張發(fā)軍 梁銀祥

(河南濟(jì)源鋼鐵 (集團(tuán))有限公司)

濟(jì)(源)鋼高爐爐缸堆積的處理

張發(fā)軍 梁銀祥

(河南濟(jì)源鋼鐵 (集團(tuán))有限公司)

對(duì)濟(jì)源鋼鐵三座高爐爐缸堆積事故的處理進(jìn)行了總結(jié)。由于入爐原燃料中鈦負(fù)荷高，在年修結(jié)束后復(fù)風(fēng)過(guò)程中造成高爐群發(fā)性爐缸堆積事故，煉鐵廠減產(chǎn)近 8萬(wàn)噸鐵，公司損失巨大。通過(guò)配加錳礦洗爐，獲得成功，并對(duì)以后的爐況處理積累經(jīng)驗(yàn)。

爐缸 堆積 處理 錳礦

0 前言

河南濟(jì)鋼現(xiàn)有508 m3高爐四座，分別從2004年2月、2006年 8月、2007年5月、2008年3月先后開(kāi)爐投產(chǎn)，四座高爐一列式布置，除4號(hào)高爐采用皮帶上料外，其他為雙料車上料，且均為無(wú)料鐘爐頂，采用一系列先進(jìn)技術(shù)，陶瓷杯爐缸，鑲磚式冷卻壁，軟水密閉循環(huán)，液壓泥炮、開(kāi)口機(jī)，明特法渣處理系統(tǒng)，改進(jìn)式頂燃熱風(fēng)爐 (風(fēng)溫可達(dá)1250℃)，干法布袋除塵等。

1 概況

四座高爐投產(chǎn)后，運(yùn)行平穩(wěn)，高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于全國(guó)同級(jí)高爐先進(jìn)水平，單座高爐單月利用系數(shù)一度可達(dá)4.0 t/(d.m3)，2008年各高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(見(jiàn)表1)，但2008年12月2日后，由于自產(chǎn)球團(tuán)中含鈦高，加上公司主線交叉作業(yè)，休風(fēng)三天，復(fù)風(fēng)后高爐風(fēng)口套頻繁燒爛，3號(hào)、5號(hào)、6號(hào)高爐幾乎在同一時(shí)間發(fā)生爐缸堆積事故 (其中4號(hào)高爐投產(chǎn)剛一年，由于冷卻壁嚴(yán)重?zé)龘p，已于2008年11月下旬停爐中修)，公司主線全部停產(chǎn)，損失慘重，經(jīng)過(guò)多半月的處理，各個(gè)高爐才逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。

表1 2008年高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2 高爐爐缸堆積的形成

2008年12月1日18：00，歷時(shí)三天的公司主線交叉作業(yè)結(jié)束，3號(hào)、5號(hào)、6號(hào)高爐先后復(fù)風(fēng)，按計(jì)劃，復(fù)風(fēng)采取常規(guī)操作方式，用鐵口兩邊各四個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。送風(fēng)后三座高爐均表現(xiàn)為爐溫高，渣鐵黏稠，繼而發(fā)生風(fēng)口套頻繁燒爛，高爐被迫多次休風(fēng)更換，送風(fēng)后再堵風(fēng)口，直至到最后只用鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，渣鐵流動(dòng)性極差，鐵多渣少，甚至鐵口空噴。從爐況各方面表現(xiàn)看，各高爐爐缸堆積已經(jīng)形成，公司主線生產(chǎn)一時(shí)間陷入僵局。12月4日，經(jīng)過(guò)生鐵分析，發(fā)現(xiàn)生鐵中含鈦高達(dá)0.18％，再追查原料，發(fā)現(xiàn)從11月中旬，高爐大量配吃自產(chǎn)球團(tuán)，而球團(tuán)用鐵精粉中含鈦高達(dá)3.8％。自此認(rèn)定，高爐含鐵原料含鈦高，加上長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)后，高爐采取常規(guī)操作方式，即高爐溫操作，加劇鈦還原，沉積在爐缸，風(fēng)口套燒爛后，爐內(nèi)進(jìn)水多，進(jìn)而使渣鐵變得粘稠，排放不出來(lái)，逐漸形成爐缸堆積。

3 爐缸堆積事故的處理

在確認(rèn)高爐爐缸堆積系含鈦高造成的后，煉鐵廠一方面緊急購(gòu)買錳礦，另一方面調(diào)整操作方針，按照爐缸鈦堆積原理進(jìn)行處理。由于三座高爐爐缸堆積原因基本一致，現(xiàn)以三號(hào)高爐爐況的處理為例進(jìn)行闡述。

12月1日18：55，3號(hào)高爐結(jié)束檢修，開(kāi)始送風(fēng)，集中堵5#～10#共六個(gè)風(fēng)口。在尚未出第一爐鐵時(shí)，就出現(xiàn)風(fēng)口小套連續(xù)燒爛并放炮，在更換好后再堵4#和11#風(fēng)口，保留鐵口兩邊各3個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。但在隨后3天內(nèi)，高爐不吃風(fēng)，且小套仍在不斷燒爛，經(jīng)過(guò)查找原因，特別是對(duì)鐵中含鈦分析，發(fā)現(xiàn)[Ti]高達(dá)0.187％，最終確認(rèn)為屬于爐缸鈦堆積。遂一方面退下含鈦高的自產(chǎn)球團(tuán)，另一方面緊急聯(lián)系購(gòu)買錳礦進(jìn)行洗爐。12月6日錳礦開(kāi)始入爐，借鑒邯鋼2000m3高爐使用錳礦處理爐缸堆積措施，控制生鐵[Si]0.6％～0.8％，[M n]0.8％～1.0％，[S]0.040％～0.070％，鐵水物理溫度1420℃～1470℃。按照重新制定的操作方針，12月 7日夜班錳礦下達(dá)爐缸后，渣鐵流動(dòng)性好轉(zhuǎn)，出鐵順利，高爐恢復(fù)進(jìn)度加快，恢復(fù)噴吹煤粉，并富氧。從12月 8日開(kāi)始捅風(fēng)口，按每日開(kāi)一個(gè)，穩(wěn)步進(jìn)行。并且改變?cè)械膹蔫F口兩邊依次開(kāi)風(fēng)口方案，把渣口兩邊的風(fēng)口留在最后，避免了渣口兩邊5#、6#風(fēng)口頻繁燒爛。在風(fēng)壓控制上以保持合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能為準(zhǔn)則，有多少風(fēng)口送風(fēng)就用多高的風(fēng)壓，并保持穩(wěn)定。上部采取開(kāi)放邊緣、兼顧中心氣流的布料模式，保證雙峰式煤氣分布；爐外精心組織，要求25min內(nèi)必須打開(kāi)鐵口，鐵前設(shè)備維護(hù)到位，保證不出現(xiàn)休、慢風(fēng)事故。至12月14日高爐恢復(fù)正常生產(chǎn)。高爐恢復(fù)見(jiàn)表2：

表2 2008年12月3號(hào)高爐爐缸堆積處理過(guò)程

4 處理效果及分析

從三座高爐的爐況處理過(guò)程，有如下幾條經(jīng)驗(yàn)可以借鑒：

1)當(dāng)高爐爐缸堆積，風(fēng)口套頻繁燒爛，且都爛在下沿時(shí)，渣鐵粘稠時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)考慮鈦沉積。此次高爐爐缸堆積事故是濟(jì)鋼第一次遇到，憑借專家建議和相關(guān)資料在實(shí)踐中摸索進(jìn)行，學(xué)到了很多知識(shí)。濟(jì)鋼已經(jīng)將生鐵中鈦?zhàn)鳛槿粘；?yàn)指標(biāo)進(jìn)行工藝監(jiān)督。

2)有長(zhǎng)時(shí)間檢修時(shí)，高爐有計(jì)劃的換料柱，并用錳礦洗爐?？刂畦F水溫度1430℃～1470℃，[Si]=0.6％～0.8％，[S]=0.040％～0.070％，[M n]=0.8％～1.0％，取玻璃渣相。

3)長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)后，將渣口兩邊的風(fēng)口，可以留到最后開(kāi)?？梢詼p少風(fēng)口損壞。

4)開(kāi)風(fēng)口時(shí)果斷拋棄傳統(tǒng)操作方式，不用刻意提高爐溫，按既定爐溫控制方案執(zhí)行即可。

5)增加出鐵次數(shù)，要求25min內(nèi)打開(kāi)鐵口，必要時(shí)適當(dāng)噴吹。

6)操作思路統(tǒng)一，爐前組織到位，勤開(kāi)鐵口，不斷排放冷凝渣鐵。

5 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)發(fā)生爐況事故時(shí)，高爐操作者要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，明確處理目標(biāo)，調(diào)劑措施得當(dāng)，才能有效、快速處理爐況；高爐原料定期做有害元素分析，一旦超過(guò)控制范圍，高爐要慎重入爐；理論和實(shí)踐必須結(jié)合，處理過(guò)程中不能拘泥于經(jīng)驗(yàn)，要有綜合分析，有全方位考慮。

[1]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè).北京：冶金工業(yè)出版社，2002：113-114.

[2]楊春生.邯鋼2000 m3高爐爐缸堆積的處理.煉鐵，2008，27 (1)：35-37.

D ISPOSAL O F HEARTH ACCUM ULAT ION OF THE BFS IN JIYUAN IRON＆STEEL CO.，LTD

Zhang Fajun L iang Yinxiang
(Jiyuan Iron＆Steel Group Co.，L td)

It is the summ ary for disposal of hearth accum ulation of the three BFs in Jiyuan Iron＆Steel Co.，L td.Because of titanium bu rden higher in rawmaterials＆fu les，it caused hearth accum u lation of the three BFs in Jiyuan Iron＆ Steel Co.，L td after annual overhaul.Itwas feasible to addingm anganese ore for disposing hearth accum u lation of the BFs.

BF hearth accum u lation disposalmanganese ore

＊聯(lián)系人：張發(fā)軍，工程師，河南.濟(jì)源(454650)，河南濟(jì)源鋼鐵(集團(tuán))有限公司煉鐵分廠；

2009—12—9