日本立體紡織品印染技術(shù)開發(fā)成功

立體成型紡織采用的是在紡織階段將面料立體成型的技術(shù)。由于內(nèi)衣面料表面呈凹凸立體狀，所以無法使用常規(guī)的印染工藝技術(shù)進(jìn)行上色。LonRevise公司開發(fā)出了可以將立體紡織面料在印染過程中保持立體造型的模具。通常在服裝生產(chǎn)上，縫制過程中對(duì)拼接面料花紋的要求非常嚴(yán)格，有較大難度。由于該技術(shù)可以在成衣階段進(jìn)行印染上色，所以，省去了縫制環(huán)節(jié)中耗工、耗時(shí)的花紋拼接工序，同時(shí)也克服了使用傳統(tǒng)印染技術(shù)造成的花紋不完整、凹部與凸部上色不均勻，以及染料顯色不穩(wěn)定等問題。

由于立體紡織成型的成品形狀不同，需要根據(jù)不同的成品制作模具?？紤]到制作成本等問題，LonRevise在加工原料與制作工藝上做了一些能壓縮印染上色成本的改良，并自主研發(fā)改良蒸汽設(shè)備。

除了現(xiàn)有的漂染水洗設(shè)備外，LonRevise還引進(jìn)了蒸汽設(shè)備。為了防止面料在高溫蒸熏過程中出現(xiàn)色差等問題，他們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)與測試后總結(jié)出了一套溫度、時(shí)間設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)化制作工藝與流程。但在印染前產(chǎn)品上模具時(shí)還無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，基本上還處于手工操作狀態(tài)，一次只能完成10件左右。