王蒙強(qiáng) 于英虎 朱 宇

1 基本參數(shù)確定

彎管基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定,其示意圖見(jiàn)圖1。

表1 彎管基本參數(shù)

2 原材料檢驗(yàn)

2.1 原材料要求

1)本工程彎制管的材質(zhì)是直縫焊管、螺旋管(防腐);壁厚為11 mm～17.5 mm。2)用于彎制冷彎管的鋼管應(yīng)有鋼管制造商質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)批號(hào)、質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)不全的鋼(防腐)管不能用于本工程冷彎管的彎制。

2.2 材料檢查

應(yīng)對(duì)鋼(防腐)管的表面質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查,應(yīng)符合《管道工程線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。防腐層表面應(yīng)均勻、光滑,不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其他影響彎管質(zhì)量的物質(zhì)。

3 冷彎管彎制

3.1 一般規(guī)定

1)彎管技術(shù)人員應(yīng)具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。2)彎管技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)彎管作業(yè),參與彎管質(zhì)量管理,處理彎管技術(shù)問(wèn)題,整理彎管技術(shù)資料。3)彎管機(jī)操作工按照有關(guān)規(guī)定考取操作資格證,經(jīng)過(guò)彎管機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)商技術(shù)人員的培訓(xùn)、考試,合格后方可上崗。4)彎管機(jī)操作工進(jìn)行彎管作業(yè)時(shí),當(dāng)遇到工況條件不符合彎管工藝焊接要求時(shí),應(yīng)拒絕彎管。5)用于冷彎管彎制的其他工種,如起重工、電工等應(yīng)具有工種上崗資格證。6)在下列任何一種情況下,無(wú)有效的防護(hù)措施,不能進(jìn)行彎管作業(yè):a.雨、雪天氣;b.環(huán)境溫度低于-15℃;c.風(fēng)速大于10 m/s。7)彎管制作全過(guò)程應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)管下進(jìn)行。

3.2 彎管前準(zhǔn)備

1)一般要求:a.彎管機(jī)性能應(yīng)滿(mǎn)足彎管工藝參數(shù)要求,具有良好的工作狀態(tài),準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。在正式彎管前,應(yīng)調(diào)整主要參數(shù)。b.在使用芯軸前,應(yīng)卸去安全螺栓,以免損害芯軸或造成人員傷亡。c.配合設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足彎管要求,具有良好的工作狀態(tài)。d.彎管前,應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具和彎管內(nèi)進(jìn)行清理,防止雜物將防腐層劃傷。

2)冷彎管彎制:a.應(yīng)按冷彎管彎制報(bào)告要求進(jìn)行彎制。b.彎管操作時(shí),必須在設(shè)備規(guī)定壓力值下進(jìn)行。c.在第一次彎管前應(yīng)進(jìn)行校平,調(diào)整直度不得大于管長(zhǎng)的0.1%。d.彎管過(guò)程中,芯軸位置要求前后準(zhǔn)確,調(diào)整不得大于5 mm,應(yīng)保證芯軸充分撐起。e.彎管過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時(shí)調(diào)整。f.彎管彎制過(guò)程中,完成后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)彎制加工記錄表。g.鋼管的制管焊縫應(yīng)在點(diǎn)9～點(diǎn)10或點(diǎn)2～點(diǎn)3之間(內(nèi)彎靠近中性線(xiàn)位置),且至少高于彎管機(jī)托管模50 mm,如圖2所示。h.鋼管彎制時(shí)焊縫位置還須考慮與現(xiàn)場(chǎng)直管焊縫的組對(duì)位置。i.彎管完成后,應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀,以免受力變形。j.冷彎管彎制過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次進(jìn)尺300 mm,為保證彎管曲率均勻,彎管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行分段,分段時(shí)應(yīng)從鋼管軸向中心點(diǎn)位置對(duì)稱(chēng)均勻的向兩側(cè)劃分。冷彎管分段長(zhǎng)度為300 mm。每單位分段長(zhǎng)度的彎曲度不大于0.5°。k.采用角度測(cè)彎儀,在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量。校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500 mm處。

3)成品管檢驗(yàn)及防腐層表面損傷恢復(fù):a.采用目測(cè)法檢查防腐層,要求表面應(yīng)平滑、無(wú)噴泡、無(wú)麻點(diǎn)、裂紋等,內(nèi)涂層應(yīng)無(wú)損傷。b.孔針檢查采用事先經(jīng)校準(zhǔn)的電火花檢測(cè)儀進(jìn)行,檢測(cè)電壓25 k V,以無(wú)針孔為合格。c.采用通球檢測(cè)儀對(duì)彎管彎曲段最大的部位進(jìn)行檢測(cè),其彎曲段的橢圓度規(guī)定值在D-0.25%D～D+0.75%D(D為管直徑)之間。d.當(dāng)彎管彎制完成后,并在彎管下管前用角度測(cè)量?jī)x在校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行角度測(cè)量,每根管的總彎曲角度誤差為±0.5°。e.用通球檢測(cè)儀檢查冷彎管的波痕情況,起波高度一般不大于3 mm。最大起波高度不大于5 mm。波峰、波谷間距應(yīng)大于300 mm,冷彎管不得出現(xiàn)皺褶。f.用測(cè)厚儀檢查管壁減薄率,其規(guī)定值為 T-8%T～T+19.5%T(T為管壁厚度)。測(cè)冷彎管平面度時(shí),應(yīng)將冷彎管放平(見(jiàn)圖3)。其平面度應(yīng)不大于25 mm。g.冷彎管管端的質(zhì)量要求應(yīng)符合《管道工程線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。h.按以上規(guī)定對(duì)每根冷彎管進(jìn)行檢查時(shí),填寫(xiě)冷彎管加工記錄。

4 標(biāo)志

距管端150 mm處開(kāi)始,按照制造方方便的順序在彎管兩端的內(nèi)、外表面做標(biāo)志,并涂刷不同顏色易于辨認(rèn)。

5 冷彎管的驗(yàn)收

彎管彎制過(guò)程中,監(jiān)理應(yīng)在全過(guò)程中按照本技術(shù)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn),并在《彎管加工記錄表》上簽字。

6 彎管貯存和拉運(yùn)

1)在彎管場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí),應(yīng)采用尼龍吊帶吊鉤進(jìn)行。2)成品彎管的存放應(yīng)保證防止變形、破壞和腐蝕。3)冷彎管應(yīng)堆放在支墩上,支墩用不損害鋼管材質(zhì)和防腐蝕的材料堆砌而成。嚴(yán)禁將冷彎管堆放在石頭、磚瓦等硬物上。冷彎管應(yīng)單層堆放,每根彎管支墩不少于3個(gè),支墩的高度應(yīng)保證彎管離地面200 mm以上。

7 經(jīng)濟(jì)效益

由于包頭及內(nèi)蒙古其他地區(qū)無(wú)冷彎管制造廠(chǎng)家,如進(jìn)行外委加工必須到廊坊管道局等外地加工,費(fèi)用如表2所示。

表2 彎管制造數(shù)量及費(fèi)用

我公司購(gòu)買(mǎi)彎管機(jī)及配套設(shè)備后加工彎管費(fèi)用如表3所示。

表3 彎管機(jī)及配套設(shè)備加工彎管費(fèi)用

經(jīng)過(guò)比較我公司購(gòu)買(mǎi)彎管機(jī)及配套設(shè)備后,自己加工制作彎管凈節(jié)約費(fèi)用近300萬(wàn)元,而且凈剩彎管機(jī)及配套設(shè)備。

另外,我公司自己加工制作彎管可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)生產(chǎn),充分滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)需要,不受外界條件限制,保證了施工進(jìn)度。