袁軍平,王 昶,馬春宇,陳紹興（廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院珠寶學(xué)院,廣州 511483)

首飾石膏型熔模鑄造工藝概述

袁軍平,王 昶,馬春宇,陳紹興（廣州番禺職業(yè)技術(shù)學(xué)院珠寶學(xué)院,廣州 511483)

金屬首飾大部分采用鑄造成型,本文從制作蠟?zāi)?、種蠟樹(shù)、制作鑄型、熔煉澆注、鑄件清理等幾個(gè)主要工序介紹了首飾石膏型鑄造的基本工藝過(guò)程,并對(duì)當(dāng)前廣泛應(yīng)用的首飾鑄造設(shè)備、工藝等進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析。

首飾；石膏型鑄造

首飾石膏型熔模鑄造是由失蠟鑄造工藝發(fā)展提煉的,期間有兩個(gè)主要的發(fā)展：一個(gè)是1935年發(fā)明了彈性硫化橡膠模型；另一個(gè)是在20世紀(jì)中期,將牙科行業(yè)中長(zhǎng)期使用的失模鑄造方法成功地用于首飾生產(chǎn)。從那時(shí)起,熔模鑄造方法在首飾制作行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,且隨著橡膠及合成樹(shù)脂、電子設(shè)備工業(yè)的發(fā)展,首飾鑄造的設(shè)備和工藝水平得以不斷提高,使熔模鑄造成為首飾制作的主要方法,目前大約有超過(guò)60%的金、銀、銅首飾通過(guò)熔模鑄造方法制作。典型的首飾熔模鑄造工藝流程如下：

制作蠟?zāi)！N蠟樹(shù)—鑄型制作（混制鑄粉漿料、抽真空、灌注漿料、抽真空、脫蠟、焙燒）—熔煉澆注（合金預(yù)處理、熔煉、澆注）—鑄件清理（去除鑄粉、浸酸、切割澆注系統(tǒng)）

1 制作蠟?zāi)?/h2>

1.1 注蠟機(jī)

由于首飾品比較精細(xì),制作蠟?zāi)r(shí),需要借助注蠟機(jī)的壓力將蠟液注入膠模型腔內(nèi)。注蠟機(jī)的種類較多,有普通氣壓注蠟機(jī)、真空注蠟機(jī)和數(shù)碼式自動(dòng)注蠟機(jī)等。氣壓注蠟機(jī)沒(méi)有抽真空功能,直接利用氣壓將蠟液壓注入膠模,一般采用普通溫控器,價(jià)格較低廉,對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求不高的產(chǎn)品可大批量生產(chǎn),但是蠟?zāi)５馁|(zhì)量相對(duì)難保證。真空注蠟機(jī)是在注蠟前先對(duì)膠模抽真空,由于蠟?zāi)Ｔ谡婵諣顟B(tài)下進(jìn)行注蠟,使充填性優(yōu)化,比較細(xì)薄的蠟?zāi)Ｒ踩菀鬃⒊?；但是真空注蠟機(jī)的自動(dòng)化程度相對(duì)低些,要用手拿住膠模對(duì)準(zhǔn)蠟嘴,用腳踩動(dòng)踏板才能注蠟,這樣在大批量生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)因夾緊壓力不一致而引起重量波動(dòng)問(wèn)題。數(shù)碼式自動(dòng)注蠟機(jī)在真空注蠟機(jī)的基礎(chǔ)上,大大提高了自動(dòng)化程度,注蠟參數(shù)可以任意組合設(shè)定儲(chǔ)存,溫度控制準(zhǔn),注蠟效果完美,穩(wěn)定性好。

1.2 蠟?zāi)Ｖ谱?/h3>

將蠟料放入蠟缸內(nèi),蠟料必須保持清潔,調(diào)整蠟缸和蠟嘴溫度到要求溫度。

注蠟之前,首先應(yīng)該打開(kāi)膠模,檢查膠模的完好性和清潔性。在膠模比較細(xì)小復(fù)雜的位置噴灑脫模劑（也可撒上少量滑石粉）,以利于取出蠟?zāi)！?/p>

注蠟時(shí),開(kāi)動(dòng)真空泵,檢查蠟的溫度是否在70～75℃之間,這樣的溫度能夠保證蠟液的流動(dòng)性。注蠟機(jī)蠟缸內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的,蠟樣平面較多、形狀簡(jiǎn)單的用0.05～0.08MPa氣壓,蠟樣壁較薄、鑲石位多及空隙位窄細(xì)的用0.1～0.2MPa。注蠟時(shí)間根據(jù)工件大小而定,大件蠟樣約4s,細(xì)件蠟樣約2s。根據(jù)膠模內(nèi)蠟件復(fù)雜程度調(diào)好注蠟時(shí)間和氣壓,然后均勻夾緊膠模進(jìn)行注蠟操作。蠟件在膠模內(nèi)冷卻1min左右即可取出。取模時(shí)要注意手法,避免蠟件折斷和變形。

1.3 修整蠟?zāi)?/h3>

蠟?zāi)Ｈ〕龊笞屑?xì)檢查,如果出現(xiàn)缺邊、斷爪、變形、嚴(yán)重飛邊或多個(gè)氣泡等問(wèn)題,這樣的蠟?zāi)＞蛯儆趶U品。如果是一些很細(xì)小的缺陷,則應(yīng)該進(jìn)行蠟?zāi)５男拚?duì)于飛邊、夾痕、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術(shù)刀片修光；對(duì)于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進(jìn)行焊補(bǔ)；小孔不通的可以用焊針穿透；對(duì)于蠟?zāi)５淖冃慰梢栽?0～50℃的熱水中進(jìn)行校正。

2 種蠟樹(shù)

所謂種蠟樹(shù)就是將制作好的蠟?zāi)０凑找欢ǖ捻樞?用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上,最終得到一棵形狀酷似大樹(shù)的蠟樹(shù)。

種蠟樹(shù)的基本要求是,蠟?zāi)Ｒ帕杏行?關(guān)鍵是蠟?zāi)Ｖg不能接觸,至少要留2mm的間隙,要在保持足夠大間隙的基礎(chǔ)上,能夠盡量多地將蠟?zāi)：冈谙灅?shù)上,蠟樹(shù)與石膏筒壁之間最少要留5mm的間隙,蠟樹(shù)與鋼盅底要保持10mm左右的距離,以此確定蠟樹(shù)的大小和高度。

3 鑄型制作

3.1 鑄型材料

不同首飾金屬的熔點(diǎn)有高低之分,相應(yīng)地鑄型采用的材料也不一樣。常規(guī)的首飾用金、銀、銅合金,熔點(diǎn)一般低于1100℃，因此普遍采用石膏鑄型。它有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）復(fù)印性好。石膏析晶的同時(shí)發(fā)生膨脹,能盈滿模型的微小細(xì)部,紋飾清晰、立體感強(qiáng)。

（2）潰散性好。對(duì)于細(xì)薄復(fù)雜的飾品,可以方便去除殘余鑄粉而不損傷鑄件。

（3）操作方便,易于掌握。

石膏鑄粉由耐火材料、粘結(jié)劑和添加劑等組成。耐火材料采用石英和方石英,能抵御高溫下分解,粘結(jié)劑采用半水石膏,將耐火材料固定形成鑄型,添加劑用來(lái)控制粘結(jié)材料何時(shí)凝結(jié),并形成不同的鑄粉性能。

3.2 鑄型制作設(shè)備

在鑄型制作過(guò)程中,會(huì)借助一些典型的機(jī)器設(shè)備,常用的設(shè)備有簡(jiǎn)易攪粉機(jī)、抽真空機(jī)和真空自動(dòng)開(kāi)粉機(jī)等。簡(jiǎn)易攪粉機(jī)在攪粉過(guò)程中容易使?jié){料卷入氣體,對(duì)石膏鑄型性能產(chǎn)生影響。上世紀(jì)90年代后出現(xiàn)了真空自動(dòng)攪粉機(jī),它集攪拌器和真空密封裝置于一身,可以實(shí)現(xiàn)從攪拌鑄粉開(kāi)始直到灌漿成型的整個(gè)過(guò)程都處于真空狀態(tài)下進(jìn)行,有效減少了氣泡的出現(xiàn),使產(chǎn)品的光潔度更好,且操作簡(jiǎn)單省時(shí)。

3.3 開(kāi)粉灌漿

由于蠟樹(shù)上產(chǎn)生靜電時(shí)易吸附灰塵,在灌漿前可以將其浸入到表面活性劑或稀釋的洗滌液中,再用蒸餾水洗靜后干燥。在開(kāi)粉灌漿的過(guò)程中應(yīng)注意適當(dāng)控制石膏漿料凝結(jié)時(shí)間,凝結(jié)過(guò)快時(shí)氣體來(lái)不及排除,過(guò)慢時(shí)粉料又容易在漿料中沉降,在局部改變了固液比,使首飾上下面粗糙度不一致。凝結(jié)時(shí)間既取決于鑄粉的性能,又與開(kāi)粉操作、水粉比有很大關(guān)系。

首先用干凈的鑄筒,用透明膠紙緊貼筒壁圍一圈,防止?jié){料從筒壁上的孔里漏出,將蠟樹(shù)套入鑄筒內(nèi),橡膠底與鑄筒緊貼,使蠟樹(shù)穩(wěn)固在鑄筒中央。根據(jù)鑄杯的容量計(jì)算所需鑄粉的重量,鑄粉與水按規(guī)定比例稱量,手工或放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌2～3min,將攪拌好的鑄粉漿在抽真空機(jī)內(nèi)抽真空1～2min,再將抽真空后的鑄粉漿均勻地注入鑄杯中,然后抽真空2～3min,同時(shí)不斷振動(dòng)鑄杯,以防止氣泡附在蠟?zāi)Ｉ稀ｈT型完成灌漿抽真空操作后,應(yīng)靜置1.5～2h,使石膏型充分凝固硬化。

3.4 鑄型脫蠟

當(dāng)漿料凝固后,可以用兩種不同的方法除蠟：蒸汽脫蠟或在焙燒爐內(nèi)干燥脫蠟。

（1）蒸汽脫蠟

蒸汽脫蠟時(shí)可以更有效地除蠟,也有利于環(huán)保。注意水的沸騰不能太劇烈,并要控制蒸汽脫蠟的時(shí)間,否則濺起的水會(huì)進(jìn)入鑄型中,損害鑄型表面。另外在蠟鑲鑄造中,采用蒸汽脫蠟時(shí),也可能會(huì)沖淡鑄粉中的硼酸保護(hù)劑而導(dǎo)致寶石發(fā)朦變色等問(wèn)題。

（2）烘烤脫蠟

烘烤脫蠟是直接利用焙燒爐加熱鑄型,將蠟料融化流出鑄型外的方法。由于蠟料的沸點(diǎn)較低,采用這種方法時(shí),如果蠟液發(fā)生激烈的沸騰會(huì)損壞鑄型表面,或者蠟液排出不暢時(shí)會(huì)滲入到鑄型的表層,都會(huì)惡化鑄件的表面質(zhì)量,因此,要注意控制脫蠟階段的加熱溫度和速度,并設(shè)置相應(yīng)的保溫平臺(tái)。

3.5 鑄型焙燒

焙燒的目的是使石膏鑄型的水分、殘留蠟徹底去除,獲得所需的高溫強(qiáng)度和鑄型透氣性能,并滿足澆注時(shí)對(duì)鑄型溫度的要求。石膏鑄型的最終性能在很大程度上受到焙燒制度、焙燒設(shè)備的影響。

（1）焙燒爐

首飾行業(yè)用的石膏焙燒爐一般都采用電阻爐,也有一些采用燃油爐,不管何種爐子,都要求爐內(nèi)溫度分布盡量均勻。通常焙燒爐都帶有控溫裝置,而且要能實(shí)現(xiàn)分段控溫。典型的電阻焙燒爐可以實(shí)行四段或八段程序溫度控制,這種爐子一般采用三面加熱,也有一些采用四面加熱,但是爐內(nèi)溫度分布不夠均勻,焙燒時(shí)也不易調(diào)整爐內(nèi)氣氛。圍繞使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻、消除蠟的殘留物、自動(dòng)化控制等目標(biāo),近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一些先進(jìn)的焙燒爐,旋轉(zhuǎn)爐就是其中一種,它采用爐床回轉(zhuǎn)方式,四面加熱,熱度均勻穩(wěn)定,石膏型能均勻受熱,特別適合蠟鑲鑄造工藝要求。

（2）焙燒工藝

由于鑄型在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化,鑄型焙燒前須制定合適的焙燒制度,使鑄型經(jīng)焙燒后潔白光順。按照焙燒制度設(shè)置高溫爐的自控加熱時(shí)間、溫度,鑄型在最高溫度焙燒3～4h,將所有殘留碳燒失后,需要將鑄型溫度降低到某個(gè)溫度,以免鑄型溫度過(guò)高導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松、氣孔等缺陷。但是由于首飾件一般比較精細(xì),成型不易,為保證完整充型,基本上不采用冷型澆注,否則鑄件表面易產(chǎn)生粗糙、輪廓不清等問(wèn)題。一般根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和鑄造量的多少,澆注時(shí)鑄型溫度為 480～650℃。

4 熔煉與澆注

4.1 合金預(yù)處理

首飾鑄件的效果與首飾合金狀況有非常密切的關(guān)系,直接將純金屬和中間合金融合澆注時(shí),容易產(chǎn)生成分不均勻、損耗嚴(yán)重、孔洞缺陷等問(wèn)題。因此,一般要對(duì)首飾合金進(jìn)行預(yù)處理,將各種純金屬、合金料先熔化澆注成珠粒,或鑄成鑄錠,再根據(jù)需要的重量進(jìn)行配料。

4.2 合金熔煉

首飾合金常用的熔煉方式有火槍熔煉和感應(yīng)熔煉兩大類。

（1）火槍熔煉

采用火槍熔煉澆注飾品是比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法,使用的工具設(shè)備較簡(jiǎn)單,先利用火焰將金屬熔化,再利用簡(jiǎn)易的澆注設(shè)備進(jìn)行手工澆注?；饦屓蹮挷捎玫娜紵龤怏w有煤氣－氧氣、天然氣－氧氣等,一般不使用氧氣乙炔,因?yàn)槠錅囟忍?金屬損耗大,難控制。

火槍熔煉一般采用粘土坩鍋,熔煉前,先仔細(xì)檢查坩鍋的質(zhì)量,內(nèi)壁要有光滑致密的釉質(zhì)層,無(wú)殘留的渣滓。準(zhǔn)備造渣用的助熔劑,一般使用無(wú)水硼砂。先將坩鍋預(yù)熱后,將銅粒投入到坩鍋內(nèi),調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度和性質(zhì)至適合,銅料接近熔化時(shí),在液面上撒少量硼砂,用玻璃棒將金屬液輕輕攪拌均勻,溫度達(dá)到要求澆溫時(shí)即可取出鑄型進(jìn)行澆注。

（2）感應(yīng)熔煉

感應(yīng)熔煉具有熔煉效率高、元素?zé)龘p少、控制和調(diào)整金屬液成分及溫度方便準(zhǔn)確、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),在首飾鑄造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。由于首飾品一般比較精細(xì),一次熔煉量少,因此首飾合金熔煉中較多采用高頻感應(yīng)熔煉,熔煉量較多時(shí),有時(shí)也采用中頻感應(yīng)熔煉。

熔煉時(shí)氣氛控制對(duì)金屬液質(zhì)量影響很大,一般有真空熔煉、惰性氣體保護(hù)熔煉、還原性火焰保護(hù)熔煉幾種方式。真空熔煉有利于冶金質(zhì)量,但是對(duì)銅合金,特別是含鋅較高的黃銅合金而言,是不適合采用的,因?yàn)檎婵諘?huì)加劇鋅的揮發(fā),金屬損耗嚴(yán)重,成分波動(dòng)大,而且熔煉煙氣容易將真空系統(tǒng)損壞。因此,在感應(yīng)熔煉銅合金時(shí),要獲得優(yōu)良的冶金質(zhì)量,一般采用氬氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w,或者采用還原性火焰,將金屬液面隔離保護(hù)。

4.3 澆注

由于首飾件都是比較精細(xì)的產(chǎn)品,澆注過(guò)程中很快發(fā)生凝固而喪失流動(dòng)性,因此常規(guī)的重力澆注難于保證成型,必須引入一定的外力,促使金屬液迅速充填型腔,獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件。按照借助外力的方式可分為離心澆注和靜力澆注兩大類,按照澆注的自動(dòng)化程度可分為手工澆注和鑄造機(jī)自動(dòng)澆注兩類。

4.3.1 手工澆注

手工澆注一般與火槍熔煉或感應(yīng)熔煉配合進(jìn)行,金屬液熔煉造渣精煉完畢后,將溫度調(diào)整到澆注溫度范圍,然后從焙燒爐中取出鑄型準(zhǔn)備澆注。根據(jù)使用的設(shè)備類型,手工澆注主要有離心澆注和負(fù)壓吸鑄兩類。

（1）手工離心澆注

這種澆注方式利用氧氣-煤氣來(lái)熔化金屬,或利用感應(yīng)爐熔煉金屬,然后手工將金屬液倒入坩堝中,石膏鑄型平放裝入旋轉(zhuǎn)臂的模座內(nèi),啟動(dòng)轉(zhuǎn)臂,金屬液在離心力的作用下進(jìn)入鑄型型腔,完成澆注過(guò)程。操作過(guò)程中影響質(zhì)量的因素較多,適合澆注細(xì)小飾品,例如鏈節(jié)、耳釘?shù)取?/p>

（2）手工負(fù)壓澆注

手工負(fù)壓澆注是最簡(jiǎn)單的負(fù)壓澆注方式,利用的設(shè)備是真空吸鑄機(jī),不帶加熱熔煉裝置,因此需要與火槍或熔金爐配合使用。金屬液熔煉完畢,將鑄型澆口窩向上豎立放在抽真空腔上,開(kāi)啟抽真空裝置,將金屬液澆注進(jìn)去。它操作比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率較高,在中小廠得到了較廣泛的應(yīng)用。由于是在大氣下澆注,金屬液存在二次氧化吸氣的問(wèn)題,整個(gè)澆注過(guò)程是由操作者控制的,包括澆注溫度、澆注速度、壓頭高度、液面熔渣的處理等,因此人為影響質(zhì)量的因素較多。這種方式適合澆注大中件飾品,如男戒、吊墜、手鐲等。

4.3.2 鑄造機(jī)自動(dòng)澆注

隨著首飾產(chǎn)品的質(zhì)量要求日益提高以及首飾行業(yè)的科技進(jìn)步,自動(dòng)鑄造機(jī)稱為首飾失蠟鑄造中非常重要的設(shè)備,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要基礎(chǔ)。根據(jù)所采用的外力形式,常用的首飾鑄造機(jī)主要有離心鑄造機(jī)和靜力鑄造機(jī)兩大類。

（1）離心鑄造

針對(duì)傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易離心澆注機(jī)的缺點(diǎn),現(xiàn)代離心鑄造機(jī)集感應(yīng)加熱和離心澆注于一體,在驅(qū)動(dòng)技術(shù)和編程方面取得了很大進(jìn)步,改進(jìn)了編程能力和過(guò)程自動(dòng)化控制。比如,鑄型中心軸和轉(zhuǎn)臂的角度設(shè)計(jì)成可變的,它作為轉(zhuǎn)速的一個(gè)函數(shù),能夠從90°變化到0°,這樣就綜合考慮了離心力和切向慣性力在驅(qū)使金屬液流出坩堝和流入鑄型的作用,這種裝置有助于改善金屬流的均衡,防止金屬液優(yōu)先沿著逆旋轉(zhuǎn)方向的澆道壁流入。在鑄型底部加設(shè)抽氣裝置,方便型腔內(nèi)的氣體順利排出,改善充型能力并配備測(cè)溫裝置,減少人為判斷誤差。

（2)真空鑄造

真空鑄造機(jī)的型號(hào)特別多,如日本的Yasui、意大利的Italimpianti、美國(guó)的Neutec等,都是業(yè)內(nèi)比較推崇的知名品牌。不同公司生產(chǎn)的鑄造機(jī)也各有特點(diǎn),但一般都是由感應(yīng)加熱、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,在結(jié)構(gòu)上一般采用直立式,上部為感應(yīng)熔煉室,下部為真空鑄造室,采用底注式澆注方式,坩堝底部有孔,熔煉時(shí)用耐火柱塞桿塞住,澆注時(shí)提起塞桿,金屬液就澆入型腔。一般在柱塞桿內(nèi)安設(shè)了測(cè)溫?zé)犭娕?它可比較準(zhǔn)確地反映金屬液的溫度,也有將熱電偶安放在坩堝壁測(cè)量溫度的,但測(cè)量的溫度不能直接反映金屬液的溫度,只能作為參考。自動(dòng)真空鑄造機(jī)一般在真空狀態(tài)下或惰性氣氛中熔煉和鑄造金屬,因此有效減少了金屬氧化吸氣的可能,廣泛采用電腦編程控制,自動(dòng)化程度較高,鑄造產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,孔洞缺陷減少,成為眾多廠家比較推崇的設(shè)備,廣泛用于金、銀、銅等金屬真空鑄造,有些機(jī)型還附帶了粒化裝置,可制備顆粒狀中間合金。

5 鑄件清理

（1）炸石膏 鑄型澆注后,根據(jù)鑄造材料的性質(zhì)放置一段時(shí)間,然后將鑄型淬入水中,進(jìn)行炸石膏的操作,將金屬工件從鑄型中取出,并沖去工件上粘附的鑄粉。

（2）沖水 利用高壓沖水機(jī)將工件表面殘留的鑄粉基本沖洗干凈。用水槍沖洗工件時(shí),因水槍壓力大,要注意防止操作不慎而引起工件變形。當(dāng)工件比較厚大時(shí),也可以用噴砂機(jī)對(duì)工件進(jìn)行噴砂處理,噴砂不僅有利于清除表面殘留的型殼,也可以利用砂粒的沖擊力提高工件表面的密實(shí)度。

（3）浸酸 沖洗后的工件一般呈黑色,把沖洗后的鑄件放入氫氟酸、硫酸或鹽酸的水溶液浸泡,將鑄件各部位的殘余鑄粉、鑄件表面的氧化夾雜徹底除去。

（4）切割澆注系統(tǒng) 清除鑄粉后的工件仍處在樹(shù)狀形態(tài),需將澆注系統(tǒng)切除,分類、分品種,為下道工序做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

6 結(jié)語(yǔ)

首飾鑄造是一個(gè)涉及多工序的復(fù)雜工藝過(guò)程,影響因素眾多。要獲得優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的首飾鑄件,提高生產(chǎn)效率,需要密切注意和嚴(yán)格監(jiān)控每個(gè)工序環(huán)節(jié)的操作過(guò)程。

[1]袁軍平,王昶，申柯婭.現(xiàn)代首飾熔模鑄造設(shè)備進(jìn)展概況[J].中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)，2006，（3）:26-28.

[2]V.Faccenda，Pomellato S.P.A.Advances in investment and burnout furnace design[J].Gold Technolog，2001，31:2267-2273.

[3]黃云光，王昶，袁軍平.首飾制作工藝.第二版[M].武漢:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社，2010.

[4]袁軍平，王昶.流行飾品材料及生產(chǎn)工藝[M].武漢:中國(guó)地質(zhì)大學(xué)出版社，2009.

[5]Ingo，Dr.G.M.The Effect of Wax Removal by Steam and Dry Process on the Micro-Chemical Structure and Morphology of CaSO4-Bonded Investment[A].The Santa Fe Symposium on Jewelry Manufacturing Technology[C]，New Mexico，America:Met-Chem Research Publishing Co.，2007.

[6]Fischer-Bühner，Dr.J o¨rg.Improvement of Sterling Silver Investment Casting [A].The Santa Fe Symposium on Jewelry Manufacturing Technology[C]，New Mexico，America:Met-Chem Research Publishing Co.，2006.

Summarization of Plaster Casting Technology for Headgears

YUAN JunPing，WANG Chang，MA ChunYu，CHEN ShaoXing
（Jewelry College Guangzhou Fanyu Professional Technology Institute，Guangzhou 511483，Guangdong China）

Basic technology of metallic headgears plaster casting has been introduced including the main processes such as wax pattern forming，wax pattern string assembly，plaster mold forming，melting and pouring，castings cleaning with brief analysis on polular foundry equipment and technologies in use for headgears.

Headgears；Plaster casting

TG249.5;

A；

1006－9658（2011）03－4

2011－01－29

2011－010

袁軍平（1969-）,男,教授級(jí)高級(jí)工程師,在讀博士生,主要從事金屬材料及加工工藝研究