張小立

（中原工學(xué)院，鄭州450007）

X80高鋼級(jí)管線鋼組織與力學(xué)性能

張小立

（中原工學(xué)院，鄭州450007）

在所選用的4種X80高鋼級(jí)管線鋼中，經(jīng)過(guò)夏比沖擊試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和屈強(qiáng)比計(jì)算，發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能與其組織有很好的對(duì)應(yīng)性.研究結(jié)果表明，針狀鐵素體和細(xì)小彌散的貝氏體相結(jié)合的組織是X80鋼的理想組織形貌，該組織可以使得材料的強(qiáng)度達(dá)到最高，而屈強(qiáng)比接近于0.85，從而達(dá)到強(qiáng)韌性的很好匹配.該組織的強(qiáng)韌性原理類似于短纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料.

X80高鋼級(jí)管線鋼；力學(xué)性能；顯微組織

隨著輸氣管道輸送壓力的不斷提高，輸送鋼管也相應(yīng)地迅速向高性能發(fā)展.高性能鋼管保證了高壓輸送的安全性，使管道建設(shè)的成本大大降低.管道建成后，管道運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益更加良好.加拿大的統(tǒng)計(jì)分析表明，每提高一個(gè)鋼級(jí)可減少建設(shè)成本7%［1］.

提高輸送壓力意味著高效率，是天然氣輸運(yùn)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，但這必須以管道型材的高韌性、高強(qiáng)度作為安全性保障.這就為材料設(shè)計(jì)提出了更高的要求.目前，鋼鐵作為傳統(tǒng)材料，面臨著其他材料的競(jìng)爭(zhēng)，鋁、鈦及其合金和塑料逐漸蠶食原本屬于鋼鐵的領(lǐng)地.如果鋼鐵不想退出競(jìng)爭(zhēng)，就必須保持成本和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，不斷地通過(guò)改善鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，來(lái)提高性能、迎接挑戰(zhàn).

在西氣東輸中，我國(guó)首次應(yīng)用了X70級(jí)鋼管，這是我國(guó)管線鋼的一大進(jìn)步，達(dá)到了國(guó)際水平，但是在管型的選擇、材料的組織性能、材料熱加工及斷裂控制等幾個(gè)方面遇到了一系列的難題，這些問題的解決對(duì)高壓油氣管線的經(jīng)濟(jì)性和安全可靠性至關(guān)重要，也是管線順利建設(shè)的前提.

目前，國(guó)際上X80－X120管線鋼，都采用控軋控冷工藝獲得優(yōu)良性能.控軋鋼的一個(gè)近代發(fā)展是控制冷卻.軋后引入加速冷卻，使γ→α相變溫度降低，過(guò)冷度增大，從而增大了α的形核率；同時(shí)由于冷卻速度的增加，阻止或延遲了碳、氮化物在冷卻中過(guò)早析出，因而易于生成更加彌散的析出物.進(jìn)一步提高冷卻速度，則可形成貝氏體或針狀鐵素體，進(jìn)一步改善鋼的強(qiáng)韌性.

有文獻(xiàn)對(duì)X70鋼的組織與性能已作過(guò)較多的研究［1］.本文擬對(duì)幾個(gè)品牌的X80鋼的組織與力學(xué)性能的對(duì)應(yīng)性進(jìn)行分析，并對(duì)X80高鋼級(jí)管線鋼理想的組織進(jìn)行描述.

1 試 驗(yàn)

試驗(yàn)研究材料包括2個(gè)鋼級(jí)：X70和X80，擁有不同組織且分別購(gòu)自國(guó)內(nèi)外4個(gè)生產(chǎn)廠家，均為管線實(shí)際使用管材，或?yàn)楣芫€研究開發(fā)的管線鋼，化學(xué)成分見表1和表2.鋼管規(guī)格：X70為φ1 016mm×21mm，X80為φ1 016mm×17.5mm，均為TMCP技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品.

光學(xué)金相在適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)下，有利于掌握組織特征的全貌，另外，由于高強(qiáng)度管線鋼往往組織細(xì)小，光鏡下不易分辨其細(xì)微特征，因而高鋼級(jí)管線鋼的組織與斷口分析結(jié)合掃描電鏡SEM和光學(xué)金相.

表1 X80管線鋼化學(xué)成分 %

表2 X70管線鋼化學(xué)成分 %

金相樣品直接從試驗(yàn)鋼板上切取，金相組織觀察在MEF4M金相顯微鏡及圖像分析系統(tǒng)上進(jìn)行，觀察面為平行軋向的樣品正面，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、拋光和3%硝酸酒精腐蝕而成.

從試驗(yàn)鋼板端部垂直于軋制方向切取沖擊樣坯，經(jīng)機(jī)床加工成7.5mm×10mm×55mm的夏氏V型缺口沖擊試樣.在10℃、0℃、－20℃、－40℃、－60℃、－80℃6種溫度條件下，分別按照GB2975—82、GB／T229294標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在JB2300B機(jī)械式半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗(yàn).

拉伸試樣均采用 φ12.5mm 的試樣，并按ASTM A370—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在MTS810—15自動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行.

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 沖擊韌性和金相組織

如圖1所示，試驗(yàn)鋼的沖擊韌性隨溫度的降低而減小，且在10℃～－40℃區(qū)間下降趨勢(shì)較小，在－40℃～－80℃區(qū)間下降趨勢(shì)較大.

圖1 溫度對(duì)實(shí)驗(yàn)管線鋼沖擊韌性的影響

如圖2所示，高鋼級(jí)管線鋼的金相組織是由B（以B粒為主）＋PF＋P組成，其中B（貝氏體）、PF（多邊鐵素體）、P（珠光體）均為典型的AF組織.

圖2 試驗(yàn)高鋼級(jí)管線鋼的金相組織（500X）

2.2 SEM組織對(duì)比

為了準(zhǔn)確掌握各高鋼級(jí)管線鋼的相組織形態(tài)，進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行了SEM掃描電鏡觀察，其組織如圖3所示.

圖3 各高級(jí)管線鋼SEM組織觀察

從圖3可以看出，X80和X70管線鋼的區(qū)別在于貝氏體相的多少，在X70管線鋼中，很明顯貝氏體相要少于X80管線鋼，且前者的分布均勻性較后者差；另外，對(duì)于1＃和2＃X80管線鋼，鐵素體形狀都顯示被拉長(zhǎng)，成細(xì)條狀，呈典型的針狀鐵素體形貌，而3＃X80和4＃X80的鐵素體晶粒呈等軸多邊形；在鐵素體晶內(nèi)和晶粒界面處，以上高鋼級(jí)管線鋼都存在由M—A島構(gòu)成的貝氏體粒，所不同的是2＃X80和4＃X80的貝氏體粒細(xì)小彌散，而1＃X80和3＃X80的貝氏體粒較為粗大，成片狀.同以上各X80管線鋼相比，3＃X80的貝氏體組織所占比例很高.因而由以上可見，2＃X80應(yīng)該擁有極佳的力學(xué)性能，而3＃X80應(yīng)該擁有較高的強(qiáng)度和硬度.

目前，對(duì)于不同種類的高強(qiáng)度鋼，分別建立了“形變誘導(dǎo)鐵素體相變（DIFT）”、“馳豫析出控制相變（RPC）”和“針狀鐵素體”3種理論體系.針狀鐵素體管線鋼的形成過(guò)程為：低碳微合金管線鋼在奧氏體再結(jié)晶溫度區(qū)間粗軋后，在奧氏體未再結(jié)晶溫度Tnr～Ar3的溫度區(qū)間進(jìn)行軋制，或進(jìn)入Ar3以下的γ＋α兩相區(qū)進(jìn)行軋制，終軋后冷卻速度控制在10～30℃／s，終軋溫度在400～600℃，最終獲得超細(xì)化的針狀鐵素體結(jié)構(gòu).由于各廠家在生產(chǎn)高鋼級(jí)管線鋼的過(guò)程中，選擇的軋制工藝、冷卻速率及最終的熱處理工藝不同，致使管線鋼形成的針狀鐵素體晶粒度不同、含量不同［2］.

針狀鐵素體是低碳鋼（C＜0.15%）典型的貝氏體組織，由帶有高位錯(cuò)密度的板條鐵素體晶粒組成，若干鐵素體板條平行排列構(gòu)成板條束，一個(gè)奧氏體晶?？尚纬珊芏喟鍡l束，板條界為小角度晶界，板條束界面則為大角度晶界.針狀鐵素體所以具有較高的韌性，是因?yàn)榱鸭y在擴(kuò)展過(guò)程中不斷受到彼此咬合、互相交錯(cuò)分布的針狀鐵素體的阻礙.而彌散分布的貝氏體粒，可以起到細(xì)晶強(qiáng)化和韌化的作用［2］.這是因?yàn)轫g性代表了材料抵抗變形和斷裂的能力.由于晶粒細(xì)小，外力可以由更多細(xì)小的晶粒所承受，晶粒內(nèi)部和晶界附近的應(yīng)變度相差小，因而材料受力均勻，應(yīng)力集中較小，裂紋不易形成.即使產(chǎn)生了裂紋，由于晶粒細(xì)小，晶界較多，而且相鄰晶粒具有不同的位向，于是當(dāng)塑性變形或微裂紋由一個(gè)晶粒穿越晶界進(jìn)入另一晶粒時(shí)，塑性變形或微裂紋將在晶界處受阻.同時(shí)，一旦塑性變形或微裂紋穿過(guò)晶界后，滑移方向或裂紋擴(kuò)展方向發(fā)生改變，必然消耗更多的能量.以上因素均促使裂紋形成和擴(kuò)展的能量提高，即表現(xiàn)為韌性的提高.

實(shí)際上，由位于晶界的細(xì)小彌散貝氏體粒和針狀鐵素體形成的高鋼級(jí)管線鋼組織，就相當(dāng)于短纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料.短纖維具有使裂紋偏轉(zhuǎn)反射的作用，而位于晶界的硬相—貝氏體?？梢允棺冃沃械奈诲e(cuò)釘扎，從而使強(qiáng)度進(jìn)一步提高.關(guān)于貝氏體粒是硬相的說(shuō)法，可見圖4所示高鋼級(jí)管線鋼中鐵素體相和貝氏體相能譜分析結(jié)果.

圖4 高鋼級(jí)管線鋼中鐵素體相和貝氏體相元素能譜分析圖示

表3所示為高鋼級(jí)管線鋼中各相的元素能譜分析結(jié)果.

表3 高鋼級(jí)管線鋼中各相的元素能譜分析 Wt%

從表3可以看到，在貝氏體中，C、Mn含量都較鐵素體中高.Mn具有降低鋼液中的氧含量，消除硫的有害影響，從而提高鋼的強(qiáng)度和硬度的作用.C是決定鋼材性能的最主要元素，C含量高意味著其強(qiáng)度、硬度增高［3］.因而貝氏體中的高C、Mn含量使得貝氏體相擁有較高的強(qiáng)度和硬度，增加組織中的貝氏體含量將使得鋼材整體強(qiáng)度和硬度提高.

2.3 力學(xué)性能

不同高鋼級(jí)X80管線鋼的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的對(duì)比分別見表4和表5.從表4可知，抗拉強(qiáng)度從高到低的順序?yàn)?＃＞1＃＞4＃，這和顯微組織的預(yù)測(cè)結(jié)果是一致的；另外，X70管線鋼的抗拉強(qiáng)度最低，這和其與上述X80相比較有粗大的晶粒尺寸和較少的貝氏體含量是一致的.而屈強(qiáng)比從高到低的順序?yàn)?＃＞1＃＞2＃（表5）.

表4 X80管線鋼抗拉強(qiáng)度的比較 MPa

表5 不同X80管線鋼的屈強(qiáng)比比較

管線鋼管的屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比）是鋼管抵抗破裂的重要參數(shù)，它表示了材料從屈服到最后斷裂過(guò)程中的變形能力［4］.以往世界上各石油公司的天然氣管線鋼管的技術(shù)條件對(duì)屈強(qiáng)比的限定值多數(shù)在0.85以下，根據(jù)此規(guī)范只有2＃X80管線鋼達(dá)到要求.但在管線鋼管的強(qiáng)度水平有了很大提高之后，較低的屈強(qiáng)比要求與高強(qiáng)度鋼管的發(fā)展產(chǎn)生了矛盾.

現(xiàn)有的技術(shù)規(guī)范中，API 5L規(guī)定，冷擴(kuò)徑鋼管屈強(qiáng)比不允許超過(guò)0.93；ISO3183－3規(guī)定，鋼級(jí)低于X52的鋼管屈強(qiáng)比不允許超過(guò)0.90，鋼級(jí)超過(guò)X52的鋼管屈強(qiáng)比不允許超過(guò)0.92.EPRG研究表明，在鋼管承受內(nèi)壓變形時(shí)，環(huán)向變形存在一個(gè)極限值，該值取決于鋼管的屈強(qiáng)比［5］.當(dāng)屈強(qiáng)比升高時(shí)，環(huán)向變形極限值下降.環(huán)向變形極限值對(duì)應(yīng)于鋼管拉伸試驗(yàn)室的均勻伸長(zhǎng)率.

近年來(lái)的技術(shù)規(guī)范一般按照強(qiáng)度級(jí)別規(guī)定屈強(qiáng)比的限定值.對(duì)X65以上的鋼管屈強(qiáng)比的限定值，一般都提高到0.90～0.92.最新的ISO和DNV規(guī)范都是如此.根據(jù)國(guó)外X70管線鋼管的實(shí)物質(zhì)量水平，我國(guó)西氣東輸管線的屈強(qiáng)比最大值定為0.90，其中5%的屈強(qiáng)比允許到0.92［6］.若根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，也只有1＃和2＃X80鋼符合要求.另外，根據(jù)2005年3月1日實(shí)施的Q／CNPC107－2005和Q／CNPC105－2005企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)X80螺旋縫埋弧焊鋼管用熱軋板卷技術(shù)條件和熱軋鋼板技術(shù)條件，其屈強(qiáng)比要求為≤0.92，根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，1＃和2＃X80鋼全部符合要求，而4＃屈強(qiáng)比接近上限，并且只有部分符合要求.

文獻(xiàn)［7］也認(rèn)為當(dāng)X80管線鋼中針狀鐵素體的比例增多時(shí)，材料將獲得高的夏比沖擊韌性，本文所得結(jié)論與其是一致的.然而根據(jù)屈強(qiáng)比的定義來(lái)看，對(duì)于1＃X80鋼，由于其組織的針狀鐵素體和細(xì)小彌散貝氏體的形貌，使得該材料強(qiáng)韌性都得到了很好的匹配，因而是高鋼級(jí)管線鋼質(zhì)量控制和發(fā)展的趨勢(shì).

3 結(jié) 語(yǔ)

在X80高鋼級(jí)管線鋼中，針狀鐵素體和細(xì)小彌散的貝氏體相結(jié)合的組織是X80鋼的理想組織形貌，該組織可以使得材料的強(qiáng)度達(dá)到最高，而屈強(qiáng)比接近于0.85，從而達(dá)到強(qiáng)韌性的很好匹配.

［1］ 霍春勇.高壓天然氣高強(qiáng)度管線鋼管關(guān)鍵技術(shù)研究［D］.西安：西安交通大學(xué)，2005.

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The Microstructure and Mechanical Properties of X80 Linepipe Steel

ZHANG Xiao－li
（Zhongyuan University of Technology，Zhengzhou 450007，China）

In this study，four kinds of X80linepipe steel aere selected.And after the measurement of sharpy impact energy，tensile strength，the calculation of Rt0.5／Rmand observation of microstructure，it is found that there are excellent corresponding relationship between them.It is shown that the microstructure combination with needle－like ferrite and dispersed bainite is the idealest.This kind of microstructure could make the strength reach the highest and Rt0.5／Rmnear to 0.85，which get the good match between strength and toughness.The tenacious mechanism is similar to short whisker and particle reinforced composites.

X80linepipe steel；mechanical property；microstructure

TG142.1

A

10.3969／j.issn.1671－6906.2010.04.003

1671－6906（2010）04－0009－05

2010－08－02

博士后基金項(xiàng)目（20060390319）

張小立（1969－），女，甘肅威武人，高級(jí)工程師，博士.