文/朱豫東 陳焦方

創(chuàng)新是我的追求
——記風神輪胎股份有限公司煉膠二廠工藝管理員趙衛(wèi)東

文/朱豫東 陳焦方

“每天提前半小時到崗，每周進行一次質量對標，每月開展一項持續(xù)改進工作，確?；鞜捘z合格率達到99.8%以上”，這是風神輪胎股份有限公司煉膠二廠的趙衛(wèi)東給自己定下的工作目標。

作為一名工藝管理員，趙衛(wèi)東擔負著分廠兩個生產(chǎn)廠房九條密煉生產(chǎn)線的工藝質量管理工作。從產(chǎn)品質量控制、技術工藝革新到員工質量績效考核、QC課題攻關，哪一樣工作他都盡心竭力，用他自己的話說“干工作需要一點闖勁，我不愿意站在別人現(xiàn)成的成果上循規(guī)蹈矩、按部就班，創(chuàng)新是我的追求！”

“我干煉膠二十多年了，配方程序從來沒有人隨意改動過，大家都是這么干下來的，可趙技術員卻偏偏敢在太歲頭上動土！”在生產(chǎn)工老王的眼中，趙衛(wèi)東確實不是個墨守成規(guī)的人。公司的密煉生產(chǎn)線是國外進口全電腦控制的，每一個操作步驟都有精確到秒的時間計算，每個班能生產(chǎn)多少輥膠料基本上是固定的。員工們也早就習慣了按部就班的操作程序。而趙衛(wèi)東卻偏偏在這上面打起了主意，為了提高煉膠產(chǎn)能，經(jīng)過長期觀察他發(fā)現(xiàn)，個別膠料的混煉程序設計不合理，其中，608母膠的二次開門加料耗時長，員工勞動強度大，而且容易發(fā)生漏加料的質量事故。為此，他經(jīng)過仔細論證，并進行對比實驗，修改原配方混煉程序，變原來的二次開門加料為現(xiàn)在的一次進料。經(jīng)驗證，改進密煉程序后生產(chǎn)出來的膠料斷面均勻平整，各項物理指標均達到工藝質量標準要求。此舉不僅極大的降低了員工的勞動強度，提高了產(chǎn)品質量，更重要的是每輥膠節(jié)省了近20秒的混煉時間，就是這區(qū)區(qū)每輥膠20秒，一個班下來每條生產(chǎn)線就可以比原來多生產(chǎn)10輥膠以上，從而促進了公司煉膠能力的提升。

在同事們眼中，趙衛(wèi)東“愛學習、肯鉆研”。畢業(yè)于鄭州大學高分子專業(yè)的他，業(yè)余時間喜歡擺弄電腦，經(jīng)過自學，他熟練掌握了C語言、JAVA、PLC等編程軟件。在工作中，趙衛(wèi)東發(fā)現(xiàn)分廠各專業(yè)業(yè)務管理形式比較落后，效率不高。公司雖然為分廠及一線生產(chǎn)班組配備了電腦，但是沒有一款適用于車間班組的專用軟件，數(shù)據(jù)統(tǒng)計、信息查詢非常不方便，分廠的各專業(yè)口管理工作仍停留在各自為戰(zhàn)，缺乏有效的橫向聯(lián)系和縱向溝通。為此，他利用業(yè)余時間，結合分廠各專業(yè)口管理特點，開發(fā)出了《煉膠二廠信息化管理系統(tǒng)》。該系統(tǒng)集信息采集、統(tǒng)計、分析、查詢等功能于一體，內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品質量、工藝考核、生產(chǎn)調(diào)度、安全衛(wèi)生等信息，各種數(shù)據(jù)一應俱全，可實時查詢?nèi)我鈪^(qū)間的數(shù)據(jù)結果，并通過公司內(nèi)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了多用戶網(wǎng)絡信息資源共享，極大地提高了分廠各專業(yè)管理人員的工作效率，促進了分廠管理工作走向標準化、信息化。

作為一名基層管理人員，趙衛(wèi)東每天的工作相當繁瑣，但他卻樂此不疲，他常說“生產(chǎn)一線就是展示工作能力的舞臺，只有深入一線，貼近現(xiàn)場，才能發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，從而最終實現(xiàn)工作質量和效率的不斷提升”。內(nèi)胎終煉膠供應不足一直是制約分廠煉膠能力提升的瓶頸。由于該膠種制造工藝相對復雜，因此在不增加新設備的情況下，產(chǎn)量一直難以有效提高。如何立足現(xiàn)有工藝設備條件，在保證質量的前提下大幅提高內(nèi)胎終煉膠的產(chǎn)量一直都是公司及分廠重點關注的問題。面對這塊難啃的硬骨頭，趙衛(wèi)東放棄周末休息時間，每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場，細心觀察、反復試驗，并虛心向老師傅們請教。經(jīng)過觀察他發(fā)現(xiàn)，由于內(nèi)胎終煉膠制造工藝要求較高，原生產(chǎn)設備在生產(chǎn)該種膠料時上主機和下輔機生產(chǎn)難以同步，下輔機生產(chǎn)能力有限，難以配合上主機實現(xiàn)產(chǎn)能的最大化，因此就出現(xiàn)了“大馬拉小車”的現(xiàn)象。面對問題癥結，趙衛(wèi)東聯(lián)系分廠計劃和設備管理人員充分利用閑置的老設備，由一臺上主機配合兩臺下輔機進行雙機聯(lián)動生產(chǎn)。辦法有了，可這一大膽的想法以前從來沒有人干過，實施起來效果如何？上、下輔機之間以及兩臺下輔機之間的生產(chǎn)能否協(xié)調(diào)一致？生產(chǎn)出來的膠料質量能否滿足工藝要求？面對這一系列的問題，那段日子里，趙衛(wèi)東每天吃住都在廠里，幾乎是24小時連軸轉。就連三班倒的員工也都納悶，“怎么這幾天三個班都能見到趙技術員？他上的是啥班呀？”功夫不負有心人，在趙衛(wèi)東和分廠其他相關業(yè)務人員的共同努力下，改造后的內(nèi)胎終煉膠生產(chǎn)線一次試車成功，膠料產(chǎn)量比改造前提高了40%，而且產(chǎn)品質量完全符合標準要求。此舉不僅有效的提高了分廠內(nèi)胎終煉膠的生產(chǎn)能力，而且盤活了分廠閑置的老設備，實現(xiàn)了生產(chǎn)效能的最大化。

在愛人眼中，趙衛(wèi)東永遠都是那么忙，別說買菜做飯、接送孩子、干家務了，就連每天正點回來一家三口吃個熱乎飯也成了一種奢侈。加班加點是正常現(xiàn)象，下班一回來扒上兩口飯就鉆進書房對著電腦搞開發(fā)。為此，愛人和他爭執(zhí)過、埋怨過，他也總是虛心接受、堅決不改。時間久了，愛人也習慣了，用她的話說“誰讓我愛他，他愛公司呢！”。正是這種對事業(yè)執(zhí)著的追求。

幾年來，趙衛(wèi)東先后完成課題項目攻關13項，管理創(chuàng)新2項，其中《優(yōu)化母膠生產(chǎn)配方程序》、《提高終煉膠一次合格率》、《工程胎分廠安全信息化管理系統(tǒng)》等課題先后獲得中國化工集團公司“五小”成果二等獎，河南省QC成果發(fā)布二等獎，焦作市QC成果發(fā)布一等獎。由他主持開發(fā)的《煉膠二廠信息化管理系統(tǒng)》極大的提高了分廠各專業(yè)口管理人員的工作效率，如今已經(jīng)成為分廠使用率最高的辦公軟件。他個人也先后多次被評為公司及分廠先進，受到了領導及同事們的稱贊。