鑄件
- 液壓后蓋鑄造工藝優(yōu)化及MAGMA模擬分析*
成型出不同形狀的鑄件的工藝方法[1-3]。挖掘機是工程機械主力機種之一,大中小型挖掘機廣泛應用于基礎設施建設、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和搶險救災等多個領(lǐng)域[4-5]。其中,挖掘機中的液壓后蓋是提供挖掘機動力的關(guān)鍵零部件之一[6]。但是在實際生產(chǎn)液壓后蓋鑄件時,產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)砂眼、縮孔和縮松等缺陷,由此導致產(chǎn)品合格率低。針對液壓后蓋鑄件生產(chǎn)時存在的上述不足,本文基于鑄造CAE技術(shù)[7-10],采用MAGMA模擬軟件,對原工藝方案進行模擬,分析原工藝鑄造缺陷產(chǎn)生的原因,引入全新
現(xiàn)代機械 2023年6期2024-01-03
- 鑄件清理損傷原因及措施
261001）鑄件清理過程由于機械損傷造成不合格品，不僅導致生產(chǎn)成本增加，而且降低生產(chǎn)效率，鑄件損傷與我廠提出打造“高品質(zhì)、高質(zhì)量、高附加值”鑄件的戰(zhàn)略相悖，因此降低鑄件損傷率，符合我廠戰(zhàn)略發(fā)展。清理損傷乍一看會歸結(jié)為清理工序的責任，實則從鑄件設計到造型澆注已經(jīng)開始對鑄件損傷產(chǎn)生影響。本文從清理流程為出發(fā)點，綜合分析鑄件損傷的原因以及特點，并從鑄件設計、造型、清理三方面提出解決措施。1 鑄件清理流程我廠鑄件經(jīng)澆注凝固并冷卻到一定溫度后需進入到清理車間執(zhí)行
中國鑄造裝備與技術(shù) 2022年6期2022-12-01
- 某異形框架鑄件的凝固過程控制及其成型工藝研究
速發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)?span id="syggg00" class="hl">鑄件的成型質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的試錯法+重力澆注工藝所生產(chǎn)的鋁合金鑄件難以保證鑄件的成型質(zhì)量，從而導致企業(yè)生產(chǎn)成本較高，且鑄件合格率和生產(chǎn)效率較低。近年來，國內(nèi)砂型鑄造逐漸開始大面積采用模擬仿真+低/差壓澆注的工藝方法來提高鋁合金鑄件成型質(zhì)量。澆注模擬仿真技術(shù)能夠提前預測鑄件可能產(chǎn)生的缺陷和模擬鑄件凝固過程，以便技術(shù)人員及時做出工藝調(diào)整，在很大程度上確保了鑄件澆注前的工藝設計合理性。相比于傳統(tǒng)的重力澆注，低/差壓澆注制得的鑄件組織致密度更
中國金屬通報 2022年7期2022-11-22
- 2021 年中國鑄造行業(yè)數(shù)據(jù)發(fā)布
發(fā)布與詳細解讀。鑄件總產(chǎn)量2021 年中國鑄件總產(chǎn)量達到5405 萬噸，同比增長4.0%，兩年平均增長5.3%，鑄造行業(yè)實現(xiàn)了相對平穩(wěn)的發(fā)展。下游行業(yè)鑄件需求2021 年，下游行業(yè)年產(chǎn)量：汽車鑄件1540 萬噸；內(nèi)燃機及農(nóng)機鑄件555 萬噸；工程機械鑄件520 萬噸；礦冶重機鑄件500 萬噸；鑄管及管件885 萬噸；機床工具260 萬噸；軌道交通鑄件215 萬噸；發(fā)電設備及電力鑄件235 萬噸；船舶鑄件35 萬噸；其他鑄件660 萬噸。下游行業(yè)鑄件需求比例
鑄造設備與工藝 2022年4期2022-11-15
- 鋁合金筒體鑄件縮松缺陷原因分析及解決措施
某裝備用重要筒體鑄件結(jié)構(gòu)如圖1所示，屬于典型的筒狀結(jié)構(gòu)，外徑600mm、內(nèi)徑480mm、高度700mm，鑄件內(nèi)腔有4個寬度為60mm、厚度為50mm、長度為700mm的T形凸臺，鑄件重量190kg，鑄件外表面、內(nèi)腔凸臺表面單側(cè)留有10mm的加工量。鑄件材料為ZL205A鋁合金，為Ⅱ類鑄件，需進行X射線檢測，鑄件內(nèi)部質(zhì)量需符合GB/T 9438—2013《鋁合金鑄件》要求。鑄件后續(xù)加工后，內(nèi)外表面不得有縮孔、縮松、裂紋及氣孔等缺陷。圖1 筒體鑄件結(jié)構(gòu)2 前期
金屬加工(熱加工) 2022年6期2022-07-12
- 減速機箱蓋的鑄造工藝及MAGMA模擬分析
濟。而減速機箱蓋鑄件為風力發(fā)電設備的重要零部件[1-2]。通常，減速機箱蓋的鑄件需要在-20～-40 ℃惡劣環(huán)境下工作，所以減速機箱蓋鑄件要有良好的力學性能和內(nèi)部質(zhì)量。本文通過MAGMA模擬軟件來模擬整個鑄造生產(chǎn)過程，對鑄件可能出現(xiàn)的縮松、縮孔和沖砂位置進行分析。旨在減少制造成本，縮短開發(fā)時間，確保鑄造質(zhì)量，對降低鑄造成本具有一定的實踐意義[3-5]。1 減速機箱蓋結(jié)構(gòu)特征分析減速機箱蓋鑄件三維實體如圖1所示，鑄件結(jié)構(gòu)復雜。減速機箱蓋鑄件尺寸570 mm×
現(xiàn)代機械 2022年3期2022-07-11
- 合金元素Sn對剎車盤鑄件組織性能的影響*
求。其中，剎車盤鑄件作為高鐵的制動系統(tǒng)，關(guān)鍵的安全零部件，質(zhì)量要求高，不允許存在任何縮松缺陷，且須有良好的組織、抗拉強度和硬度等性能。由于鑄件的組織和力學性能很大程度上取決于鐵水的化學成分，因此，通過鐵水成分的調(diào)整可以為改善鑄件產(chǎn)品組織和性能提供基礎保障[1-3]。合金元素Sn是影響剎車盤鑄件組織和力學性能的重要元素[4-5]，需要采用恰當?shù)奶砑恿縼慝@得剎車盤鑄件產(chǎn)品所需要的最優(yōu)組織和性能。為此，本研究通過鑄造獲得了不同添加量的合金元素Sn的剎車盤鑄件，研
現(xiàn)代機械 2022年2期2022-05-12
- 大型柴油機機體鑄件損傷缺陷分析與控制
端產(chǎn)品邁進，機體鑄件作為大型柴油機的重要組成部分，其質(zhì)量關(guān)乎柴油機的整體性能。大型柴油機機體鑄件噸位大，結(jié)構(gòu)復雜，工藝上澆注系統(tǒng)截面積大及補縮用冒口的數(shù)量較多，并且粗清及細清主要依靠人工清理，鑄件在澆冒口清理、周轉(zhuǎn)時易造成鑄件損傷缺陷。經(jīng)統(tǒng)計2020 年全年，鑄件損傷率達0.2%，急需改進提升。本文從鑄件澆注系統(tǒng)設計、冒口結(jié)構(gòu)、清理工具應用及清理操作方式上進行了分析與改進，有效減少了鑄件損傷缺陷的發(fā)生。1 機體類鑄件清理流程大型柴油機機體澆注冷卻凝固后，鑄
鑄造設備與工藝 2022年1期2022-04-26
- 小型批量球鐵件的生產(chǎn)工藝優(yōu)化改進
間為批量生產(chǎn)小型鑄件的車間，常年生產(chǎn)各種50 kg 以下鑄件，大概每月產(chǎn)量400 t左右，每種鑄件數(shù)量在30～500 件。原工藝為樹脂砂型板工藝，有以下缺點：1）生產(chǎn)效率低，每天只能做六箱；2）工藝出品率低，砂鐵比高，大概5：1～8：1，造成鑄造成本較高；3）鑄件在拆箱過程中丟失，經(jīng)常補做，不能按時交貨；4）鑄件披鋒不宜控制，造成打磨困難。為了解決以上問題，類似鑄件嘗試采用冷芯機工藝、采用疊起來澆鑄的方法，徹底解決了相關(guān)的困擾，提高了鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，
鑄造設備與工藝 2021年1期2021-04-21
- 2019 年全球鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計
雜志所做的全球鑄件產(chǎn)量普查，2019 年，全球鑄件產(chǎn)量略低于1.1 億噸（見表1），比2018 年下降3.2%。表1 2019 年全球鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計在過去兩年（2018-2019）均參與普查并提供鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)的29 個國家或地區(qū)中，有22 個產(chǎn)量減少。中國、印度和美國再次位居鑄件產(chǎn)量前三名。世界上最大的鑄件生產(chǎn)國中國2019 年鑄件產(chǎn)量為4875 萬噸，減少1.2%，這是連續(xù)第二年產(chǎn)量下降。印度的鑄件產(chǎn)量下降了14.2%，而美國的產(chǎn)量增長了5.1%。隨后是
鑄造設備與工藝 2021年1期2021-04-21
- ·知識窗·
又稱燒結(jié)粘砂。鑄件的部分或整個表面上，牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點化合物。型漏(run-out) 又稱漏箱。澆注中或澆注結(jié)束后，金屬液從型底漏出，使鑄件產(chǎn)生嚴重殘缺。有時鑄件外形雖較完整，但內(nèi)部的金屬已漏空，鑄件完全呈殼狀。錯型(shift) 又稱錯箱。鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開。偏芯(core raised, core lift) 又稱漂芯。由于型芯在金屬液作用下漂浮移動，鑄件內(nèi)孔位置偏錯，使形狀、尺寸不符
制造技術(shù)與機床 2021年6期2021-04-09
- 鑄造過程中的質(zhì)量控制重點環(huán)節(jié)
前言：以往傳統(tǒng)的鑄件質(zhì)量管理方式都比較側(cè)重結(jié)果，而忽視鑄件整體鑄造過程中的質(zhì)量控制，使得最終鑄造處理的產(chǎn)品質(zhì)量不理想。隨著時代的進步，人們也開始意識到鑄造過程中質(zhì)量控制的重要性，并紛紛將目光從最終的結(jié)果向過程質(zhì)量控制所轉(zhuǎn)變，只有重視過程中的質(zhì)量控制重點環(huán)節(jié)，才能不斷提升鑄造企業(yè)經(jīng)營管理的質(zhì)量和水平。一、鑄造生產(chǎn)工藝的過程鑄造生產(chǎn)工藝的過程包括以下幾大部分。第一，混砂和造型工序，它的操作規(guī)范和執(zhí)行力度會影響鑄件的質(zhì)量，鑄件的造型主要是控制鑄造用膨潤土和黏土的
魅力中國 2020年2期2020-12-07
- 呋喃樹脂砂鑄件技術(shù)分析及改造研究
偉0 前言在現(xiàn)代鑄件工藝技術(shù)中，隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，鑄件質(zhì)量日益提高，能夠滿足不同領(lǐng)域的應用需求。當前，呋喃樹脂砂鑄件技術(shù)憑借質(zhì)量好、廢品率等優(yōu)勢，獲得了廣泛應用。但是，在呋喃樹脂砂鑄件中，呋喃樹脂砂缺陷是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。如呋喃樹脂砂強度不夠、透氣性不佳等，都會對鑄件質(zhì)量形成直接影響。因此，呋喃樹脂砂鑄件技術(shù)的優(yōu)化與改進，對于提高呋喃樹脂砂鑄件質(zhì)量十分重要。本文立足對呋喃樹脂砂鑄件技術(shù)的分析，就如何實現(xiàn)呋喃樹脂砂鑄件技術(shù)改造發(fā)展，做了如下具體闡
科技視界 2020年26期2020-09-24
- 淺析鑄件設計對鑄造企業(yè)的重要性
前，筆者認為很多鑄件質(zhì)量做不好的根本原因有兩方面：一是鑄造企業(yè)的工藝技術(shù)設計能力和生產(chǎn)裝備不能滿足所生產(chǎn)鑄件的要求；二是鑄件的設計不利于鑄造成形過程控制。有很多鑄件設計者在設計鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸的時候，除了經(jīng)濟性以外，重點考慮的是滿足使用的荷載、力學性能、機械加工和裝配等要求。由于受到傳統(tǒng)的保守觀念、輕量化和低成本特別是自身鑄造知識結(jié)構(gòu)的制約，往往導致所設計出來的鑄件不利于鑄造或者是要采用復雜的鑄造方法甚至是精密鑄造才能實現(xiàn)，使得鑄造生產(chǎn)難關(guān)重重、效率低
中國鑄造裝備與技術(shù) 2020年4期2020-01-19
- 2018全球鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)發(fā)布
g雜志所做的全球鑄件產(chǎn)量普查，2018年，全球鑄件總產(chǎn)量超過1.127億噸，比2017年增長了約250萬噸；雖然預測全球鑄件產(chǎn)量增長放緩，但是2018年仍實現(xiàn)了2.6%的增長。在過去兩年（2017～2018）均參與普查并提供鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)的國家或地區(qū)中，有19個國家或地區(qū)的產(chǎn)量實現(xiàn)了增長。2018年的十大鑄件生產(chǎn)國排名基本穩(wěn)定，其中，中國以4935萬噸的產(chǎn)量保持全球第一大鑄件生產(chǎn)國的地位，約占全球鑄件產(chǎn)量近44%，但比2017年減少了0.1%，為近幾年首次報
中國鑄造裝備與技術(shù) 2020年2期2020-01-18
- 鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗相關(guān)問題分析
檢驗技術(shù)對鋁合金鑄件進行檢驗，就能全面了解其內(nèi)部質(zhì)量中存在的問題，從而確保鋁合金質(zhì)量得到進一步改善。一、鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量概述鋁合金鑄造技術(shù)比較復雜，由于當前鑄造技術(shù)還存在一些缺陷，因此，不能完全保證鋁合金鑄件的內(nèi)部質(zhì)量完善。為了減少鑄件質(zhì)量中存在的缺陷，就要制定相應的標準，這樣就能減少鑄件內(nèi)部的質(zhì)量問題。在鋁合金鑄造的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量問題，如鑄件裂紋、氣孔、縮孔，這些問題不僅會降低鋁合金鑄件的強度，還會導致其力學性能不斷下降，影響鑄件的使
環(huán)球首映 2020年9期2020-01-17
- 鋁合金筒體鑄件的低壓鑄造工藝優(yōu)化研究
造是指將用于鑄造鑄件的液態(tài)金屬利用氣壓的作用壓入鑄件的模型中，待金屬冷卻后直接形成所要的鑄件的方式。鋁合金中應用廣泛的型號是ZL101l型，但是這種鋁合金在進行低壓鑄造時經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、損傷等現(xiàn)象，導致鑄件中存在缺陷。因此，改進低壓鑄造的工藝，使其適應ZL101l型鋁合金的特性是很有必要的。2 工藝流程為了測試ZL101l型鋁合金在低壓鑄造工藝下存在的問題，我們使用ZL101l型鋁合金，使用低壓鑄造的工藝進行鋁合金筒體的鑄造。筒體的直徑、高度等相關(guān)數(shù)據(jù)均參照
廣西農(nóng)業(yè)機械化 2019年6期2019-03-18
- 2018年中國鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)發(fā)布
》雜志發(fā)布的世界鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)中我國鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)均是由中國鑄造協(xié)會進行大量調(diào)研統(tǒng)計計算后提交的。2019年3月11日的第十五屆中國鑄造協(xié)會年會上，中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長張志勇向近千名年會代表發(fā)布了2018年中國鑄件產(chǎn)量數(shù)據(jù)。他說：“2018年中國各類鑄件總產(chǎn)量4935萬噸，與2017年基本持平；下游行業(yè)鑄件需求結(jié)構(gòu)變化明顯。”自2000年，中國鑄件產(chǎn)量整體呈正增長態(tài)勢；自2011年由“高速增長”轉(zhuǎn)化為“中低速增長”。在此期間，2015年出現(xiàn)1.3%的
鑄造設備與工藝 2019年2期2019-01-03
- 某回轉(zhuǎn)體鑄件的差壓鑄造工藝改進
復雜的大型回轉(zhuǎn)體鑄件,采用差壓鑄造進行生產(chǎn)是目前保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量的首選工藝。在差壓鑄造工藝制定過程中,必須根據(jù)鑄件壁厚結(jié)構(gòu)、合金液成分、澆注溫度、鑄型冷卻速率、排氣條件等具體情況,設計合理的澆注系統(tǒng)及澆注工藝參數(shù)。差壓鑄造不僅適用于砂型鑄造，而且也適用于金屬型。一般差壓鑄造僅限于回轉(zhuǎn)體型薄壁鑄件，而此次生產(chǎn)的鑄件除了壁薄以外，在該薄壁殼體的頂部存在一個大平面結(jié)構(gòu)，大大增加了鑄造的難度。本文對鑄件工藝的制定及工藝改進進行了分析，最終生產(chǎn)出合格的鑄件。1 鑄件
中國鑄造裝備與技術(shù) 2018年6期2018-12-05
- 鑄造CAE技術(shù)在大型礦機球鐵件冒口設計中的應用
能夠精確模擬運算鑄件的充型、凝固和應力過程，幫助工藝員優(yōu)化工藝設計，極大地縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本[1]。對于鑄鐵材質(zhì)的大型礦機件，通常先是選擇適合放冒口的大面，一般為頂面或者靠近熱節(jié)的厚大部位，然后分區(qū)計算出鑄件的模數(shù)，最后根據(jù)計算結(jié)果設計冒口大小和冷鐵的擺設方式，其中冒口的大小采用類似鑄鋼件的設計思路，即冒口晚于鑄件最后凝固[2]；但是球墨鑄鐵件模數(shù)大于2.5 cm之后，只需要采用液態(tài)補縮冒口或無冒口也能生產(chǎn)出質(zhì)量很好的鑄件。為此本文通過CAE輔
鑄造設備與工藝 2018年5期2018-11-14
- 基于CAE模擬柴油機飛輪鑄件分割設計相結(jié)合的鑄造工藝研究
采用數(shù)值分析模擬鑄件充型和凝固過程，不僅可提高企業(yè)生產(chǎn)效率，縮短調(diào)試生產(chǎn)周期，更能為獲得高質(zhì)量合格鑄件提供參考依據(jù)。朱勇等[1]利用數(shù)值模擬分析軟件對進氣管砂型鑄造工藝進行了分析，并結(jié)合結(jié)果給出了優(yōu)化及預防措施。本研究以本單位生產(chǎn)的飛輪低沖球鐵鑄件為依托，以ProCAST[2，3]仿真軟件為工具，采用分割鑄件的設計思路進行鑄造工藝的設計。1 鑄件結(jié)構(gòu)分析及鑄造工藝參數(shù)設計方案圖1 鑄件結(jié)構(gòu)示意圖圖2 鑄件工藝設計分割示意圖如圖1所示，鑄件材質(zhì)為QT450－
中國鑄造裝備與技術(shù) 2018年5期2018-10-20
- 間接擠壓鑄造工藝對鋁合金鑄件力學性能影響
常被認為是一種對鑄件性能可以產(chǎn)生影響的一種鑄造方式。鋁合金鑄件的力學性能通常被認為是流動性、收縮性等特性，雖然每一種合金的力學特性都不相同但是大體上來說主要的特性還是相似的。這些特性的不同除了與合金的材質(zhì)有關(guān)之外，與溫度、熱度等一系列外部原因也有著密切的關(guān)系[1]。在鋁合金鑄件的力學性能中，流動性作為最主要的性能之一，指的是鋁合金填充鑄型的能力，鋁合金鑄件的流動性的好壞能夠決定鑄件復雜的程度。在實際工作中，能夠影響鋁合金流動性的因素有很多，主要是溫度、鋁合
世界有色金屬 2018年14期2018-10-10
- 百慕高科成功研制并交付820 kg超大型鈦合金鑄件
g的超大型鈦合金鑄件，創(chuàng)造了國內(nèi)最重鈦合金鑄件的新記錄。圖1 百慕高科研制的大型鈦合金鑄件照片百慕高科成立于2000年4月，近年來隨著公司研發(fā)團隊的壯大、技術(shù)的創(chuàng)新以及保障能力的增強，公司現(xiàn)已具備承接制造超大超重鈦合金鑄件的能力。此次交付的鈦合金鑄件為化工用泵閥鑄件，外輪廓尺寸為φ1 030 mm×1 005 mm、最大壁厚150 mm。研制此類超大型鈦合金鑄件除了需要考慮該鑄件本身的結(jié)構(gòu)特點外，工藝設計也受制于爐膛內(nèi)腔尺寸的限制，鑄件尺寸和內(nèi)部冶金質(zhì)量的
鈦工業(yè)進展 2018年2期2018-07-02
- Ti321鈦合金軸箱鑄件石墨型鑄造工藝研究
屬液體凝固后獲得鑄件的一種工藝方法。與砂型、熔模鑄型相比，石墨鑄型的激冷能力強，細化合金組織，提高鑄件的力學性能；同時由于石墨鑄型的熱化學穩(wěn)定性好，熔融金屬與鑄型接觸時一般不發(fā)生化學反應，鑄件表面質(zhì)量較好；石墨型線脹系數(shù)低，抗變形能力強，故鑄件尺寸精度高，并且石墨強度比較高，硬度低容易加工成形，鑄型的外模還可以回收利用，在一定程度上可以降低鑄件的生產(chǎn)成本和交付期限。在高速鐵路機車上，軸箱是車輛轉(zhuǎn)向架的核心部件之一，套在軸頸上聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)向架輪對和構(gòu)架[3]。其作
精密成形工程 2018年3期2018-05-24
- 轉(zhuǎn)向支架樹脂砂鑄造工藝分析
座與油缸連接。該鑄件材質(zhì)要求QT450-10，鑄件重量153 kg，輪廓尺寸625 mm×614 mm×499 mm，平均壁厚48 mm.要求切片著色檢查縮松小于3級，附鑄試塊抗拉強度大于450 MPa，延伸率大于10%，鑄件公差等級CT10，鑄件結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 轉(zhuǎn)向支架三維立體圖1 轉(zhuǎn)向支架樹脂砂鑄造工藝設計1.1 鑄件工藝方案選擇根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實踐，分析該產(chǎn)品適合樹脂砂分開模造型[1]。澆注工藝采用如圖2所示中間注入和爬芯頂注兩種工藝。針對縮
鑄造設備與工藝 2018年1期2018-05-08
- AMRC鑄件公司推出歐洲最大的陶瓷型殼鈦鑄件
中心(AMRC)鑄件公司發(fā)布了歐洲最大的陶瓷型殼鈦鑄件。該大型近凈成形鑄件是由680 kg熔體澆鑄而成的，成品質(zhì)量為200 kg，是一個工業(yè)用離心泵殼體，可用于化工及石化等行業(yè)中的強腐蝕性環(huán)境中。AMRC鑄造公司總經(jīng)理Richard Cook表示：AMRC鑄造公司是英國唯一一家擁有鈦熔煉設備的企業(yè)，該大型鈦鑄件的成功制造預示著英國將開展大規(guī)模鈦鑄造業(yè)務。AMRC鑄件公司目前正在努力于2018年5月前實現(xiàn)利用1 000 kg熔體澆鑄獲得質(zhì)量為500 kg的鈦
鈦工業(yè)進展 2018年1期2018-01-27
- 金屬型鑄造鋁合金鑄件泄漏原因分析及應對措施
金屬型鑄造鋁合金鑄件泄漏原因分析及應對措施尹志鵬1，戚力君2（1.慈溪阿爾特新材料有限公司，浙江寧波315300；2.慈溪匯麗機電股份有限公司，浙江寧波315300）以生產(chǎn)新能源壓縮機中間外殼為例，對薄壁、結(jié)構(gòu)復雜的腔體結(jié)構(gòu)鋁合金鑄件，在金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件在機加工后裝機試漏過程中出現(xiàn)的泄漏原因進行分析，找到問題的癥結(jié)所在并采取相應的應對措施，通過試驗改進，最終解決了該鋁合金鑄件出現(xiàn)的泄漏問題。金屬型鑄造；鋁合金鑄件；泄漏；縮松缺陷；鑄造工藝1 金屬型鑄造
鑄造設備與工藝 2017年1期2017-03-30
- 提高鑄件表面質(zhì)量的材料
提高鑄件表面質(zhì)量的材料歐洲專利 US2015174644為了解決鑄件表面出現(xiàn)的粘砂缺陷，本專利提供了一種添加有硫酸鋇附加物的水玻璃砂，特別是在澆注鋁合金鑄件時，可以獲得無粘砂表面光潔的鑄件。因為硫酸鋇具有耐熱性較高、對鋁液不潤濕、不反應的特點，可有效防止鋁液滲入型芯砂的空隙中。
鋁加工 2017年5期2017-03-08
- 關(guān)于鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗相關(guān)問題的研究
任公司關(guān)于鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗相關(guān)問題的研究胡寶軍陜西海西亞裝飾有限責任公司本文對鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量的概念進行了介紹，分析了內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特點，從鑄件分類、檢驗標準、檢要要求及方法等多方面對鋁合金內(nèi)部質(zhì)量的檢驗進行了闡述，同時還提出了一些建議，以供相關(guān)人員參考。鋁合金鑄件；內(nèi)部質(zhì)量；檢驗前言：近年來，鋁合金鑄件的鑄造技術(shù)得到了很大發(fā)展，鋁鑄件的產(chǎn)量逐年提高，現(xiàn)已在兵器、航空、航天、紡織等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應用，鑄件質(zhì)量要求也越來越嚴格。在鑄件質(zhì)量的所有
環(huán)球市場 2016年6期2016-12-07
- 中速柴油機鑄件二次隨流孕育工藝優(yōu)化
01）中速柴油機鑄件二次隨流孕育工藝優(yōu)化時曉，許景峰，魯棟，楊淑欣，張敏之（濰柴重機股份有限公司濱海鑄造廠，山東濰坊261001）對不同重量的鑄件采用二次隨流孕育，并對其用量進行工藝優(yōu)化。結(jié)果表明通過二次隨流孕育，可以改善鑄件金相組織，提升鑄鐵件機械性能。對灰鑄鐵件二次隨流孕育工藝具有一定參考價值。灰鑄鐵；二次隨流孕育；金相組織；機械性能孕育處理是鑄件生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一[1]。通過沖天爐或中頻電爐直接熔化出的鐵水澆注生產(chǎn)的鑄件性能往往達不到高牌號鑄
鑄造設備與工藝 2016年6期2016-02-09
- 浸滲技術(shù)在鋁合金鑄件上的應用研究
器工業(yè)中，鋁合金鑄件得到廣泛使用。但是，鋁合金的凝固收縮較大，而且隨著鋁合金鑄件逐漸趨向大型化、復雜化，鑄件的工藝性變差。在鑄件內(nèi)部總是在局部存在一些彌散分布的顯微縮松等孔洞類缺陷。對于有耐壓要求的鑄件，一些貫穿類孔洞類缺陷的存在造成了鑄件的滲漏而直接報廢，非貫穿類孔洞缺陷的存在也嚴重影響了鑄件的使用。就目前來講，為了降低鑄件的滲漏率，在努力提高鑄造工藝技術(shù)的同時，采用浸滲技術(shù)對這些微孔類缺陷進行修復，是解決鑄件滲漏、提高鑄件使用可靠性的切實有效方法，并且
鑄造設備與工藝 2015年1期2015-07-11
- 低壓鑄造ZL201A鑄件缺陷分析及工藝優(yōu)化
Zl201A合金鑄件最常見的缺陷。其化學成分見表1。1. 鑄件結(jié)構(gòu)及鑄件缺陷該鑄件為某產(chǎn)品出彈圓盤體，鑄件材料為ZL201A，最大輪廓尺寸為f912mm×90mm，結(jié)構(gòu)如圖1所示。鑄件最大壁厚為46mm，最小壁厚為13mm，鑄件重量為96kg。由于鑄件尺寸較大，且壁厚不均勻，考慮到鑄件使用要求較高，要求整體X射線無損檢測后無裂紋、縮松等鑄造缺陷，生產(chǎn)中采用低壓鑄造，以此減少鑄件凝固時產(chǎn)生的熱裂傾向，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。該鑄件實際生產(chǎn)中，經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)，鑄件
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 綜合考量自動化鑄件打磨設備的選擇與技術(shù)應用
鑄造行業(yè)的發(fā)展，鑄件的生產(chǎn)正朝著自動化、數(shù)字化及綠色化方向發(fā)展。目前，在各類鑄件生產(chǎn)中，砂處理、造型、制芯、熔煉在各大鑄造企業(yè)已逐步實現(xiàn)了自動化及數(shù)字化，而唯獨鑄件的清理技術(shù)，大多還停留在由人工操作來完成階段，因此鑄造行業(yè)急需各類鑄件打磨技術(shù)及設備。眾所周知，想要得到優(yōu)質(zhì)鑄件，首先要熔煉優(yōu)質(zhì)的合金液，造出優(yōu)質(zhì)的鑄型及砂芯，這樣鑄件外觀形狀及內(nèi)在品質(zhì)可以得到保證。但是，現(xiàn)在鑄件采購商對鑄件不僅要求鑄件內(nèi)在品質(zhì)高，而且還要求鑄件外形美觀，故鑄件飛邊、毛刺的打磨
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- 2014 年中國鑄件產(chǎn)量發(fā)布
發(fā)布2014中國鑄件產(chǎn)量信息。一、概況2014年中國各類鑄件總產(chǎn)量 4,620萬噸，較2013年增長3.8% ?！笆濉敝袊?span id="syggg00" class="hl">鑄件產(chǎn)量增速趨穩(wěn)，步入低速發(fā)展新常態(tài)（2014年 增3.8%；2013年增4.7% ；2012年增2.4%）二、分材質(zhì)產(chǎn)量各材質(zhì)結(jié)構(gòu)變化：2014年鋁合金鑄件增長12.5%、球墨鑄鐵件增長6.9%，灰鑄鐵件略有增長。2011～2014年不同材質(zhì)鑄件產(chǎn)量（萬噸）材質(zhì)結(jié)構(gòu)變化：2014年鋁合金（含鎂合金）鑄件、球墨鑄鐵件占比繼續(xù)增加，2
中國鑄造裝備與技術(shù) 2015年3期2015-03-25
- 控制水輪機不銹鋼鑄件裂紋缺陷的措施
控制水輪機不銹鋼鑄件裂紋缺陷的措施徐建渝1張建軍2(1.東方電氣集團東方電機有限公司，四川618000；2.西華大學材料科學與工程學院，四川610039)分析了水輪機不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋的原因，并提出了預防措施。水輪機；不銹鋼鑄件；裂紋我公司生產(chǎn)的水輪機關(guān)鍵部件大部分采用的是不銹鋼ZG06Cr13Ni4Mo和ZG06Cr16Ni5Mo，這類材質(zhì)鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產(chǎn)生裂紋。由于水輪機不銹鋼鑄件內(nèi)外質(zhì)量要求高，工況條件惡劣
大型鑄鍛件 2014年4期2014-12-05
- 熔模鑄件脆性斷裂缺陷控制
洪脆性斷裂是熔模鑄件常見缺陷之一。尤其是選用感應電爐（中頻感應爐、工頻感應爐）酸性爐襯進行熔煉，使用鋁進行脫氧時，澆注的鑄鋼件更容易發(fā)生脆性斷裂。一、概述發(fā)生脆性斷裂時的熔模鑄件如圖1所示。脆性斷裂鑄件的宏觀斷口晶粒粗大，呈冰糖狀，如圖2所示。脆性斷裂鑄件的微觀斷口組織如圖3所示。二、產(chǎn)生原因（1）鑄件中殘留鋁量過高 熔煉工藝不合理或操作不當，使鑄件中殘留鋁過高，在晶界上形成鋁的化合物（如氮化鋁），從而引起鑄件脆性斷裂。（2）鑄件中硼的殘留量高 在鑄件的晶
金屬加工(熱加工) 2013年17期2013-06-28
- 基于CAE的軸承座鑄件熔模鑄造工藝改進
產(chǎn)，動態(tài)的顯示了鑄件生產(chǎn)充型和凝固的全過程，從而可以預測鑄件缺陷、優(yōu)化鑄造工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量[1-3]。本文利用華鑄CAE軟件，以某企業(yè)典型熔模鑄件的工藝改進過程為實例，介紹了CAE模擬軟件在產(chǎn)品工藝改進過程中的應用。1 鑄件結(jié)構(gòu)及工藝特點分析某廠生產(chǎn)的出口軸承座鑄件，輪廓尺寸：260 mm×150 mm×150 mm，平均壁厚15 mm，單件質(zhì)量約為7.1 kg，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該鑄件整體壁厚相差不大，但鑄件結(jié)構(gòu)比較復雜。在鑄件A部位要沿箭頭方向機械加
鑄造設備與工藝 2012年6期2012-11-20
- 鑄件缺陷的檢查與修補
斯 154007鑄件缺陷的檢查與修補王恩祿佳木斯大學液壓件廠，黑龍江佳木斯 154007本文首先闡述了鑄件常見缺陷，其次，就鑄件缺陷的檢查與修補進行了深入的探討，具有一定的參考價值。鑄件缺陷；檢查；修補0 引言鑄造工藝與其他工藝相比，是—項比較復雜的工藝。在全部鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，很容易產(chǎn)生各種類型的鑄造缺陷。鑄件雖然產(chǎn)生缺陷。但不的—律視為廢品。應根據(jù)鑄件的具體情況來進行具體的分析，某些有鑄造缺陷的鑄件經(jīng)過修補后還可以使用。1 鑄件常見缺
科技傳播 2011年1期2011-08-15
- 2009年全球鑄件生產(chǎn)統(tǒng)計報告——全球鑄件市場在2009年經(jīng)歷嚴重動蕩，總產(chǎn)量相比2008年跌幅14%
布了第44屆全球鑄件產(chǎn)量年度（2009）統(tǒng)計報告。報告顯示，2009年全球鑄件產(chǎn)量低于2008年，降幅達14%，全年鑄件產(chǎn)量為8034萬噸。在參與統(tǒng)計的34個國家中，只有五個國家的鑄件產(chǎn)量在2009年有所增長，它們分別是：中國、印度、韓國、葡萄牙和南非；其他國家鑄件生產(chǎn)廠產(chǎn)量平均減產(chǎn)30%。因此，2009年全球鑄件生產(chǎn)廠的平均產(chǎn)量也受到影響，同樣呈現(xiàn)出下滑趨勢。德國仍然是鑄件生產(chǎn)率最高的國家，不過平均每個鑄件生產(chǎn)廠產(chǎn)量也由2008年的9639t下降為200
中國鑄造裝備與技術(shù) 2011年2期2011-06-05
- 缸蓋類鑄件損傷原因分析及解決對策
2009年提出“鑄件廢品率1%工程”，通過2年時間強有力的推行“鑄件廢品率1%工程”，鑄件廢品率已達到2.6%，距離鑄件廢品率1%的目標還有一段距離，其中缸蓋類鑄件損傷是鑄件廢品率仍較高的一個因素之一。2010年，缸蓋類鑄件損傷廢品率約達0.3%，在所有鑄件廢品率中占比約11%。針對缸蓋類鑄件損傷，本文對清理流轉(zhuǎn)過程進行分析，通過優(yōu)化鑄件清理后流轉(zhuǎn)流程、改進風動振砂機工作臺、設計配用風動振砂機工裝、整改清鏟線等措施有效解決了缸蓋類鑄件的損傷問題。1 缸蓋類
鑄造設備與工藝 2011年4期2011-01-24
- 現(xiàn)代鑄件清理方式
471039）鑄件清理往往不被重視，認為只要能將鑄件生產(chǎn)出來，清理靠人工打磨就能完成，鑄件越多，人員越多。因此，我國鑄件清理水平普遍很低，勞動環(huán)境較差。每個鑄造廠最不能看的就是清理工部，環(huán)境惡劣、勞動強度大、安全性差。為此鑄件清理必須改進：首先是鑄件質(zhì)量要求。近年來，主機廠家對鑄件的要求越來越高，比如：要求清理后的缸體鑄件內(nèi)部殘留物含量在100mg以下；鑄件的涂裝就是零件的最后涂裝，在加工、裝配過程中，不再對鑄件進行涂裝處理等等。其次是環(huán)保要求：國家對環(huán)
鑄造設備與工藝 2011年4期2011-01-24
- 半橢球體薄壁鑄件的差壓鑄造工藝優(yōu)化
藝·半橢球體薄壁鑄件的差壓鑄造工藝優(yōu)化宗紹迎，薛永軍（山西汾西重工有限責任公司，山西太原030027）從半橢球體鑄件的結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，結(jié)合差壓鑄造的特性，對其在鑄造過程中可能出現(xiàn)的縮孔、縮松等鑄造缺陷進行了分析，制定出合理的差壓鑄造工藝。針對清鏟過程中出現(xiàn)的不足，對鑄造工藝進行了優(yōu)化，既方便了清鏟，又提高了工藝出品率，最終生產(chǎn)出合格的鑄件。半橢球體鑄件；薄壁；差壓鑄造；鑄造工藝差壓鑄造是上世紀60年代發(fā)展起來的一種特種鑄造工藝。與其他鑄造方法相比，差壓鑄造是
鑄造設備與工藝 2010年6期2010-11-02
- 2008年全球鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計報告出爐中國再度位居排行榜首位
2008年）全球鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計報告。報告顯示：2008年全球鑄件產(chǎn)量低于2007年，降幅達1.5%，全年產(chǎn)量為9 338萬t。大多數(shù)國家報告反映，2008年前三個季度的鑄件產(chǎn)量呈增長勢頭或穩(wěn)定的維持，但由于受到全球整體形勢不景氣影響，在最后的幾個月里開始下滑。有28個國家提供了2008年鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，其中有22個國家的鑄件產(chǎn)量與2007年相比出現(xiàn)了負增長，包括日本、印度、美國等幾個主要鑄件生產(chǎn)國。在全球鑄件產(chǎn)量排行榜上，美國是連續(xù)第三年減產(chǎn)，日本是連續(xù)第
中國鑄造裝備與技術(shù) 2010年2期2010-06-05