張 群
(湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所,湖南 長沙 410125)
糙米的營養(yǎng)功能遠勝于同品種稻谷加工的大米。糙米中的蛋白質(zhì)、脂肪、礦物質(zhì)及維生素含量均比大米高,糙米富含十多種人體必需成分和生理活性成分,還含眾多酶。糙米中酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶、β-葡聚糖酶、麥芽糖酶、纖維素酶等[1-6]。糙米胚的外層組織質(zhì)地堅韌,用常規(guī)方法炊煮,籽粒內(nèi)淀粉難以糊化,口感差,有麩渣感,且食用之后難以消化吸收。因此,食用糙米必須經(jīng)過形態(tài)的改變或再次深加工,確保糙米中活性物質(zhì)的吸收。大米、糙米經(jīng)形態(tài)改變深加工的產(chǎn)品有百合大米乳飲料、糙米茶飲料、糙米露、大米飲料、大米和糙米乳飲料等[7-14],但糙米和柑橘汁混合加工成復合型糙米果汁飲料的研究未見報道。
柑橘是湖南的特色資源,柑橘中類黃酮含量豐富,主要是柚皮苷和橙皮苷。柑桔類水果具有抗氧化活性、抗癌、預防循環(huán)系統(tǒng)疾患、抗炎癥、抗過敏以及抗菌等作用。由于類黃酮在柑橘果汁飲料生產(chǎn)中易產(chǎn)生苦味,單獨加工飲用有一定的缺陷,故大量的文章中談到了柑橘汁脫苦、調(diào)配的問題。類黃酮在體內(nèi)可以抗氧化,對人體而言,是一種不可多得的功能性成分,將其脫去無疑是一種浪費。本試驗研究將糙米汁與柑橘果汁按一定的比例復合,運用β-環(huán)狀糊精來包埋苦味物質(zhì)的方法,研究出一種復合型的功能性糙米柑橘汁飲料,它具有糙米和果汁的功效,色、香、味等品質(zhì)較好。
糙米(秈型)、柑橘,市場采購;糖化酶(100 000 U/mL)、耐高溫 α 一淀粉酶(200 000 U/mL),棗莊市杰諾生物酶有限公司;DS一1高速組織搗碎機,江蘇金城國勝實驗儀器廠;TGL一20M臺式高速離心機,上海恒科有限公司;手持糖量計(WYT-4型),早州中友光學儀器有限公司;電子天平(FA1104型),上海天平儀器廠;榨汁機(PHILIPS CITRUS 500),飛利浦公司;水浴鍋(XMT-DA,帶數(shù)顯調(diào)節(jié)儀),余姚市亞顯儀器儀表有限公司;高效液相色譜儀(Shimadu 2010AT,帶 PDA 檢測器),Shi-madu公司。
1.2.1 工藝流程 糙米加工工藝流程為:糙米—洗凈—晾干—烘烤—粉碎—調(diào)漿—糊化—第一次酶解—第二次酶解—滅酶—冷卻—離心—過濾—取上清液(米湯)。柑橘果汁加工工藝流程為:柑橘果實—選果—洗凈—切開榨汁—原汁—過濾(2~3層紗布)—果汁。功能性糙米柑橘汁飲料加工工藝流程為:果汁與米湯配比—加糖、酸調(diào)配—加入復合穩(wěn)定劑—均質(zhì)—脫氣—罐裝—殺菌—分裝一成品。
1.2.2 工藝要點 (1)烘烤。溫度180℃下烘烤15 min。(2)粉碎。經(jīng)烘烤后的糙米必須經(jīng)過粉碎,使之更能適合糊化、酶解的工藝要求。本試驗以粉碎后糙米粒過100目篩為標準,并對糙米進行3~5次粉碎,以獲得較為粉細的糙米顆粒。(3)調(diào)漿。用100℃的沸水以米粉∶水=1∶15(g∶g)沖泡米粉,均勻攪拌。(4)糊化。沸水浴中糊化30 min,邊糊化邊攪拌。(5)酶解。加入耐高溫α-淀粉酶,保持高溫,酶解30 min,然后冷卻到60℃,加入糖化酶,保溫糖化4 h。(6)滅酶。水解液加熱至100℃ ,保持5 min,確保酶失活。(7)冷卻。將酶解液冷卻至室溫。(8)過濾、離心,將酶解液過濾,然后3 000 r/min條件下離心20 min,取上清液過200目濾布過濾,收集濾液進行下一步試驗。(9)果汁與糙米汁配比。固定可溶性固形物含量為7 Brix,酸pH 3.5。將果汁與糙米汁配以不同的比例,根據(jù)口感、顏色確定最佳比例。(10)乳化穩(wěn)定體系的建立。為了保持產(chǎn)品的口感、穩(wěn)定性以及良好的外觀,在對復合型糙米果汁飲料進行調(diào)配的過程中加入一定量的乳化穩(wěn)定劑及柑橘汁苦味物質(zhì)掩埋劑。本研究以羧甲基纖維素鈉、β-環(huán)狀糊精、黃原膠、瓜爾豆膠設計4因素3水平的正交試驗。穩(wěn)定效果的評價采用離心沉淀率作為標準(即在4 000 r/min下離心10 min左右,計算沉淀量占總量的百分比)。(11)調(diào)配。將穩(wěn)定劑、酸味劑、糖分別用熱水溶解,加入到果汁與糙米汁的混和液中,攪拌均勻至完全混和。每次加入都要攪拌均勻。(12)均質(zhì)、脫氣、罐裝。將調(diào)配好的漿液加熱至70~80℃,熱灌裝以達到脫氣目的,脫氣后由于空氣含量減少,可防止或減少脂肪氧化,也可提高殺菌效果,加熱后迅速灌裝,時間過長會影響糙米果汁飲料的品質(zhì)。(13)滅菌。121℃下殺菌20 min。
烘烤溫度選取160℃、180℃、200℃,時間選取5、10、15、20 min,分別進行單因素試驗,其結(jié)果見表l。由表1可知,糙米高溫短時烘烤可保留較好的原始米香味,烘烤顏色較好;高溫長時間烘烤有較好的烘烤米香味,烘烤程度較重。因此,糙米烘烤溫度和時間以180℃、15 min效果較好。
表1 糙米烘烤狀態(tài)評定
經(jīng)烘烤后的大米必須粉碎,使之更能適合糊化、酶解的工藝要求。本試驗以粉碎后米粒過100目篩為標準,并對大米進行3~5次粉碎,以獲得較為粉細的糙米顆粒。
糊化時加水量直接影響液化過程和成品品質(zhì)。加水量過少,糊化液粘度過大,液化時酶與底物不能很好接觸,需常攪拌,否則容易導致糊化液局部變質(zhì)。對于成品,加水量越少,糖度越高,粘度越大;相反,加水量越大,由于復合反應主要生成異麥芽糖,使產(chǎn)品糖度低,粘度也小。單因素試驗研究糊化加水量對成品品質(zhì)的影響見表2。
表2 糙米粉糊化加水比例
糙米的主要成分是糖類,而淀粉占到大米總含量的75%。糙米必須經(jīng)過充分的酶解,使得糊化液中的直鏈淀粉分子被剪切成許多短的糊精。本試驗將粉碎后的大米加入15倍開水進行攪拌,并在沸水浴中糊化30 min后進行液化、糖化處理。
α-淀粉酶又稱液化酶,可隨機地作用于淀粉中的α-1,4-糖苷鍵,生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖、糊精等還原糖,同時使淀粉的粘度降低。一般隨著酶量的增加,達到相同液化程度所需時間逐漸減少,酶的費用和液化時間需同時考慮,以求最佳效果。通過單因素試驗,在酶解溫度固定的情況下(沸水?。?,用不同酶量、不同時間對糙米液化效果進行研究,以測定水解后上清液的固形物含量來選取最佳的液化工藝,其結(jié)果見表3。最后確定α-淀粉酶用量為0.12%,液化時間為30 min。
表3 α-淀粉酶用量對糙米液化時間的影響
第2次酶解根據(jù)糖化酶的水解特性,采用單因素試驗,在糖化酶的最佳酶解溫度下,用不同酶量、不同時間對糙米液化后的糖化效果進行研究,通過測定水解后上清液的固形物含量來選取最佳的糖化工藝(表4)。最后確定糖化酶用量0.2%,糖化時間為4 h。
表4 糖化酶水解反應因素與水平
將果汁、糙米汁按一定的比例混和,加水定容到300 mL,加蔗糖調(diào)固形物含量達7 Brix,調(diào)酸到pH值3.5。然后緩慢攪拌,品嘗評分,確定比例結(jié)果見表5。最后確定糙米汁:果汁比例為 50∶50(mL∶mL)。
表5 糙米汁與果汁的比例
為了保持產(chǎn)品的口感、穩(wěn)定性以及良好的外觀,在對糙米乳進行調(diào)配的過程中,加入一定量的乳化穩(wěn)定劑和其他配料。
利用β-環(huán)狀糊精、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、瓜爾豆膠作為糙米果汁飲料的懸浮穩(wěn)定體系,進行四因素三水平的正交試驗,以離心沉淀率來確定最佳配方,離心沉淀率越低飲料的穩(wěn)定性越好。因素水平表見表6,正交表見表7,水平與指標關系見圖1。
表6 懸浮體系的因素水平
圖1 水平與指標關系
從表7和圖1可看出,A因素在K2值最小,K1和K3值相近;B因素在K3值最小;C因素在K2值最??;D因素在K3值最小。由此確定,最佳懸浮體系為A2B3C2D3,即β-環(huán)狀糊精0.1‰,羧甲基纖維素鈉1.0‰,黃原膠0.4‰,瓜爾豆膠0.3‰。
(1)糙米烘烤工藝中,糙米為 180℃,15 min,所得到的糙米具有誘人的香氣和良好的色澤。(2)糊化時糙米加15倍開水,沸水浴糊化30 min效果好。(3)液化酶解時α-淀粉酶的添加量為0.12%,液化時間為30 min;糖化酶的添加量為0.2%,糖化時間4 h,液化、糖化效果最好。(4)糙米汁與果汁50∶50(mL∶mL),調(diào)配定容到 300 mL,產(chǎn)品顏色清亮,口感好。(5)加熱后柑桔果汁的苦味一般增加,用β-環(huán)狀糊精作為柑橘果汁的苦味掩埋劑,則柑桔果汁中的苦味物質(zhì)類黃酮不會影響口感品質(zhì),而且保留了其功能性成分。(6)最佳穩(wěn)定體系為β-環(huán)狀糊精0.1‰,羧甲基纖維素鈉1.0‰,黃原膠0.4‰,瓜爾豆膠0.3‰。(7)本產(chǎn)品感官評價為:甘甜可口,具有米香味和柑桔汁香味,口感細膩爽口,酸甜可口,果汁米香協(xié)調(diào),乳液整體呈現(xiàn)柑桔汁清亮黃色,產(chǎn)品放置半個月無分層和結(jié)塊現(xiàn)象,流動性好。(8)產(chǎn)品檢測指標:可溶性固形物含量7 Brix,pH 3.5;細菌總數(shù)<100 cfu/ml,大腸菌群<3 MPN/100 mL,致病菌未檢出;柚皮苷(<0.054 ug/mL)、橙皮苷(<0.124 ug/mL)均為未檢出,小于檢測限[15]。
表7 懸浮體系的正交試驗表
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