孫祖團

(上汽通用五菱汽車股份有限公司技術(shù)中心，廣西柳州545007)

在模具的制造過程中，模具裝配后的驗收工作，是加工過程中重要的工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配品質(zhì)的好環(huán)，對模具的使用壽命有著較大的影響，同時也將影響著沖壓制件的品質(zhì)。因此，如果能在驗收過程中，及時發(fā)現(xiàn)模具在制造過程中的問題，及時要求模具生產(chǎn)商整改驗收過程的問題，不僅能縮短項目開發(fā)周期，還能保證模具的品質(zhì)。模具的驗收，和設(shè)計、制造一樣，是模具制造中不可分割的部分，必須滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。但是，如何有效地進行汽車沖壓模具的驗收工作，達到模具驗收的目的，將是本論文重點討論的問題。

1 沖壓模具定義及種類

1.1 沖壓模具的定義

沖壓模具簡稱沖模，是將金屬板料或型材作沖壓加工的模具，也可以沖壓一些非金屬板料，其使用的配套成形設(shè)備是壓力機。

1.2 沖壓模具的種類

在冷沖壓生產(chǎn)中，沖模又分很多種：

按工序性質(zhì)不同，可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模；

按工序組合方式，可分為單工序沖模、連續(xù)模和復(fù)合模等；

按沖模導(dǎo)向方式，可分為無導(dǎo)向沖模、有導(dǎo)向沖模；

按模具使用材料，可分鋼制沖模、鋼板模、硬質(zhì)合金沖模及低熔點合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模等。

按生產(chǎn)適應(yīng)性，可分通用沖模、組合沖模、專沖模等。

按機械化程度，可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模等；

按生產(chǎn)管理形式，可分為小型沖模、中型及大型沖模等。

沖模的種類和形式，一般可按上述不同的特征進行分類。但有時在一副模具中可能同時兼有上述的幾種特征。故在標(biāo)明該模具時，往往又采用其主要特征稱呼，如導(dǎo)柱導(dǎo)向帶有定距側(cè)刃和固定卸料機構(gòu)的沖孔落料連續(xù)模、硬質(zhì)合金變薄拉深模等。

一般汽車廠的沖模，按工序性質(zhì)來分，如拉深模、修邊沖孔模、整形模、翻邊模。

2 驗收依據(jù)及主要檢查項目和內(nèi)容

模具經(jīng)過裝配、試模調(diào)整后，要組織進行驗收，以交付使用。驗收時，主要由制造單位、沖壓模具使用單位共同組織負(fù)責(zé)，并由雙方的設(shè)計、工藝、質(zhì)檢部門及有關(guān)人員參加，對模具主要零件部件按設(shè)計圖樣進行檢驗，并通過試模，對制品檢驗，最終確定模具能否交付使用。

2.1 沖壓模具驗收的主要依據(jù)

在模具驗收時，主要根據(jù)下述文件做為檢查驗收的依據(jù)：

（1）制品零件圖及技術(shù)要求；

（2）制品零件加工工藝規(guī)程；

（3）模具設(shè)計圖樣及合同要求，如模具制造技術(shù)協(xié)議、模具制造SOR等；

（4）模具驗收技術(shù)條件，如沖壓模具使用單位與沖壓模具制造單位書面會簽過的“模具的驗收標(biāo)準(zhǔn)”文件。

2.2 沖壓模具驗收主要項目和內(nèi)容

模具驗收，主要是根據(jù)模具技術(shù)條件，以及訂貨合同所規(guī)定的內(nèi)容，逐項進行檢查。其中主要包括如下項目：

（1）模具的外觀檢查；

（2）模具有關(guān)尺寸；

（3）試模與試模后的制品檢查；

（4）模具穩(wěn)定性檢查；

（5）模具所用材料及熱處理硬度檢查；（6）技術(shù)文件的檢查與交接。

3 沖壓模具的驗收方法

模具在組織驗收時，首先應(yīng)組織人員對模具外形尺寸以及主要工作零件按圖樣進行認(rèn)真檢查，看是否符合設(shè)計要求。然后，再將模具安裝到指定的壓力設(shè)備上，按驗收工藝規(guī)程及技術(shù)條件進行試模，并將試制出的制品，按制品圖逐項檢驗確定是否符合要求，最后核對技術(shù)文件的完整性。

3.1 模具性能檢查

模具性能檢查，主要通過試沖及試壓或目測來檢查。檢查后，模具的性能應(yīng)符合下述要求：

（1）模具各工作系統(tǒng)緊固可靠，活動部分靈活平穩(wěn)，動作互相協(xié)調(diào)，定位起止正確、能保證穩(wěn)定正常工作，滿足成形要求和制品品質(zhì)量及生產(chǎn)效率；

（2）卸料及退料、脫模良好，制品在模具內(nèi)留落方向符合設(shè)計要求；

（3）型腔模嵌件安裝方便、可靠、正確；

（4）模具對成形條件及操作要求不苛刻，使用方便，便于掌握投產(chǎn)；

（5）模具各主要受力零件有足夠強度和剛性；

（6）模具安裝平穩(wěn)性好，調(diào)整方便，工作安全；

（7）送料、加料、取件、卸件方便、安全，符合人機工程；

（8）模具的配件及附件使用性能良好。

3.2 試制制品的檢查

模具裝配、試模的制品品質(zhì)，是模具驗收的主要依據(jù)。其制品零件經(jīng)檢查后，主要應(yīng)符合下述要求。

（1）模具壓制出的制品零件尺寸、表面精糙度，應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。

（2）制品零件形狀應(yīng)完整無缺，表面光澤平滑，不得產(chǎn)生不允許的各種成形缺陷及弊病。如：沖壓件表面應(yīng)平整，毛刺要在允許的范圍內(nèi)，沖壓件表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹坑、起皺、變形、開裂等明顯影響沖壓件外觀的缺陷。

（3）制品零件的品質(zhì)確保穩(wěn)定。模具性能檢查和試制制品檢查結(jié)束后，應(yīng)對檢查過程中的問題進行匯總，按問題的輕重等進行分類統(tǒng)計，形成問題清單。要求模具制造單位給出相應(yīng)的問題對策措施，問題關(guān)閉時間以及問題責(zé)任人，以及在后續(xù)的模具整過程中有效跟蹤模具的整改情況，加快模具制造進度。

3.3 技術(shù)文件的交接

當(dāng)確定模具驗收的問題已經(jīng)關(guān)閉后，模具達到合格狀態(tài)，在模具送交使用及訂貨單時，應(yīng)附帶下列技術(shù)文件：

（1）模具產(chǎn)品圖樣，作為以后模具維修的依據(jù)；

（2）模具試模后的檢驗卡片，主要內(nèi)容是：檢查項目及檢查部位的檢查情況，以及試模制品品質(zhì)、偏差狀況；

（3）合格產(chǎn)品制件，試模提取的檢驗用試件，應(yīng)在模具各工藝參數(shù)穩(wěn)定后進行提取，提取數(shù)量按有關(guān)規(guī)定和合同協(xié)議執(zhí)行。

4 結(jié)束語

本文全面地闡述了汽車沖壓模具的定義和種類，介紹了模具驗收的主要工作內(nèi)容和方法。希望讀者通過閱讀本文，能夠了解一些汽車沖壓模具的基礎(chǔ)知識，以及能夠給在汽車模具行業(yè)上的工作者在模具驗收中有一定的幫助。

[1]涂光祺.沖模技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[2]劉 航.模具制造技術(shù)[M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006.