文/付初森
電火花小孔高速加工機床通常用于解決各行業(yè)深小孔加工難題。隨著電火花小孔高速加工機床的發(fā)展和申報國際標準的需要,特種加工機床標準化技術委員會于2006年提出了對JB/T 10330.2-2004《高速電火花小孔加工機第2部分:參數(shù)》和JB/T 10330.3-2004《高速電火花小孔加工機第3部分精度檢驗》的修訂。經(jīng)過編寫小組對相關產(chǎn)品、標準實施以來的情況以及深入細致地研究分析和試驗驗證,為新標準的編寫提供了科學的依據(jù)。目前,我們已完成了對JB/T10330.2-2004和JB/T 10330.3-2004的修訂,并將它們分別更新為GB/T 23480.1-2009《電火花小孔高速加工機床第1部分:術語和精度檢驗》和GB/T 23480.2-2009《電火花小孔高速加工機床第2部分:參數(shù)》2項國家標準,已于2009年10月起實施。
GB/T 23480.1-2009貫徹了GB/T 17421.1-1998《機床檢驗通則第1部分在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》(eqvISO230-1:1996)和GB/T 17421.2-2000《機床檢驗通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》兩項國家標準。標準的制定力求內(nèi)容的科學性和實用性。
該標準的名稱、床身等9條術語中已刪除了原2004版標準中的工作液槽、旋轉軸(C軸)術語,滑板(Y軸)名稱修改為滑座(Y軸)。
根據(jù)可操作性和現(xiàn)有儀器的水平,將“指示器應有0.001 mm或更高的分辨率”更改為“指示器應有0.002 mm或更高的分辨率”。
表1 2009年版與2004年標準幾何精度檢驗的比對
通常標準中檢驗結果的有效性很大程度取決于檢驗方法的科學性和可操作性,故在2009年制定全部檢驗項目均給出了較詳細的檢驗方法,并要求檢驗步驟引用GB/T 17421.1-1998標準。2009年版與2004年版標準幾何精度檢驗的比對詳見表1。
2009年版的2項檢驗項目雖同于2004版,但P1~P2僅限于數(shù)控電火花小孔高速加工機床,實施這些檢驗時應引用GB/T 17421.2-2000標準,特別是在環(huán)境條件、機床預熱、測量方法及結果計算和數(shù)據(jù)處理方面,具體比對見表2。
2009年版的2項檢驗項目明確了加工條件、測量儀器、加工檢驗方法、允差要求等,綜合反映了工作精度。
GB/T 23480.1-2009標準中的M1和M2條款涉及項目:加工孔a)上下端之間的位置偏差;b)上下端直徑偏差的檢查;精加工孔的間距精度的檢查(僅適用于數(shù)控機床)。它們比2004年版中增加了以下幾個要求:
表2 2009年版和2004年版定位精度檢驗P1和P2項的比對
①M1項目中
a)硬度不小于55 HRC;
b)M1簡圖中增加了“基準面為A面的垂直度0.02mm要求”;
c)按GB/T 131-2006《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范技術產(chǎn)品文件中表面結構的表示法》對原表面粗糙度符號進行了更改;
d)M1和M2中的允差增加了一位有效數(shù)。
②M2項目中
檢驗步驟中比2004年版增加了“使工件基準A面平行于XY平面”的要求。
表3 電火花小孔高速加工機床的參數(shù)
GB/T 23480.2-2009《電火花小孔高速加工機床第2部分:參數(shù)》增加了規(guī)范性引用文件GB/T 14896.1《特種加工機床術語第1部分:基本術語》1條目;對于術語和定義,除了要求采用GB/T 14896.1~14896.2確立的術語和定義外,還增加了導向器至臺面距離(H)的術語。
①機床的型式中列出了電火花小孔高速加工機床圖并用坐標軸表示運動方向;
②坐標系和運動命名:機床的坐標系和運動命名參照GB/T 19660-2005《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制坐標系和運動命名》;
③增加了機床的參數(shù)表(見表3)。
表3中最大工件質(zhì)量參數(shù)值與臺面寬度L一一對應,按GB/T 19764-2005《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)化整值系列的選用指南》表1中R’10數(shù)系(公比為1.6)排列,除200 kg一檔外,對原先2004年版的倍增系列數(shù)值進行了調(diào)整。
GB/T 23480.1和GB/T 23480.2這2項國家標準是特種加工機床的重要產(chǎn)品標準。它們的發(fā)布已使電火花小孔高速加工機床的術語和精度檢驗及參數(shù)要求有了統(tǒng)一的依據(jù),使國際技術交流有了共同的語言,希望此兩項標準的出臺將有利于電火花小孔高速加工機床的發(fā)展和產(chǎn)品出口。