泥砂漿計算,采用混凝土原漿找平,取消找平層,每100 m2可節(jié)約水掘砂漿2.0 m2;每立方米1∶3水泥砂漿按200元計算,僅地面一項采用該工藝可使2萬平方米的工程節(jié)約4萬元.

以墻面抹灰20厚計算,每間房間每邊即增加了40 mm的使用凈空間.

(3)提高施工質(zhì)量采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的通病,杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發(fā)生,大大提高了工程裝飾質(zhì)量.且耐水膩子不脫落、不開裂起皮、手感好,而且可以刷洗.為交工后的回訪保修創(chuàng)造了良好條件,大大降低了維修成本.

(4)縮短施工工期,有利于文明施工采用免抹灰工藝,盡管增加混凝土澆筑過程中人工消耗和模板投入,但是簡化了找平層施工工序,縮短了工程總工期和減少勞動量,為后續(xù)的裝飾工程節(jié)約了時間,縮短了工期.同時采用免抹灰工藝減少濕作業(yè),可以改變現(xiàn)場面貌,更有利于文明施工.

[1]蔣傳輝主編.建設(shè)工程施工管理.南昌:江西高校出版社,1999

[2]趙宗仁主編.建設(shè)工程裝飾設(shè)計.大連:東北財經(jīng)出版社,1994

[3]黃如寶等編著.建設(shè)項目施工控制——原理、方法與信息系統(tǒng).上海:同濟(jì)大學(xué)出版社,1995

[4]王維才等編著.施工項目可行性分析與項目管理.北京:冶金工業(yè)出版社,2003