文|陳德山

網(wǎng)版制作技術(shù)和絲網(wǎng)、感光材料的選擇及繃網(wǎng)

文|陳德山

絲網(wǎng)印刷必須具備五個(gè)基本條件，缺一不可，即絲印網(wǎng)版、油墨、刮板、承印物、絲印平臺。絲印網(wǎng)版是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)，絲印網(wǎng)版質(zhì)量的好壞，關(guān)系到絲印產(chǎn)品質(zhì)量。絲印中出現(xiàn)的問題，往往與制版工藝技術(shù)及選用的材料不當(dāng)有關(guān)。因此，正確選擇制版材料，熟練掌握制版技術(shù)是絲網(wǎng)印刷的關(guān)鍵。

一、絲網(wǎng)的選擇

1．絲網(wǎng)材料的選擇

常用絲網(wǎng)按材料可分為：尼龍絲網(wǎng)、普通聚酯絲網(wǎng)、高張力單絲聚酯絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)、單面壓平絲網(wǎng)等。選用何種材質(zhì)是制作合格網(wǎng)版、提高印刷品質(zhì)量首要問題。

（1）尼龍絲網(wǎng)：常用于做曲面絲印和印刷表面不平或吸墨性強(qiáng)的印刷網(wǎng)版。由于吸濕性和伸縮性大，所以尺寸穩(wěn)定性差，套印不準(zhǔn)，不適于印高精度產(chǎn)品。

（2）聚酯絲網(wǎng)：是制作精密網(wǎng)版的理想材料，但與感光乳劑的結(jié)合性、耐磨性、過墨性不如尼龍。

（3）高張力單絲聚酯絲網(wǎng)：張力高且延伸率低，抗靜電，同感光制版材料的結(jié)合力強(qiáng)，可用于低網(wǎng)距，大大提高了定位精度和印刷精度及使用壽命，是高精細(xì)網(wǎng)版制作的理想選擇。

（4）不銹鋼絲網(wǎng)：適合于熱熔性油墨、高精度及PCB產(chǎn)品的印刷，但價(jià)格昂貴，受外力易折傷，印刷日久松弛回彈性小，且過墨性特好。

（5）單面壓平絲網(wǎng)：一面是壓平的，專用于紫外光固化油墨，與普通網(wǎng)比可節(jié)約UV油墨35～50%，且油墨層易固化，在水性油墨的印刷中，越來越受到歡迎。

另外，還有一些專用絲網(wǎng)，如防靜電絲網(wǎng)，復(fù)合絲網(wǎng)，分別用在防靜電印刷或特殊行業(yè)。

2．絲網(wǎng)類型的選擇

材料選定以后，還有許多因素影響絲網(wǎng)印刷品品質(zhì)，如：目數(shù)、絲徑、開孔面積、編制結(jié)構(gòu)等，如何選擇這些參數(shù)呢？

（1）目數(shù)及線徑的選擇

從絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)可以看出，同一目數(shù)的絲網(wǎng)，由于絲徑不同，開孔面積也不同，透墨量及印刷 精度也不同。絲網(wǎng)印刷所能印刷出來的最精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)的直徑或線條的寬度為兩根絲徑加一個(gè)網(wǎng)孔寬度。我們看看下邊的例子：

A．同一目數(shù)，不同絲徑所能制得的最精細(xì)線條為：

SEFAR PET1000

120-31=31×2+49=111μm

120-34=34×2+45=113μm

120-40=40×2+37=117μm

由此可見，同一目數(shù)，線徑越細(xì)，開孔就越大，便越能夠取得高精度的線條。

SEFAR PET1000：

180-27=2×27+29=83μm

SEFAR PET1000：

150-31=2×31+32=94μm

由此可知，不同目數(shù)，目數(shù)越高絲徑越細(xì)，越能取得高精度的線條。但由于絲網(wǎng)印刷是漏印，絲網(wǎng)阻隔油墨以及影響絲網(wǎng)與承印物接觸點(diǎn)的大小，所以，做高精度網(wǎng)版時(shí)，還需考慮絲網(wǎng)開口與線徑的關(guān)系。

當(dāng)絲網(wǎng)開口小于線徑時(shí)，由于網(wǎng)線粗，相對下墨少，所以是不可以用來高精度網(wǎng)版的制作。

當(dāng)絲網(wǎng)開口等于線徑時(shí)，僅達(dá)到可接受用來高精度網(wǎng)版制作的程度。

當(dāng)絲網(wǎng)開口大于線徑時(shí)，建議用來制作高精度網(wǎng)版，因?yàn)榫W(wǎng)版直徑小有利于油墨的傳遞和流平等。

聲音測量本身優(yōu)勢明顯，在故障診斷和判斷的過程中，做好放電過程中的聲音分析。高壓電纜的線芯對絕緣層的放電量確定有嚴(yán)格的要求，要求注意的是直流耐壓試驗(yàn)測試，對電力故障系統(tǒng)進(jìn)行判斷和分析。電容量達(dá)到固定的電壓值后，結(jié)合聽覺對故障位置進(jìn)行判斷。更為重要的是敷設(shè)在地下電纜發(fā)生故障后，對電纜的走向進(jìn)行確定，在最大放電聲音區(qū)域放大設(shè)備，對故障位置查找，利用低音器進(jìn)行電纜走向分析，在各個(gè)區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)的檢查。同步分析和檢查很重要，在網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃設(shè)計(jì)中，進(jìn)行同步設(shè)計(jì)，保證網(wǎng)絡(luò)靈活性符合要求[1]。

（2）對于絲網(wǎng)印刷來講印刷精度至關(guān)重要，但要綜合考慮其他一些參數(shù)，如：絲網(wǎng)張力，直徑越細(xì)，張力越低，且線徑細(xì)會(huì)導(dǎo)致絲線過于脆弱而使絲網(wǎng)破裂。目數(shù)越高，透墨量越小，遮蓋性也越差，耐候性也會(huì)降低。故選擇絲網(wǎng)不是單一因素能決定的。

A．墨層厚度：欲求墨厚，應(yīng)選低目數(shù)、孔大的絲網(wǎng)。

B．遮蓋率：想要遮蓋率好，選低目數(shù)或厚網(wǎng)。

C．圖像分辨率：想要分辨率高，則目數(shù)/絲徑值越大越好，印刷面與承印物的接觸面積越小越好，網(wǎng)厚/絲徑值越大越好。

D．根據(jù)材質(zhì)的性能不同，選擇不同用途的絲網(wǎng)。

E．油墨的過墨性能。

二、繃網(wǎng)方法

1．正確的張力

不同材質(zhì)的絲網(wǎng)或同一材質(zhì)不同目數(shù)及線徑，有不同的最大張力值，最大張力是絲網(wǎng)能承受的最高拉伸力的顯示，具體參數(shù)要根據(jù)每個(gè)絲網(wǎng)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

繃網(wǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)框的大小及具體的要求，其實(shí)際拉伸的張力應(yīng)小于該絲網(wǎng)在網(wǎng)框尺寸范圍內(nèi)允許的最大張力值；并且要使用優(yōu)良的繃網(wǎng)設(shè)備，避免網(wǎng)在較高的繃網(wǎng)張力下跳躍式張力提升而出現(xiàn)破裂。

2．常用的繃網(wǎng)方法

（1）建議繃網(wǎng)法

在3分鐘內(nèi)把絲網(wǎng)繃到要求的張力，停下等待10分鐘，再繃數(shù)次網(wǎng)，使張力穩(wěn)定在要求的張力，然后粘到網(wǎng)框上。

（2）快速繃網(wǎng)法

在1～3分鐘內(nèi)把絲網(wǎng)繃到高于要求15%的張力值，然后迅速粘到網(wǎng)框上，不需要等待。

三、制版材料的選擇和使用

1．制版材料的選擇

衡量一種制版材料的好壞，主要從以下幾個(gè)因素談起：

①架橋性；②分辨率；

③表面粗糙度（RZ值）；

④耐印率；

⑤耐溶劑性能；

⑥可操作性；

⑦固含量。

一種好的制版材料必須具備有優(yōu)良的架橋性，較高的分辨率，表面粗糙度RZ值低，耐印率高，耐溶劑性能優(yōu)，方便操作，顯影、去膜容易等特點(diǎn)。

選擇好的制版材料，還要根據(jù)不同的行業(yè)，不同的印刷需要，選擇不同的品牌型號。若印刷溶劑型油墨，要選擇耐溶劑型制版材料；水性漿料（或油墨）要選擇耐水型制版材料；若想既耐溶劑又抗墨，要選擇二元硬化感光膠；制厚膜版要用厚膜菲林；要制既耐印又精細(xì)度較高的網(wǎng)版，用直/間接感光網(wǎng)版系統(tǒng)。

美國科美萊制版材料不僅具有優(yōu)良制版材料的特點(diǎn)，而且品種齊全，滿足廣大絲網(wǎng)印刷行業(yè)的客戶的需要。

具體產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域見下表：

材料名稱 主要特點(diǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域CP2（油性）UDC-HV（水油兩性）1）涂布針孔少；2）曝光時(shí)間短；3）解像力高；4）易脫膜。電子行業(yè)、五金、塑膠、廣告、標(biāo)牌、PCB、花紙、貼花等行業(yè)。CAP重氮毛細(xì)菲林CAP15、18、25、30、38、50 1）分辨率高；2）成像質(zhì)量佳。電子行業(yè)、五金、塑膠、制卡、標(biāo)牌、PCB等有較高要求的精細(xì)圖文的印刷。CP5（水性） 耐水性強(qiáng)，有較高的解像力應(yīng)用在印染、陶瓷、服裝、鞋材等行業(yè)。直/間接網(wǎng)版系統(tǒng)KV-50（厚13μm）KV-75（厚19μm）對應(yīng)為D2感光漿B-100（厚25μm）對應(yīng)為A1感光漿1）針孔少；2）網(wǎng)版RZ值低；3）解像力及耐印次數(shù)高。應(yīng)用于LCD、LED、厚膜電路等行業(yè)。厚菲林厚度有100、150、200、250、300、350、400、700μm 1）干燥快；2）耐高壓沖洗；3）易脫膜。厚膜織物印刷、盲文印刷、線路板可剝離蘭膠等產(chǎn)品行業(yè)。

2．科美萊制版材料

制版的四種方法：

（1）感光膠制版法的工藝流程為：

（2）毛細(xì)菲林制版法的工藝流程為：

不管是感光漿制版還是毛細(xì)菲林制版，必須掌握制版過程中的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)（見第（5）點(diǎn)），否則不能制出合格的網(wǎng)版.另外，在感光漿制版中，要注意配膠時(shí)，敏化劑要全部加入感光漿中，不能少加或遺漏。

（3）直/間接感光系統(tǒng)是一種集菲林高平整度和感光膠的高耐印性兩種優(yōu)點(diǎn)于一體的制版方法，由菲林和感光膠兩部分組成，有極佳的印刷質(zhì)量和耐印率。具體操作方法如下：

A．準(zhǔn)備工作

配膠：將A1敏化劑用水溶解，然后全部倒人D2感光漿中，并徹底攪拌均勻，靜止后方可使用。

網(wǎng)前處理：即對網(wǎng)版進(jìn)行粗化和脫脂，并干燥。

B．涂膠和貼片

將配好的感光膠倒入干凈且干燥的上漿器中，將上漿器的邊緣刃口貼緊網(wǎng)版的下端，然后向上均勻地涂膠，先涂油墨面1遍，后涂印刷面2遍，然后立即將已分裁成一定尺寸，卷起菲林，使乳膠面朝外，貼時(shí)先以一定寬度的邊緣沿網(wǎng)版印刷面的感光膠的邊緣貼緊，再用刮刀沿邊緣自下向上刮菲林的片基，使菲林的藥膜面與感光膠全面貼合。

注意：刮刀速度不能太快，否則易產(chǎn)生氣泡，且刮刀刃口長度內(nèi)用力要均勻，刮速也要一致。

C．停留時(shí)間

菲林貼好后，不要立即干燥，應(yīng)留有一定的時(shí)間來敏化菲林。因?yàn)樵摲屏植缓艋瘎强扛泄饽z中的敏化劑滲透到菲林中才敏化的。建議停置5～15分鐘后再進(jìn)行干燥，膜版越厚，停留的時(shí)問應(yīng)越長。

D．干燥

停留一段對間后，進(jìn)行烘箱干燥，溫度應(yīng)低于43℃，干燥時(shí)間應(yīng)以撕去片基不困難或沒有響聲準(zhǔn)。

E．曝光

曝光時(shí)，照相底片的藥膜面與網(wǎng)版印刷面密貼，然后在曝光機(jī)上抽真空曝光，曝光時(shí)間應(yīng)以曝光測算片在自己的設(shè)備條件下測量為準(zhǔn)。

F．顯影

先用自來水全面浸濕網(wǎng)版兩面的感光層，讓未曝光的感光涂層濕潤溶解，然后再用高壓水沖顯網(wǎng)版的印刷面，直到圖像完全顯現(xiàn)出來，經(jīng)過干燥、修版，封網(wǎng)即可。

（4）厚膜菲林的制作方法

厚菲林制成的網(wǎng)版一般用于要求墨層厚的特殊工件上，厚膜菲林的制作方法與直/間接網(wǎng)版系統(tǒng)的制作方法類似，厚菲林操作注意事項(xiàng)及技巧為：

A．與科美萊UDC-HV感光膠配套使用；

B．貼片時(shí)，要撕掉菲林藥膜面上的保護(hù)膜；

C．絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)在43T/英寸以內(nèi)。

D．曝光時(shí)間要合適，也應(yīng)在自己的曝光條件下光用曝光計(jì)算尺測出準(zhǔn)確的曝光時(shí)間來。

E．必須用高壓水槍顯影，可用高壓水槍近距離地沖洗印刷面，但要掌握操作技巧。

F．脫膜時(shí)，先用水浸泡，然后可直接高壓沖洗油墨面，這樣可很方便的脫膜。

（5）制版過程中的幾個(gè)主要環(huán)節(jié)

首先應(yīng)注意圖文線條寬度一定要大于網(wǎng)版上感光膠層和絲網(wǎng)的總厚度，這樣才不至于產(chǎn)生隧道效應(yīng)，使圖文的印墨不完整地被轉(zhuǎn)向承印物。

A．網(wǎng)前處理充分

網(wǎng)前處理包括磨網(wǎng)、脫脂兩過程，由于聚酯材料屬于弱極性材料，表面張力低，與感光制版材料的結(jié)合力差。所以應(yīng)對絲網(wǎng)做粗化處理，以提高與制版材料的結(jié)合力。在制作任何膜版之前，都必須對網(wǎng)版進(jìn)行除脂，但不要使用家用去污劑，否則適得其反，會(huì)造成堵塞網(wǎng)孔等。

B．徹底干燥：

干燥包括干燥溫度和干燥時(shí)間。網(wǎng)版上的干燥溫度應(yīng)在43℃以內(nèi)，且烘箱的溫度要均勻且有排風(fēng)系統(tǒng)。溫度過高，感光材料會(huì)發(fā)生熱交聯(lián)，干燥時(shí)間要保障網(wǎng)版徹底干透。厚菲林的干燥時(shí)間較長，請注意。

C．曝光

必須有正確的曝光時(shí)間，若曝光不足，網(wǎng)版不耐印。若曝光過度，精細(xì)線條顯影不出來，所以用曝光測算片正確測定曝光時(shí)間，在選擇曝光時(shí)間時(shí)，要根據(jù)底片的精細(xì)度來看，線條較粗可取時(shí)間的上限；線條很細(xì)的要取時(shí)間的下限，但之后一定要補(bǔ)光，否則印刷時(shí)容易脫膜。

D．后處理

后處理包括補(bǔ)光、修版、封網(wǎng)，這也是一個(gè)不可缺省的步驟，否則易造成漏油等問題。

（6）常見問題產(chǎn)生的原因

A．不耐印

a．絲網(wǎng)臟或沒有進(jìn)行網(wǎng)前處理；

b．曝光不足或曝光前感光層沒有徹底干透；

c．顯影時(shí)，水的壓力太大，時(shí)間太長；

d．水溫太高；

e．干燥不充分；

f．膜層太薄；

g．絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)；

h．用直/間接系統(tǒng)，感光膠未充分敏化菲林，用毛細(xì)軟片制版時(shí)貼膜不密牢；

i．產(chǎn)品過期；

j．感光膠中光敏劑不足。

B．顯影困難

a．曝光過度；

b．干燥溫度過高；

c．曬版底片質(zhì)量不佳，密度不夠；

d．放反了底片。

C．鋸齒

a．曝光時(shí)間不正確（過度或不足）；

b．光源不集中；

c．網(wǎng)版膜層太?。?/p>

d．干燥不足或時(shí)間過長；

e．抽真空不良；

f．絲網(wǎng)目數(shù)選擇不對；

g．繃網(wǎng)角度控制不好。

D．針孔

a．工作環(huán)境有灰塵、雜質(zhì)；

b．曝光不足；

c．網(wǎng)版臟，脫脂不夠；

d．?dāng)嚢韪泄饽z時(shí)帶入空氣；

e．底片不良；

f．網(wǎng)目選擇不合適；

g．感光膠涂布過??；

h．感光膠攪拌不充分；

i．沖洗顯影時(shí)，水壓大，時(shí)間長。