楊守生,何 翊

(1.中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)學(xué)院消防工程系,河北廊坊065000;2.中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)學(xué)院科研部,河北廊坊065000)

電纜燃燒煙氣釋放速率的實(shí)驗(yàn)研究

楊守生1,何 翊2

(1.中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)學(xué)院消防工程系,河北廊坊065000;2.中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)學(xué)院科研部,河北廊坊065000)

為系統(tǒng)地了解電纜在燃燒過(guò)程中煙氣釋放速率以及其與其他參數(shù)間的關(guān)系,利用錐形量熱儀對(duì) YJV 4×6電纜的燃燒行為進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,電纜在不同外界熱流強(qiáng)度下的燃燒行為是不同的。隨著熱輻射強(qiáng)度的增大,電纜燃燒時(shí)的煙氣釋放速率也隨之增大。電纜燃燒時(shí)熱量的釋放滯后于煙氣的釋放,煙氣釋放速率隨質(zhì)量損失速率增加而增大。穩(wěn)定燃燒狀態(tài)下則表現(xiàn)為煙氣釋放速率降低,熱釋放速率增大。

電纜;錐形量熱儀;燃燒性能;煙氣釋放速率

0 前言

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,包括電力電纜、控制電纜、通訊電纜在內(nèi)的各種電纜的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,使用量越來(lái)越大。由于大部分塑料電纜的護(hù)套原料和絕緣材料都具有可燃性,當(dāng)電線發(fā)生短路時(shí),很容易引燃護(hù)套料和絕緣料,繼而導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生;當(dāng)塑料電纜暴露在高溫環(huán)境或卷入火災(zāi)中,不僅能增大火勢(shì)和發(fā)煙量,而且極易導(dǎo)致火勢(shì)蔓延。據(jù)我國(guó)火災(zāi)年鑒統(tǒng)計(jì),1997年以來(lái),每年電氣火災(zāi)占火災(zāi)總數(shù)的25%～30%,造成的直接財(cái)產(chǎn)損失占總數(shù)的35%～44%,而電氣火災(zāi)中由電線電纜引起的火災(zāi)又占了50%以上[1]。而目前國(guó)內(nèi)使用的大部分阻燃電纜為含鹵電纜,雖然其具有較好的阻燃性,但是在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和對(duì)人體有刺激、有麻醉的毒性氣體,這些煙塵及毒性氣體一方面造成火場(chǎng)能見(jiàn)度降低,從而影響受困人員逃離火場(chǎng),另一方面還能造成受困人員窒息、中毒甚至死亡[2]。從消防監(jiān)督部門火災(zāi)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來(lái)看,人員傷亡主要是由于有機(jī)材料燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量濃煙及人體吸入有刺激的有害氣體而無(wú)法逃離,導(dǎo)致窒息造成的。因此,研究電線電纜火災(zāi)條件下的燃燒行為進(jìn)而降低電線電纜的火災(zāi)危害具有重要意義。有文獻(xiàn)利用錐形量熱儀,從電纜的結(jié)構(gòu)、材料方面入手,對(duì)電纜燃燒時(shí)的產(chǎn)煙特性進(jìn)行了分析[3-4],以此來(lái)改善電纜的阻燃抑煙性能,但對(duì)電纜燃燒時(shí)煙氣釋放的影響因素的研究并不多。本文利用錐形量熱儀對(duì) YJV 4×6電纜的燃燒行為進(jìn)行了分析,并探討了電纜在燃燒過(guò)程中煙氣釋放速率以及其與其他參數(shù)間的關(guān)系。這對(duì)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)電纜的燃燒性能、優(yōu)化護(hù)套原料阻燃設(shè)計(jì)、降低電纜新產(chǎn)品的研發(fā)成本以及制定電纜護(hù)套原料阻燃標(biāo)準(zhǔn)具有實(shí)際意義。

1 錐形量熱法

1.1 錐形量熱實(shí)驗(yàn)原理

錐形量熱計(jì)采用耗氧量來(lái)測(cè)量材料的熱釋放速率,所謂耗氧量原理就是認(rèn)為材料燃燒時(shí)消耗每一單位的氧氣所釋放的熱量基本上是一樣的,即消耗1 kg氧氣釋放熱量13.1 MJ±0.655 MJ。建筑業(yè)和商業(yè)中普遍使用的大多數(shù)塑料和其他固體材料都遵循這個(gè)規(guī)律[5-6]。目前IS05660標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)ASTM E1354標(biāo)準(zhǔn)以及其他發(fā)達(dá)國(guó)家的一些標(biāo)準(zhǔn)都把錐形量熱法確認(rèn)為進(jìn)行材料燃燒性能測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法。

1.2 試樣的受熱表面積和厚度

試樣的受熱表面積和厚度對(duì)點(diǎn)燃性和釋熱速率的測(cè)試都有影響。錐形量熱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,一般情況下,試樣的受熱表面積為100 mm×100 mm,這個(gè)值比較適合小尺寸試驗(yàn),是經(jīng)過(guò)精心選擇的。

錐形量熱計(jì)主要用來(lái)測(cè)試真實(shí)物體的釋熱速率,因此試樣的厚度最好為測(cè)試物體的原厚度,但其受熱面要比較平整。

1.3 熱量和質(zhì)量邊界條件的處理方法

全尺寸實(shí)驗(yàn)中,熱量和質(zhì)量輸運(yùn)僅發(fā)生在試件的受熱表面,非受熱面沒(méi)有熱量和質(zhì)量的損失。因此,為了使錐形量熱實(shí)驗(yàn)盡可能與全尺寸實(shí)驗(yàn)的熱邊界條件一致,需要采取一些措施來(lái)保證熱量和質(zhì)量在非受熱面的損失最小。在實(shí)驗(yàn)中,將試樣用鋁箔包裹其背面和側(cè)面以減少質(zhì)量損失。有些材料在燃燒時(shí)燃燒表面會(huì)發(fā)生翹曲,使得燃燒表面積發(fā)生變化或者使受熱表面受到額外的熱輻射而影響最終結(jié)果。對(duì)于這種材料,在實(shí)驗(yàn)中使用一種不銹鋼網(wǎng)柵夾住試樣的表面,以保證材料的平表面燃燒。

實(shí)驗(yàn)時(shí),所有的試樣在其背部都?jí)|有一種厚度為13 mm、密度為650 kg/m3、熱阻很大的陶瓷纖維毯,這樣保證了一種標(biāo)準(zhǔn)的背面熱邊界條件。

1.4 熱輻射強(qiáng)度的確定

室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí),熱量從高溫火焰和煙氣傳播到其他鄰近物體上的主要途徑是熱輻射。熱輻射是火災(zāi)發(fā)展和傳播的主要傳熱方式。

室內(nèi)火災(zāi)在發(fā)展最充分的時(shí)候,室內(nèi)氣體的溫度可高達(dá)1000℃,這時(shí)輻射到墻壁和室內(nèi)物體上的熱輻射強(qiáng)度可以達(dá)到150 kW/m2。一般情況下,當(dāng)室內(nèi)火災(zāi)達(dá)到轟燃時(shí),高溫?zé)煔夂突鹧鎸?duì)物體的熱輻射在75 kW/m2左右,實(shí)驗(yàn)時(shí),加給試樣的熱輻射要盡量達(dá)到這個(gè)水平。因此針對(duì)不同的材料,采用的熱輻射強(qiáng)度有 10、15、20、30、35、40、50 kW/m2等。這些熱輻射水平可以代表可燃物在小規(guī)?；馂?zāi)和中等規(guī)?；馂?zāi)中的熱輻射水平。

2 實(shí)驗(yàn)部分

2.1 主要原料

YJV 4×6,銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜,將電纜切割成長(zhǎng)度為100 mm的小段,并排制成100 mm×100 mm的試樣,用鐵絲將其固定。

2.2 主要設(shè)備及儀器

錐形量熱儀,Dual Cone,英國(guó)FTT公司。

2.3 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征

參照ISO 5660進(jìn)行分析。將樣品水平放置,輻射源與試樣之間的距離恒定為23 mm。為了盡量保證電纜只有上表面受到輻射,實(shí)驗(yàn)時(shí)用鋁箔包裹電纜的四周和底面,并用不銹鋼絲網(wǎng)保護(hù)樣品,以避免樣品翹曲和膨脹。用不同的熱輻射強(qiáng)度對(duì)樣品進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。

3 結(jié)果與討論

3.1 熱輻射強(qiáng)度對(duì)煙氣釋放速率的影響

電纜在不同外界熱流強(qiáng)度下的燃燒行為往往是不同的[7-8]。從圖1可以看出,隨著熱輻射強(qiáng)度的增大,電纜燃燒時(shí)的煙氣釋放速率也隨之增大。這主要是因?yàn)楫?dāng)電纜處于較大的熱輻射強(qiáng)度下,同一時(shí)間間隔內(nèi),發(fā)生熱解和燃燒的電纜數(shù)量比處于較小熱輻射強(qiáng)度下要多,所以產(chǎn)煙速率快,產(chǎn)煙量大。

圖1 不同熱輻射強(qiáng)度下的煙氣釋放速率曲線Fig.1 The smoke release rate of the cables at different radiation intensity

3.2 煙氣釋放速率與熱釋放速率的關(guān)系

在25 kW/m2熱輻射強(qiáng)度下對(duì) YJV 4×6電纜進(jìn)行燃燒測(cè)試,結(jié)果如圖2所示。從圖2可以看出,在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后的70 s內(nèi),煙氣釋放速率曲線快速增長(zhǎng),70 s時(shí)達(dá)到峰值。而熱釋放速率在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后50 s內(nèi)還穩(wěn)定在一個(gè)較低的值,從50 s之后才開(kāi)始增長(zhǎng)。即熱量的釋放滯后于煙氣的釋放。分析原因一方面是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)剛開(kāi)始時(shí)燃燒的電纜數(shù)量少,放熱量不大。另一方面是由于開(kāi)始階段電纜處于不完全燃燒狀態(tài),釋放出的產(chǎn)物未能與氧充分混合,直接形成煙氣,并不參加燃燒;當(dāng)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行一段時(shí)間后,隨著燃燒的電纜數(shù)量增多,電纜充分燃燒,熱解形成的燃料氣體達(dá)到完全燃燒時(shí)氧與燃料預(yù)混所需的恰當(dāng)比例,從而使電纜處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài),表現(xiàn)為煙氣釋放速率降低,而熱釋放速率增大。

圖2 煙氣釋放速率與熱釋放速率曲線Fig.2 The curves for smoke release rate and heat release rate of the cables

3.3 煙氣釋放速率與質(zhì)量損失速率的關(guān)系

YJV 4×6電纜在25 kW/m2熱輻射強(qiáng)度下的煙氣釋放速率與質(zhì)量損失速率的關(guān)系如圖3所示。從圖3可以看出,電纜燃燒的煙氣釋放速率隨質(zhì)量損失速率增加而增加,電纜在燃燒時(shí)的質(zhì)量損失主要是由所釋放出的煙氣造成的,但是這并不表示儀器所檢測(cè)到的煙氣全部都是由電纜燃燒時(shí)損失的那部分質(zhì)量轉(zhuǎn)化而來(lái)的。燃燒過(guò)程中的煙氣是由材料裂解或燃燒過(guò)程中生成的懸浮固體粒子、液體粒子以及氣體物質(zhì)一起卷吸或混合了的大量空氣組成的。既包括“可見(jiàn)的煙”,也包括了“不可見(jiàn)的煙”。燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的可見(jiàn)煙是由不完全燃燒造成的,它與“燃燒氣體產(chǎn)物”是有區(qū)別的。儀器所能檢測(cè)到的只是能散射和吸收可見(jiàn)光而呈現(xiàn)不透光粒子的那部分。

圖3 煙氣釋放速率與質(zhì)量損失速率曲線Fig.3 The curves for smoke release rate and mass loss rate of the cables

3.4 煙氣釋放速率與有效燃燒熱的關(guān)系

YJV 4×6電纜在25 kW/m2熱輻射強(qiáng)度下煙氣釋放速率與有效燃燒熱的關(guān)系如圖4所示。有效燃燒熱表示在某時(shí)刻t時(shí)所測(cè)得熱釋放速率與質(zhì)量損失速率之比,它反映了燃燒所生成的揮發(fā)性氣體在空氣中的燃燒程度。從圖4可以看出,在煙氣釋放速率高速增長(zhǎng)的階段,有效燃燒熱很低,而且增長(zhǎng)緩慢。當(dāng)煙氣釋放速率達(dá)到峰值轉(zhuǎn)而降低時(shí),有效燃燒熱開(kāi)始逐漸增長(zhǎng),并在約200 s達(dá)到最大值,此時(shí)煙氣釋放速率已降到很低的水平。結(jié)合實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象來(lái)看,從開(kāi)始到實(shí)驗(yàn)進(jìn)行34 s這段時(shí)間內(nèi),電纜只是不斷熱解,釋放出大量煙氣,在35 s時(shí)電纜被外部火源引燃,揮發(fā)出的可燃?xì)怏w參加燃燒,電纜處于有焰燃燒的狀態(tài),但是燃料氣體與氧的混合還不夠充分,仍有大部分脫離火焰的高溫環(huán)境而直接形成煙。隨著實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行,燃料氣體與氧的混合越來(lái)越充分,參與燃燒的部分越來(lái)越多,電纜有效燃燒熱和熱釋放速率也隨之增大,電纜處于穩(wěn)定燃燒的狀態(tài),從而煙氣釋放速率也就變得越來(lái)越小。這也說(shuō)明了電纜的熱釋放速率滯后于煙氣釋放速率的原因。

圖4 煙氣釋放速率與有效燃燒熱曲線Fig.4 The curves for smoke release rate and effective heat combustion of the cables

4 結(jié)論

(1)電纜在不同外界熱流強(qiáng)度下的燃燒行為是不同的。隨著熱輻射強(qiáng)度的增大,電纜燃燒時(shí)的煙氣釋放速率也隨之增大;

(2)電纜燃燒時(shí)熱量的釋放滯后于煙氣的釋放。穩(wěn)定燃燒狀態(tài)下則表現(xiàn)為煙氣釋放速率降低,熱釋放速率增大;

(3)電纜燃燒的煙氣釋放速率隨質(zhì)量損失速率增加而增加,質(zhì)量損失主要是由所釋放出的煙氣造成的。

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Study on Smoke Release Rate of Cables during Burning

YAN G Shousheng1,HE Yi2
(1.Department of Fire Engineering,the Chinese People′s Armed Police Forces Academy,Langfang 065000,China;2.Research Bureau,the Chinese People′s Armed Police Forces Academy,Langfang 065000,China)

In order to find out the characteristic of smoke release rate and their relation with other parameters,the smoke release rate in combustion of YJV4×6 cables was analyzed using a cone calorimeter.It showed that the combustion behavior was different at different radiation intensity.The greater the radiation intensity,the higher the smoke release rate.In addition,the heat release rate lagged behind the smoke release rate,and the smoke release rate increased with increasing mass loss rate.In a steady state,the combustion was characterized by decreasing the smoke release rate and increasing the heat release rate.

cable;cone calorimeter;combustion property;smoke release rate

TQ320.77

B

1001-9278(2010)07-0074-04

2010-04-20

公安部應(yīng)用創(chuàng)新計(jì)劃資助項(xiàng)目(2007YYCXWJXY112)

聯(lián)系人,yangshousheng@wjxy.edu.cn