今年6月,國家科技部黨組成員、紀檢組組長郭向遠受國務(wù)院委托,帶領(lǐng)國家科技計劃項目實施及其經(jīng)費管理使用監(jiān)督檢查組一行來到山東方圓有色金屬集團有限公司,考察“十一·五”國家科技支撐計劃“吹氧造锍多金屬捕集技術(shù)”項目的實施及經(jīng)費管理使用情況。檢查組考察后認為,該項目實施完善,經(jīng)費使用合理,各項技術(shù)指標優(yōu)異,推廣效益巨大,項目成果總體上達到國際領(lǐng)先水平。
考察組一行對于“方圓科技”的技術(shù)推廣運作模式給予了高度評價。為此,《科技日報》的記者對東營方圓“吹氧造锍多金屬捕集技術(shù)”的推廣模式進行了調(diào)查。他們以新聞媒體的獨特視角看到了許多行業(yè)記者所沒有看到的閃光點和該項目在科技推廣方面的巨大潛力,報道了這個推廣模式的許多獨到之處。文章的一個鮮明亮點在于他們從科技管理部門的職責為著眼點,著重報道了項目所在的東營市科技局和山東省科技廳在項目推廣上所起的巨大作用。本刊略做刪改,現(xiàn)轉(zhuǎn)發(fā)這一調(diào)查報告。
——編者
近年來,以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研用結(jié)合的自主創(chuàng)新機制逐步完善,越來越多的企業(yè)承擔政府科技項目,對企業(yè)技術(shù)進步和行業(yè)競爭力提升起到了至關(guān)重要的作用。企業(yè)作為各級科技項目的承擔主體,積極與高校院所合作,通過消化吸收和聯(lián)合研發(fā),形成了一系列適用本企業(yè)的實用技術(shù)和適用于全行業(yè)的通用技術(shù)獲得了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技成果。這些先進適用技術(shù),在推動項目單位發(fā)展的同時,也為行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來重大機遇。東營方圓公司“吹氧造锍多金屬捕集技術(shù)”的推廣模式就是其中的典范之一。
伴隨國家科技發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃的組織實施,由國家科技計劃支持、企業(yè)和研發(fā)機構(gòu)聯(lián)合完成的行業(yè)共性技術(shù)逐步形成,奠定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。東營方圓公司和北京恩菲公司聯(lián)合承擔的國家科技支撐計劃項目“吹氧造锍多金屬捕集技術(shù)”引起了同行的高度關(guān)注。
透視這項技術(shù)主要特點和優(yōu)勢,可以得出以下結(jié)論——
原料適應(yīng)性強?!巴ǔ浴备鞣N品位的礦料,可處理精礦、低品位礦、多金屬伴生礦,甚至垃圾礦料;綜合利用率高。銅回收率達到97.98%,金、銀等貴金屬回收率在97%以上,煙氣等得到有效利用;節(jié)能減排效果好。生產(chǎn)過程不需配煤,完全自熱熔煉,二氧化碳煙氣最小化排放;每處理一噸礦料,可減排二氧化碳110~220公斤;以生產(chǎn)每噸粗銅計,減排二氧化碳800公斤,符合“低碳”要求;推廣應(yīng)用便利。設(shè)備操作簡單,運行成本低,規(guī)模大小可控,適用于包括各類有色金屬熔煉企業(yè)的工藝技術(shù)升級和改造;科技含量高。擁有自主知識產(chǎn)權(quán),形成多項專利和配套技術(shù),達到國際領(lǐng)先水平。該項目曾項獲得了2010年中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎和山東省科技進步一等獎。
技術(shù)的完成單位正面臨著兩個方面后續(xù)任務(wù):一是利用新技術(shù)改造企業(yè)生產(chǎn)裝備、擴大生產(chǎn)規(guī)模,迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。二是迅速在全行業(yè)推廣應(yīng)用,充分發(fā)揮國家科技計劃項目對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐引領(lǐng)作用。這是項目單位應(yīng)盡而非必須的社會責任,這是科技管理部門工作的難點之所在。
“吹氧造锍多金屬捕集技術(shù)”是國家有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃面向全國推廣應(yīng)用的關(guān)鍵共性技術(shù)。為實現(xiàn)該成果的快速轉(zhuǎn)化和技術(shù)的持續(xù)研發(fā),山東省科技廳加大支持指導(dǎo)力度,將其列為省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項,加快成果轉(zhuǎn)化進度。項目主管部門東營市科技局把探索成果推廣新模式作為“咬定不放”的重大議題,積極尋找解決方案的最佳突破口。
發(fā)揮市場機制對科技資源配置的基礎(chǔ)性作用,正是破解此難題的重要切入點。東營市科技局指導(dǎo)他們成立了以成果推廣應(yīng)用和技術(shù)深入研發(fā)為主營業(yè)務(wù)的股份制公司。2010年12月,由山東省高新技術(shù)投資有限公司、山東省科技創(chuàng)業(yè)投資有限公司、方圓集團等共同出資成立了山東方圓有色金屬技術(shù)服務(wù)有限公司,注冊資本1.2億元,其中方圓集團以現(xiàn)金和技術(shù)作價持股65%;魯信創(chuàng)投、省科創(chuàng)投、東營開發(fā)區(qū)創(chuàng)投基金以及東營市大學科技園公司投入現(xiàn)金持股35%。新公司以創(chuàng)業(yè)板上市為發(fā)展愿景,以技術(shù)咨詢服務(wù)、核心裝備制造、工程設(shè)計安裝、工程總承包和合同能源管理為主營業(yè)務(wù),面向國內(nèi)外推廣應(yīng)用該技術(shù)成果。公司的盈利主要用于相關(guān)技術(shù)的深入研發(fā)和補充完善,為企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
這家新公司創(chuàng)建以來,先后與東營金璽銅業(yè)公司、沈陽星河銅業(yè)公司、包頭華鼎銅業(yè)公司、山東恒邦冶煉公司、泰中銅業(yè)公司等簽訂技術(shù)合同,累計實現(xiàn)收入700多萬元,還與國外多家客戶建立了合作意向??萍疾奎h組成員、紀檢組長郭向遠稱之為“方圓模式”,認為是借助市場手段將科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的有效模式,值得大范圍推廣。目前,東營方圓公司正由一家有色金屬冶煉傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向科技服務(wù)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造業(yè)領(lǐng)域快速轉(zhuǎn)型。
總結(jié)這一模式的特點,舉其要者,體現(xiàn)在以下四個方面:
技術(shù)資本化。圍繞氧氣底吹高效熔煉技術(shù),申請專利53件,其中發(fā)明專利9件,目前授權(quán)實用新型專利23件、已公開發(fā)明專利3件。同時結(jié)合工程實際,形成了一系列配套技術(shù)。經(jīng)評估認定整套技術(shù)作價占有新公司35% 股份,實現(xiàn)了技術(shù)的資本化。
項目企業(yè)化。新公司以經(jīng)營業(yè)績直接體現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)研發(fā)效益,充分調(diào)動了科技人員的積極性和創(chuàng)造性,同時可將原公司的行業(yè)競爭對手轉(zhuǎn)變?yōu)楹献骰锇?,有利于提升原公司的行業(yè)影響力和凝聚力,有利于關(guān)鍵共性技術(shù)的持續(xù)聯(lián)合開發(fā)和推廣實施。
成果社會化。當前的一個普遍現(xiàn)象是:以企業(yè)為主體獲得的重大科技成果大多限于企業(yè)自用,未能實現(xiàn)在全行業(yè)的市場化推廣,失去了對行業(yè)支撐引領(lǐng)作用?!胺綀A模式”嘗試借助市場手段,將自有技術(shù)成果由自用變?yōu)椤坝袃斔谩?,面向全行業(yè)推廣,契合了政府的要求與行業(yè)的需求,在成果的社會化方向上有了實質(zhì)性進展,履行了骨干企業(yè)應(yīng)盡的社會責任。
績效指標化。推進科技成果的有效轉(zhuǎn)化是科技部門的重要職責,然而如何衡量科技成果轉(zhuǎn)化績效,仍沒有科學、可行的測評方法和指標體系?!胺綀A模式”將成果轉(zhuǎn)化與公司業(yè)務(wù)密切銜接,以公司經(jīng)營業(yè)績直接、全面地體現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化績效,分析公司各項業(yè)務(wù)指標即可明確成果轉(zhuǎn)化質(zhì)量和效果,實現(xiàn)了科技成果轉(zhuǎn)化績效的指標化、數(shù)量化。
東營市作為黃藍經(jīng)濟區(qū)唯一全部交匯的城市,區(qū)域發(fā)展得到國家和山東省的高度關(guān)注和大力支持,將組織實施更多科技計劃項目,將有更多重大科技成果需要推廣應(yīng)用。地方科技主管部門感到肩上責任重大,使命光榮,正在進一步總結(jié)“方圓模式”經(jīng)驗做法,他們已著手建立重大科技項目成果庫,繼續(xù)深化與山東省高新技術(shù)投資有限公司的合作,充分發(fā)揮市場機制的作用,加快推動科技與金融的融合,提升區(qū)域現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的發(fā)展質(zhì)量,帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu),為當?shù)氐慕?jīng)濟建設(shè)提供有力科技支撐。
(原載于《科技日報》2011年8月8日)